一种烫印版位置调节装置的制作方法

本发明涉及烫金设备领域，特别是指一种烫印版位置调节装置。

背景技术：

烫金辊的表面安装了烫金版后，要经过精确的对位，否则烫金作为一个中间印刷步骤，很容易造成套色定位偏差，尤其是烫金印刷成本较高，若印刷位置不符合要求，其损耗的资源是明显可见的，在现有技术中，当其位置有偏差后，工人利用长杆等工具慢慢推动烫金版的位置，其依靠的是操作人员的手感以及长期操作积累下的经验，对操作人员要求高，调版时间长，并且烫金版在使用过程中，表面温度高，利用长杆推动的方式容易对人身体和烫金版造成伤害。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种烫印版位置调节装置，以解决前述背景技术中的全部缺陷或之一。

基于上述目的本发明提供的烫印版位置调节装置，包括辊体，所述辊体表面可拆卸的设置有固定框，所述固定框为方形框体且下端面为与辊体表面贴合的弧形面，所述固定框的一组对边垂直于辊体的长度方向且内部设有弧形的第二通孔，所述第二通孔垂直于辊体的长度方向且内部设有滑动连接的第二固定座，所述第二固定座的内部设有第二轴承，两个所述第二轴承的内圈套设有螺杆，所述螺杆平行于辊体的长度方向，所述螺杆上设有螺纹连接的烫金版，所述烫金版位于固定框的内圈中，所述固定框的另一组对边平行于辊体的长度方向且内部设有第一通孔，所述第一通孔平行于辊体的长度方向，所述第一通孔的内部两端固定有第一固定座，所述第一固定座的内部设有第一轴承，所述第一通孔内还设有花键轴，所述花键轴的两端固定在第一轴承的内圈中，所述烫金版朝向第一通孔的一边固定有延伸至第一通孔内部的弧形齿条，所述弧形齿条的下端面贴附在第一通孔的底面，所述弧形齿条的上端面设有轮齿且与花键轴啮合。

可选的，所述辊体表面阵列排布有若干个螺纹孔，所述固定框的四个顶点处设有安装块，所述安装块上设有与螺纹孔螺纹连接的螺栓。

可选的，所述烫金版的底面为弧形面且与辊体表面贴合。

可选的，所述花键轴的一端延伸至固定框的外部且端部设置有第一旋转头。

可选的，所述螺杆的一端延伸至固定框的外部且端部设置有第二旋转头。

可选的，所述固定框的平行于辊体长度方向的边的上表面设有第一刻度线。

可选的，所述固定框的垂直于辊体长度方向的边的上表面设有第二刻度线。

从上面所述可以看出，本发明提供的烫印版位置调节装置，通过转动花键轴和螺杆实现对烫金版的位置微调，操作方法简单，调整精度高，不容易对操作人员与烫金版造成损伤。

附图说明

图1为本发明的调节装置的安装示意图；

图2为本发明的调节装置的内部结构示意图；

图3为图2中调节装置的a向剖视图；

图4为图2中调节装置的b向剖视图。

其中1-辊体，2-螺纹孔，3-固定框，4-弧形齿条，5-螺杆，6-烫金版，7-安装块，8-花键轴，9-第一通孔，10-第一固定座，11-第一旋转头，12-第二通孔，13-第二旋转头，14-第二固定座，15-第一轴承，16-第二轴承，17-第一刻度线，18-第二刻度线。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，此外本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置，因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明后续实施例对此不再一一说明。

基于上述目的提供的一种烫印版位置调节装置，包括辊体1，所述辊体1表面可拆卸的设置有固定框3，所述固定框3为方形框体且下端面为与辊体1表面贴合的弧形面，所述固定框3的一组对边垂直于辊体1的长度方向且内部设有弧形的第二通孔12，所述第二通孔12垂直于辊体1的长度方向且内部设有滑动连接的第二固定座14，所述第二固定座14的内部设有第二轴承16，两个所述第二轴承16的内圈套设有螺杆5，所述螺杆5平行于辊体1的长度方向，所述螺杆5上设有螺纹连接的烫金版6，所述烫金版6位于固定框3的内圈中，所述固定框3的另一组对边平行于辊体1的长度方向且内部设有第一通孔9，所述第一通孔9平行于辊体1的长度方向，所述第一通孔9的内部两端固定有第一固定座10，所述第一固定座10的内部设有第一轴承15，所述第一通孔9内还设有花键轴8，所述花键轴8的两端固定在第一轴承15的内圈中，所述烫金版6朝向第一通孔9的一边固定有延伸至第一通孔9内部的弧形齿条4，所述弧形齿条4的下端面贴附在第一通孔9的底面，所述弧形齿条4的上端面设有轮齿且与花键轴8啮合。

参照图1-4所示，作为一个实施例，本发明的烫印版位置调节装置，固定框3可拆卸的固定在辊体1表面，在安装时，先根据烫金版6的位置将固定框3粗略的固定在要求位置，固定框3为方形框体结构，固定框3的底面与辊体1表面贴合且为圆弧面，便于固定框3安装在不同位置，固定框3的一组对边与辊体1的长度方向平行，且内部设有第一通孔9，第一通孔9同样的与辊体1的长度方向平行，在第一通孔9内部的两端设置有第一固定座10，第一固定座10的内部设置有第一轴承15，第一通孔9内设置有同样平行于辊体1长度方向的花键轴8，并且花键轴8的两端固定在两端的第一轴承15内，固定框3的另一组对边与辊体1的长度方向垂直且内部设有第二通孔12，第二通孔12为弧形孔且内部设有滑动连接的第二固定座14，第二固定座14的内部设有第二轴承16，两个第二轴承16的内圈固定有螺杆5，螺杆5与辊体1的长度方向平行，烫金版6设置在螺杆5上，且与螺杆5螺纹连接，烫金版6朝向第一通孔9的一端设置有弧形齿条4，弧形齿条4延伸至第一通孔9内部且与花键轴8啮合，当固定框3被固定后，通过转动螺杆5，可使烫金版6沿着辊体1的长度方向进行移动，从而实现对烫金版6在平行于辊体1长度方向上的位置调整，当烫金版6沿着螺杆5直线移动时，其朝向第一通孔9的两端所固定的弧形齿条4沿着花键轴8的长度方向移动，同样的，转动花键轴8，花键轴8与弧形齿条4啮合，当花键轴8转动时，带动弧形齿条4移动，弧形齿条4的下端面与第一通孔9的底面贴合，其上端面的轮齿与花键轴8的键齿啮合，弧形齿条4与辊体1表面的弧形匹配，使弧形齿条4可沿着辊体1表面的弧线进行转动，从而带动烫金版6做垂直于辊体1长度方向的位置调整，烫金版6在移动时，同步的携带螺杆5移动，螺杆5的两端固定在第二轴承16内，第二轴承16固定在第二固定座14内，第二固定座14可滑动的设置在第二通孔12内，第二通孔12为弧形孔，其与辊体1表面的弧形匹配，因此烫金版6做垂直于辊体1长度方向的位置调整时，第二固定座14做同步的位置移动，本调节装置通过转动花键轴8和螺杆5实现对烫金版6的位置微调，操作方法简单，调整精度高，不容易对操作人员与烫金版6造成损伤。

在一些可选实施例中，所述辊体1表面阵列排布有若干个螺纹孔2，所述固定框3的四个顶点处设有安装块7，所述安装块7上设有与螺纹孔2螺纹连接的螺栓，将安装块7与螺纹孔2对齐并通过螺栓将固定框3锁紧在辊体1表面，拆卸简单，便于操作。

在一些可选实施例中，所述烫金版6的底面为弧形面且与辊体1表面贴合，便于将热量传递至烫金版6上以进行烫金作业。

在一些可选实施例中，所述花键轴8的一端延伸至固定框3的外部且端部设置有第一旋转头11，用扳手等工具转动第一旋转头11，以使花键轴8转动，方便操作。

在一些可选实施例中，所述螺杆5的一端延伸至固定框3的外部且端部设置有第二旋转头13，通过扳手等工具转动第二旋转头13，以使螺杆5转动，方便操作。

在一些可选实施例中，所述固定框3的平行于辊体1长度方向的边的上表面设有第一刻度线17，通过观察弧形齿条4在第一刻度线17上的位置来读出烫金版6的具体位置，便于对烫金版6进行辊体1长度方向的位置调整。

在一些可选实施例中，所述固定框3的垂直于辊体1长度方向的边的上表面设有第二刻度线18，通过观察螺杆5在第二刻度线18上的位置来读出烫金版6的具体位置，便于对烫金版6进行垂直于辊体1长度方向的位置调整。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本发明难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本发明难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本发明的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本发明的示例性实施例的情况下，对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本发明。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。

尽管已经结合了本发明的具体实施例对本发明进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。