一种用于拉丝成型材料表面冲压机构的制作方法

本实用新型涉及材料表面冲压结构技术领域，具体为一种用于拉丝成型材料表面冲压机构。

背景技术：

拉丝机也叫做拉线机，是子啊工业加工中最常用的设备之一，被广泛应用于五金加工、塑料加工、机械类制造等诸多行业，而在拉丝成型材料完成拉丝后，表面为光面，难以从外观上区别出不同直径和材质的型号，所以在完成拉丝成型后的材料，需要在材料的表面进行冲压标志。而现有的冲压结构功能单一仅仅只能进行冲压，在冲压前需要人工辅助进行固定，不仅冲压的效率低，且对操作人员存在一定的安全隐患，且人工尽心固定容易发横易位，导致冲压损坏材料，且现有的冲压机构在冲压时不能加热以辅助冲压的速度，不能在完成冲压后进行降温，加长了整体加工的周期，降低了产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于拉丝成型材料表面冲压机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于拉丝成型材料表面冲压机构，包括传动仓，所述传动仓一侧的中间位置处安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有齿轮，所述传动仓的顶部和底部对称安装有滑轨，且滑轨上皆设置有与其滑动连接的齿形滑动杆，所述齿形滑动杆皆与齿轮相配合，上方所述齿形滑动杆的一端安装有第一连接杆，且下方齿形滑动杆远离第一连接杆的一端安装有第二连接杆，所述第二连接杆上开设有通孔，且通孔的位置和上方齿形滑动杆相相适合，所述第一连接杆和第二连接杆的顶部皆设置有安装仓，且安装仓的内部皆设置有夹持组件，所述传动仓的顶部安装有冲压仓，且冲压仓的內底部设置有托板，所述托板顶部的中间位置处安装有电加热板，且托板底部的四角皆铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端皆铰接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的外侧壁皆设置有第二弹簧，所述第二伸缩杆另一端皆固定在冲压仓内侧壁的底部，所述第一连接杆和第二连接杆皆通过第二滑动槽和第一滑动槽延伸至托板的上方，所述冲压仓内顶部的中间位置处安装有气压缸，且气压缸的另一端设置有冲压头，所述冲压仓內底部的两对对称设置有降温组件，且冲压仓的一侧安装有控制面板。

优选的，所述安装仓的内部皆安装有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的外侧壁皆设置有第一弹簧，所述第一伸缩杆的远离安装仓的一端皆设置有夹持块，且夹持块的另一侧皆设置有橡胶层。

优选的，所述降温组件包括导风管和鼓风机，两组所述导风管对称安装在冲压仓的内顶部，且导风管的一端皆贯穿至冲压仓的外部，所述导风管的另一端皆安装有鼓风机，且两组鼓风机的输出端相反。

优选的，所述冲压头和气压缸的输出端为螺纹连接。

优选的，所述传动仓底部的四角皆设置有减震支脚。

优选的，所述伺服电机的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于拉丝成型材料表面冲压机构安装有伺服电机、齿形滑动杆、两组连接杆、两组滑动槽和第一伸缩杆，通过伺服电机带动齿轮进行转动，从而使两组齿形滑动杆在滑轨上滑动，使第一连接杆和第二连接杆带动两组第一伸缩杆互相靠拢以完成对材料的夹持固定，使冲压的位置更加统一，避免了人工进行固定容易造成冲压位置偏移，和工作人员存在的安全隐患，结合电加热板和两组鼓风机，可以在冲压时对材料进行加热，加快了冲压的效果和速度，鼓风机可以对完成冲压的材料进行降温，更快进行后续的加工流程，加温和降温有效缩短了冲压所需的时间，从而提高了材料整体的加工时间，缩短了材料的生产周期，且该用于拉斯成型材料表面冲压机构安装有铰接杆、第二弹簧和第二伸缩杆，可以在冲压时对材料所受的压力进行缓冲，避免高脆性材料在冲压时发生碎裂，影响材料加工的进行且浪费材料。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的A处结构放大示意图。

图中：1、第一连接杆；2、第一伸缩杆；3、冲压仓；4、鼓风机；5、导风管；6、冲压头；7、气压缸；8、控制面板；9、第一弹簧；10、安装仓；11、第二连接杆；12、通孔；13、第一滑动槽；14、齿轮；15、齿形滑动杆；16、传动仓；17、第二滑动槽；18、滑轨；19、托板；20、电加热板；21、伺服电机；22、铰接杆；23、第二弹簧；24、第二伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于拉丝成型材料表面冲压机构，包括传动仓16，传动仓16一侧的中间位置处安装有伺服电机21，伺服电机21的型号为Y90S-2，且伺服电机21的输出端安装有齿轮14，传动仓16的顶部和底部对称安装有滑轨18，且滑轨18上皆设置有与其滑动连接的齿形滑动杆15，齿形滑动杆15皆与齿轮14相配合，通过伺服电机21转动实现对材料的夹持固定，避免冲压时发生易位，上方齿形滑动杆15的一端安装有第一连接杆1，且下方齿形滑动杆15远离第一连接杆1的一端安装有第二连接杆11，第二连接杆11上开设有通孔12，且通孔12的位置和上方齿形滑动杆15相相适合，第一连接杆1和第二连接杆11的顶部皆设置有安装仓10，且安装仓10的内部皆设置有夹持组件，传动仓16的顶部安装有冲压仓3，且冲压仓3的內底部设置有托板19，托板19顶部的中间位置处安装有电加热板20，在冲压前对材料进行加热，提高冲压的速度，电加热板20的型号为HYSB，且托板19底部的四角皆铰接有铰接杆22，铰接杆22的另一端皆铰接有第二伸缩杆24，且第二伸缩杆24的外侧壁皆设置有第二弹簧23，第二伸缩杆24另一端皆固定在冲压仓3内侧壁的底部，减小冲压时对材料产生的冲击力，避免高脆性材料发生开裂，第一连接杆1和第二连接杆11皆通过第二滑动槽17和第一滑动槽13延伸至托板19的上方，冲压仓3内顶部的中间位置处安装有气压缸7，气压缸7的型号为D-71297-A-2，且气压缸7的另一端设置有冲压头6，冲压仓3內底部的两对对称设置有降温组件，且冲压仓3的一侧安装有控制面板8，鼓风机4、气压缸7、电加热板20和伺服电机21皆为现有技术，其组成结构与连接方式皆和现有装置完全相同。

在本实施中：安装仓10的内部皆安装有第一伸缩杆2，且第一伸缩杆2的外侧壁皆设置有第一弹簧9，第一伸缩杆2的远离安装仓10的一端皆设置有夹持块，且夹持块的另一侧皆设置有橡胶层，避免对材料进行夹持时刮划材料表面，且对夹持力进行缓冲，避免直接夹持造成材料的损坏，降温组件包括导风管5和鼓风机4，两组导风管5对称安装在冲压仓3的内顶部，且导风管5的一端皆贯穿至冲压仓3的外部，导风管5的另一端皆安装有鼓风机4，且两组鼓风机4的输出端相反，对完成冲压的材料进行降温，以更快的进行后续加工，一进一出进行吹风和吸气将热量带走，提高降温的速度，冲压头6和气压缸7的输出端为螺纹连接，便于拆卸冲压头6进行清洗或更换，传动仓16底部的四角皆设置有减震支脚，减小装置工作时产生的振动，伺服电机21的外侧设置有电机仓，且电机仓的内侧壁设置有消音棉，减小伺服电机21工作时产生的噪音污染。

工作原理：接通电源（该装置使用电部件皆由外接电源进行供电），将材料放置在托板19上，通过控制面板8控制伺服电机21转动，带动两组齿形滑动杆15向内收拢，使第一连接杆1和第二连接杆11互相靠拢，从而使两组第一伸缩杆2靠拢完成对材料的夹持，通过控制面板8打开电加热板20对材料进行加热，再通过控制面板8控制气压缸7下压，使冲压头6对材料表面制定位置处进行冲压，冲压时，托板19收到向下的冲击力，铰接杆22将第二伸缩杆24内推，第二弹簧23进行缓冲，当完成冲压成型后，关闭电加热板20打开鼓风机4对材料进行降温，完成降温后进行后续加工。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。