一种玻璃丝印机的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃丝印机。

背景技术：

玻璃丝印是玻璃加工的一道工序，由丝印师傅给它绘上需要的图案；有手动丝印跟机器丝印之分随着社会的发展，玻璃应用到很多地方，都需要丝印一些花纹或者图案，才能满足人们的需要。

现有的玻璃在丝印过程中，由于玻璃固定的不够牢固，从而使得玻璃容易产生晃动，从而影响丝印的质量，导致玻璃报废，影响玻璃的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的玻璃在丝印过程中，由于玻璃固定的不够牢固，从而使得玻璃容易产生晃动，从而影响丝印的质量，导致玻璃报废，影响玻璃的生产的缺点，而提出的一种玻璃丝印机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃丝印机，包括工作台，所述工作台的上侧固定连接有丝印设备，所述工作台的上侧固定连接有底座，所述底座内开设有空腔，所述空腔内转动连接有转杆，所述转杆的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有第一转盘，所述转杆上通过传动机构连接有两个对称设置的主传动轴，所述主传动轴的上端贯穿空腔顶部并通过移动机构连接有移动座，两个所述移动座相对的一侧均固定连接有夹持架，所述夹持架内设有夹持机构。

优选的，所述传动机构包括固定套设在转杆上的蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮固定套设在主传动轴上，所述主传动轴的下端与空腔内底部转动连接，所述主传动轴的上端固定连接有主锥齿轮。

优选的，所述移动机构包括与主锥齿轮啮合连接的子锥齿轮，两个所述子锥齿轮相背的一侧均固定连接有子传动轴，所述子传动轴上转动套设有多个固定连接在底座上的轴承座，所述子锥齿轮远离子传动轴的一侧固定连接有第一丝杆，所述移动座内开设有与第一丝杆对应的螺纹槽，所述移动座的底部固定安装有多个滑轮，所述底座的上侧开设有与滑轮对应的滑轮槽。

优选的，所述夹持机构包括转动连接在夹持架内的第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有传动杆，所述传动杆远离第二丝杆的一端固定连接有第二转盘，所述第二丝杆上螺纹连接有两个对称设置的夹板，所述第二丝杆的上下两端的螺纹反向设置，所述第二丝杆的一侧设有限位杆，所述限位杆依次贯穿两个夹板并固定连接在夹持架内。

优选的，所述传动杆上固定套设有外齿圈，所述外齿圈的一侧设有固定连接在夹持架上的固定板，所述固定板远离外齿圈的一侧通过多个弹簧固定连接有T型拉杆，所述T型拉杆的端部贯穿固定板并固定连接有限位板，所述限位板远离T型拉杆的一侧固定连接有与外齿圈对应的限位齿。

优选的，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置第一转盘、转杆、蜗杆、蜗轮、主锥齿轮、子锥齿轮、第一丝杆、移动座的配合，通过转动第一转盘，第一转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮转动，主锥齿轮转动带动子锥齿轮转动，子锥齿轮转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动移动座移动，移动座移动带动夹持架移动，从而可对玻璃进行横向的夹持；

2、通过设置第二转盘、第二丝杆、限位杆、夹板的配合，通过转动第二转盘，第二转盘转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动两个夹板相向移动，从而可对玻璃进行纵向的夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种玻璃丝印机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种玻璃丝印机的夹持机构的结构示意图；

图3为图2中A处的结构示意图。

图中：1工作台、2丝印设备、3底座、4第一转盘、5转杆、6蜗杆、7蜗轮、8主锥齿轮、9子锥齿轮、10轴承座、11第一丝杆、12移动座、13夹持架、14第二转盘、15第二丝杆、16限位杆、17夹板、18外齿圈、19 T型拉杆、20弹簧、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种玻璃丝印机，包括工作台1，工作台1的上侧固定连接有丝印设备2，工作台1的上侧固定连接有底座3，底座3内开设有空腔，空腔内转动连接有转杆5，转杆5的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有第一转盘4，转杆5上通过传动机构连接有两个对称设置的主传动轴，传动机构包括固定套设在转杆5上的蜗杆6，蜗杆6的一侧啮合连接有蜗轮7，蜗轮7固定套设在主传动轴上，主传动轴的下端与空腔内底部转动连接，主传动轴的上端固定连接有主锥齿轮8，第一转盘4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮8转动。

主传动轴的上端贯穿空腔顶部并通过移动机构连接有移动座12，移动机构包括与主锥齿轮8啮合连接的子锥齿轮9，两个子锥齿轮9相背的一侧均固定连接有子传动轴，子传动轴上转动套设有多个固定连接在底座3上的轴承座10，子锥齿轮9远离子传动轴的一侧固定连接有第一丝杆11，移动座12内开设有与第一丝杆11对应的螺纹槽，移动座12的底部固定安装有多个滑轮，底座3的上侧开设有与滑轮对应的滑轮槽，主锥齿轮8转动带动子锥齿轮9转动，子锥齿轮9转动带动第一丝杆11转动，第一丝杆11转动带动移动座12移动，移动座12移动带动夹持架13移动，从而可对玻璃进行横向的夹持。

传动杆上固定套设有外齿圈18，外齿圈18的一侧设有固定连接在夹持架13上的固定板，固定板远离外齿圈18的一侧通过多个弹簧20固定连接有T型拉杆19，T型拉杆19的端部贯穿固定板并固定连接有限位板21，限位板21远离T型拉杆19的一侧固定连接有与外齿圈18对应的限位齿，拉动T型拉杆19，使得限位板21上的限位齿不与外齿圈18啮合，此时可以转动第二转盘14。

两个移动座12相对的一侧均固定连接有夹持架13，夹持架13内设有夹持机构，夹持机构包括转动连接在夹持架13内的第二丝杆15，第二丝杆15的一端固定连接有传动杆，传动杆远离第二丝杆15的一端固定连接有第二转盘14，第二丝杆15上螺纹连接有两个对称设置的夹板17，第二丝杆15的上下两端的螺纹反向设置，第二丝杆15的一侧设有限位杆16，限位杆16依次贯穿两个夹板17并固定连接在夹持架13内，两个夹板17相对的一侧均固定连接有橡胶防滑垫，第二转盘14转动带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动两个夹板17相向移动，从而可对玻璃进行纵向的夹持。

本实用新型中，首先将所需丝印的玻璃放置在底座3上，此时通过转动第一转盘4，第一转盘4转动带动转杆5转动，转杆5转动带动蜗杆6转动，蜗杆6转动带动蜗轮7转动，蜗轮7转动带动主传动轴转动，主传动轴转动带动主锥齿轮8转动，主锥齿轮8转动带动子锥齿轮9转动，子锥齿轮9转动带动第一丝杆11转动，第一丝杆11转动带动移动座12移动，移动座12移动带动夹持架13移动，从而可对玻璃进行横向的夹持，然后拉动T型拉杆19，使得限位板21上的限位齿不与外齿圈18啮合，此时通过转动第二转盘14，第二转盘14转动带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动两个夹板17相向移动，从而可对玻璃进行纵向的夹持，夹持好后，松开T型拉杆19，由于弹簧20的弹力作用会带动限位板21移动，限位板21移动带动限位齿与外齿圈18啮合，从而使得第二丝杆15不会反转，使得夹持更加牢固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。