一种活塞塞孔装置的制作方法

本发明属于pcb板油墨印刷技术领域，具体涉及一种活塞塞孔装置。

背景技术：

在pcb生产过程中，为防止pcb板导电孔中的的导电材料不被蚀刻液所破坏，通常将待印制的pcb板放置网板塞孔机的支撑面上，将一网板置于待印制的板上，开启网板塞孔机，网板塞孔机的刮刀与网板接触并依预定速度进行刮印，使油墨依照网板的图案印刷于pcb板上，将各层pcb板上的导电孔覆盖或者塞住，但随着电子产品功能的不断提高，多层电路pcb应运而生，pcb板的厚度与孔经的比例即厚径比不断增大，当pcb板的厚径比达到13以上时，现有技术中的塞孔机的刮刀对网板下的pcb板进行油墨印刷效果不理想，常因孔内的压力影响，油墨不能将导电孔填满，使pcb板在后续的工序中产生安全隐患。

因此，在pcb板油墨印刷技术领域需要一种可以使大厚径比的pcb板达到理想油墨硬刷效果的塞孔装置。

技术实现要素：

因此，本发明的目的在于一种活塞塞孔装置，该设备能替代塞孔机的刮刀，可将安装于塞孔机轨道上的刮刀卸下并通过螺栓将该活塞塞孔装置安装于塞孔机，使大厚径比的pcb板达到理想油墨硬刷效果。

为克服上述技术问题，本发明提供一种活塞塞孔装置，包括固定机构、定位机构和挤压机构；所述固定机构包括筋板、固定座和缸体，所述固定座通过螺栓连接于所述筋板两侧，所述固定座两端设置有可用于连接塞孔机本体的螺栓，所述缸体通过螺栓连接于所述固定座的下表面，所述缸体底部设置有密封胶条；所述定位机构包括上气缸，所述上气缸固定于所述筋板的上方，所述上气缸设置第一推杆，所述筋板设置可供第一推杆穿过的孔；所述挤压机构包括下气缸、活塞板，所述下气缸连接于所述第一推杆下方，所述下气缸设置第二推杆，所述第二推杆连接所述活塞板，所述活塞板上方设置有下料孔，所述下料孔设置孔盖，所述活塞板侧方设置有密封胶条；所述缸体设置有与所述活塞板形状、大小相同的槽体，所述槽体可与所述活塞板相互配合并形成密闭结构。

进一步的，所述活塞板上设置有导向杆，所述筋板上设置有可供导向杆穿过的孔，所述孔上方设置有导套；保证了活塞板在工作时位置不产生偏移，能准确地与所述缸体的槽体相互配合。

进一步的，所述密封胶条为聚氨酯胶条；聚氨酯胶条耐磨性好、弹性大，可使所述活塞板下降至与所述缸体接触时，活塞板下表面与缸体的槽体内表面、塞孔机本体的网板的上表面三者组成的的密闭腔体的密闭性更好，密闭腔体形成的压缩气体向网板上的油墨施压使油墨推入pcb板导电孔的效果更好。

进一步的，所述上气缸比所述下气缸行程大。

进一步的，所述下气缸上方设置有气缸顶板；当上气缸工作通过第一推杆使下气缸上升，气缸顶板可避免第一推杆行程过大使下气缸与筋板发生直接碰撞造成下气缸或筋板位置偏移或者损坏。

进一步的，所述气缸顶板的材料为橡胶，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，更好地保护下气缸与筋板。

进一步的，所述活塞板上方设置有活塞板顶板；当下气缸工作通过第二推杆使活塞板上升，活塞板顶板可避免第二推杆行程过大使活塞板与下气缸发生直接碰撞造成活塞板或下气缸位置偏移或者损坏。

进一步的，所述活塞板顶板的材料为橡胶，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，更好地保护下气缸与活塞板。

本发明产生的有益效果是：该活塞塞孔装置结构简单，印刷油墨效果佳，即使是大厚径比的pcb板，也能将油墨注满入导电孔，使油墨印刷达到理想效果。下气缸通过第二推杆使活塞板做竖直向下的运动，当所述活塞板与所述缸体接触时，活塞板下表面与缸体的槽体内表面、塞孔机本体的网板的上表面三者在设置于活塞板侧面和缸体底部的密封胶条的作用下形成过盈配合组成密闭腔体，活塞板继续下压，密闭腔体形成的压缩气体向网板上的油墨施压使油墨推入大厚径比的pcb板导电孔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种活塞塞孔装置的结构示意图；

图2为本发明一种活塞塞孔装置的工作流程示意图；

图3为本发明的缸体的结构仰视示意图；

其中，11、筋板；12、固定座；13、缸体；21、上气缸；211、第一推杆；31、下气缸；311、气缸顶板；312、第二推杆；32、活塞板；321、密封胶条；322、活塞板顶板；323、下料孔；33、导向杆；331导套；4、网板。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

图1-图3示出了根据权利要求1所述一种活塞塞孔装置，包括固定机构、定位机构和挤压机构；所述固定机构包括筋板11、固定座12和缸体13，所述固定座12通过螺栓连接于所述筋板11两侧，现有技术的塞孔机本体两侧有导轨，导轨设置升降板，升降板可在导轨位置前后移动，刮刀通过螺栓连接于升降板，上所述刮刀可卸下，所述固定座12两端设置有用于连接塞孔机本体的螺栓，该螺栓可连接塞孔机本体中原本用于连接刮刀的位置，所述缸体13通过螺栓连接于所述固定座12的下表面，所述缸体13底部设置有密封胶条321；所述定位机构包括上气缸21，所述上气缸21固定于所述筋板11的上方，所述上气缸21设置第一推杆211，所述筋板11设置可供第一推杆穿过的孔；所述挤压机构包括下气缸31、活塞板32，所述下气缸31连接于所述第一推杆211下方，所述下气缸31设置第二推杆312，所述第二推杆312连接所述活塞板32，所述活塞板32上方设置有下料孔323，所述下料孔323设置孔盖，所述活塞板32侧方设置有密封胶条321；所述缸体13设置有与所述活塞板32形状、大小相同的槽体，所述槽体可与活塞板32相互配合并形成密闭结构。

所述活塞板32上设置有导向杆33，所述筋板11上设置有可供导向杆33穿过的孔，所述孔上方设置有导套331；保证了活塞板32在工作时位置不产生偏移，能准确地与所述缸体13的槽体相互配合。

所述密封胶条321为聚氨酯胶条；聚氨酯胶条耐磨性好、弹性大，可使所述活塞板32下降至与所述缸体13接触时，活塞板32下表面与缸体13的槽体内表面、塞孔机本体的网板4的上表面三者组成的的密闭腔体的密闭性更好，密闭腔体形成的压缩气体向网板4上的油墨施压使油墨推入pcb板导电孔的效果更好。

所述上气缸21比所述下气缸31行程大。

所述下气缸31上方设置有气缸顶板311；当上气缸21工作通过第一推杆211使下气缸31上升，气缸顶板311可避免第一推杆211行程过大使下气缸31与筋板11发生直接碰撞造成下气缸31或筋板11位置偏移或者损坏。

所述气缸顶板311的材料为橡胶，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，更好地保护下气缸与筋板。

所述活塞板32上方设置有活塞板顶板322；当下气缸31工作通过第二推杆312使活塞板32上升，活塞板顶板322可避免第二推杆312行程过大使活塞板32与下气缸31发生直接碰撞造成活塞板32或下气缸31位置偏移或者损坏。

所述活塞板顶板322的材料为橡胶，橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料，更好地保护下气缸与活塞板。

工作方式：现有技术的塞孔机本体两侧有导轨，导轨设置升降板，升降板可在导轨位置前后移动，刮刀通过螺栓连接于升降板，本发明提供的一种活塞塞孔装置中固定座12两端设置有用于连接塞孔机本体的螺栓，该螺栓可连接塞孔机本体中原本用于连接刮刀的位置，上气缸21的行程大，作用主要是用于调试装置位置，下气缸31的行程下，作用主要是用于推动油墨。工作人员将现有技术中的塞孔机本体中的刮刀拆卸下来，并将本发明提供的一种活塞塞孔装置装上，调整塞孔机本体的升降板，使缸体13下表面始终与塞孔机本体上的网板4相接触，工作人员可通过上气缸21使第一推杆211作竖直方向的伸缩运动，第一推杆211推动固定于第一推杆211的下气缸31，使下气缸31到达合适位置即是固定于下气缸31的第二推杆312在拉伸时能令活塞板32进入缸体13的槽体并能对在槽体内的压缩气体进行挤压，随后从所述活塞板32的下料孔323下油墨，油墨随即下降至缸体13的槽体范围内的网板4表面，并盖上孔盖，随后通过下气缸31第二推杆312使固定于第二推杆312的活塞板32作竖直方向的向下运动，当所述活塞板32与所述缸体13接触时，活塞板32下表面与缸体13的槽体内表面、塞孔机本体的网板4的上表面三者在密封胶条321的作用下形成过盈配合组成密闭腔体，活塞板32继续下压，密闭腔体内形成的压缩气体向网板4上的油墨施压使油墨推入大厚径比的pcb板导电孔。

本发明产生的有益效果是：该活塞塞孔装置结构简单，印刷油墨效果佳，即使是大厚径比的pcb板，也能将油墨注满入导电孔，使油墨印刷达到理想效果，下气缸31通过第二推杆312使活塞板32做竖直向下的运动，当所述活塞板32与所述缸体13接触时，活塞板32下表面与缸体13的槽体内表面、塞孔机本体的网板4的上表面三者在密封胶条321的作用下形成过盈配合组成密闭腔体，活塞板32继续下压，密闭腔体形成的压缩气体向网板4上的油墨施压使油墨推入大厚径比的pcb板导电孔。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“竖直”、“侧面”、“上方”、“下方”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。