一种酒盒补墨上色装置的制作方法

本实用新型涉及印刷包装技术领域，特别是涉及一种酒盒补墨上色装置。

背景技术：

随着人们消费水平的提升，对传统包装行业作业品质提出更高的品质要求，酒盒用于包装物品，保证运输中产品的安全，提升产品的档次。

印刷包装行业在生产印刷白面纸面纸时，纸张切面无法上色，做出的成品侧面有白边缺陷，后续成盒时，需员工手动补墨后擦拭；效率低，并且手动补墨效果差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种酒盒补墨上色装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种酒盒补墨上色装置，包括箱体、自动上料装置、面纸补墨装置、自动下料装置以及自动加墨装置，所述自动上料装置设置在箱体表面中部，所述面纸补墨装置通过位于自动上料装置两侧的支撑架架设在自动上料装置上方，所述自动下料装置位于自动上料装置上方，并且与面纸补墨装置相平行，所述自动加墨装置设置在支撑架内，并且通过导管与面纸补墨装置相连接。

进一步地，所述自动上料装置包括料盘和固定臂，所述固定臂纵向设置在料盘两侧，所述固定臂用以固定面纸。

进一步地，所述料盘下部连接伺服电机，通过电机控制料盘上下移动。

进一步地，所述支撑架相对内侧的上部设有移动轨道，面纸补墨装置通过移动轨道水平移动。

进一步地，所述面纸补墨装置包括在移动轨道之间水平移动的若干横臂和位于横臂下方用以补墨的可移动补墨笔头。

进一步地，所述自动下料装置包括设置在横臂上的搬运气缸组，所述搬运气缸组设有用以吸取已补墨面纸的吸盘。

进一步地，所述补墨上色装置还包括控制屏，所述控制屏通过线路与伺服电机相连接，用于控制自动补墨装置的运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的补墨上色装置通过各部件的组合运作可实现自动补墨，提升了作业品质及工作效率，减少成本，节约时间。

2、面纸补墨装置通过横臂水平运动，补墨笔头相对于横臂可移动，实现了面纸补墨位置的精准定位。

附图说明

图1为本实用新型酒盒补墨上色装置的结构示意图；

图2为本实用新型酒盒的主视图；

图3为图2中a部分放大图。

其中：1-箱体，2-自动上料装置，3-面纸补墨装置，4-自动下料装置，5-自动加墨装置，6-支撑架，7-控制屏，21-料盘，22-固定臂，31-横臂，32-补墨笔头，41-搬运气缸组，42-吸盘，61-移动轨道。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1所示，一种酒盒补墨上色装置，包括箱体1、自动上料装置2、面纸补墨装置3、自动下料装置4以及自动加墨装置5，所述自动上料装置2设置在箱体1表面中部，所述面纸补墨装置3通过位于自动上料装置2两侧的支撑架6架设在自动上料装置2上方，所述自动下料装置4位于自动上料装置2上方，并且与面纸补墨装置3相平行，所述自动加墨装置5设置在支撑架6内，并且通过导管与面纸补墨装置3相连接。

在上述实施例中，所述自动上料装置2包括料盘21和固定臂22，所述固定臂22纵向设置在料盘21两侧，所述固定臂22用以固定面纸，所述料盘21下部还设有升降装置，所述升降装置与伺服电机相连接，通过伺服电机控制料盘的上下移动；所述料盘21可设置为自动上升，每次上升1-3mm。

在上述实施例中，所述支撑架6设置在箱体1上部两侧边，所述支撑架6相对内侧的上部设有移动轨道61，所述面纸补墨装置3包括在移动轨道61之间水平移动的若干横臂31和位于横臂31下方的补墨笔头32，横臂31上设有滑动轨道，补墨笔头32可在滑动轨道上移动。

如图2和图3所示，所述自动下料装置4包括设置在横臂31上的搬运气缸组41、下料压轮和下料滚筒来实现的，所述搬运气缸组41包括平移气缸和下压气缸，下压气缸上设有用以吸取已补墨面纸的吸盘42，首先平移气缸伸出后，下压气缸带动吸盘42下移至已补墨面纸上，吸盘42吸住面纸，下压气缸上移，平移气缸梭回，吸盘42放开纸张，下料压轮下压面纸，面纸与下料滚筒相接触，下料滚筒转动，拖走搬运气缸组吸来的纸张。

在上述实施例中，所述补墨上色装置还包括控制屏7，所述控制屏7通过线路与伺服电机相连接，用于控制自动补墨装置的运行。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。