一种凹版打样仪的刮刀装置的制作方法

本实用新型涉及液体颜料打样的机械设备领域，特别涉及一种凹版打样仪的刮刀装置。

背景技术：

凹版打样仪适用于水性、溶剂型油墨、涂料涂布打样。用于制作色卡，印样。是检测油墨的色相、浓度、光油光泽、voc检测或油墨对比的必备工具。

现有的凹版打样仪的刮刀装置是在凹版打样仪的机体上的两端固定一固定架，固定架上设有固定孔，刮刀装置的两端插入固定孔内，并用螺钉固定的。

但上述刮刀的安装方式在调节的过程中存在调节不方便的问题，即当要调节刮刀与凹印辊之间的距离时，需要拧动两侧的螺钉，另外，两侧的调节很难保持相同，使得刮刀与凹印辊之间两侧的的距离不一致，进而影响打样效果，且无法保证第二调节时也保持上一次刮刀与凹印辊之间的距离，使得打样效果不一致。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种凹版打样仪的刮刀装置，解决了凹版打样仪中刮刀不易调节的问题，提高了调节效率，通过调节刮刀与凹印辊之间的距离进而确保了打样质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种凹版打样仪的刮刀装置，包括机架、凹印辊和刮刀，所述凹印辊和刮刀均设置于机架内，所述刮刀平行于凹印辊且设置于凹印辊的一侧，所述凹印辊的两端转动连接于机架，所述刮刀的上方沿其长度方向设置有刀架，所述刀架的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆之间固定连接有固定杆，所述支撑杆固定连接于刀架，所述支撑杆的另一端设置有调节装置，所述调节装置包括动力输出端和动力接收端，所述动力输出端与动力接收端之间设置有连通管，所述动力输出端包括压板和第一支撑座，所述第一支撑座设置为l型，所述第一支撑座固定连接于机架的外侧壁，所述压板靠近中间位置处转动连接于第一支撑座，所述压板的一端设置有锁紧装置，所述锁紧装置设置于压板与支撑座的转动连接处，所述压板的下端面设置有弹簧一，所述弹簧一的两端分别固定连接于压板和第一支撑座，所述压板远离锁紧装置的一端沿其厚度方向设置有贯穿于压板的安置孔，所述安置孔内固定连接有连杆且支撑杆的轴径小于安置孔的孔径，所述连杆的另一端穿设第一支撑座并设置于连通管内，所述动力接收端包括第二支撑座和螺纹连接于第二支撑座的螺杆，所述第二支撑座固定连接于机架的内侧壁，所述连杆远离压板的一端穿设于动力接收端的第二支撑座且抵紧支撑杆，所述螺杆设置于连杆的下方并抵紧支撑杆，所述支撑杆远离刀架的一端转动连接于第二支撑座。

采用上述技术方案，通过在刀架的一侧设置调节装置，使得操作人员在免于手动拧动紧定螺钉的情况下实现对刮刀的位置调节，其中，调节装置中利用手动按动压板，使连杆在连通管内移动并抵紧支撑杆使其发生转动，进而带动刀架相对于凹印辊运动，并通过锁紧装置实现定位，操作简单。

作为优选，所述刀架靠近调节装置的一端均设置有定位装置，所述定位装置设置于机架的内侧壁，所述定位装置的外侧设置有壳体，所述壳体固定连接于刀架，所述壳体的上端面开设有方形通孔，所述定位装置包括齿轮和齿条，所述齿条通过通孔竖直伸入壳体，所述齿轮键连接于刀架且于齿条相配合。

采用上述技术方案，定位装置中利用齿条相对于壳体上下移动，并带动齿轮转动，从而实现刀架的旋转，刮刀的旋转移动，方便了刮刀的清洗与更换过程。

作为优选，所述机架的外侧壁相对于压板的位置设置有弧形刻度条。

采用上述技术方案，设置弧形刻度条的目的在于更加精确的实现刮刀的移动过程，便于再次调节刮刀的位置，可实现两次的调节位置位于同一处，确保打样效果。

作为优选，所述刀架上沿其长度方向设置有条形刀槽，所述刀槽沿刀架的圆周方向设置有若干个，所述刀槽靠近底部的两侧壁均设置有限位槽，所述刮刀的两侧面对应于限位槽设置有紧定装置，所述紧定装置包括限位块和弹性元件，所述限位块通过限位槽滑动连接于刀架，所述弹性元件设置于限位块和刮刀之间且其两端分别固定连接于限位块和刮刀。

采用上述技术方案，刮刀通过其两侧的紧定装置固定连接于刀架，且紧定装置中利用手动拨动限位块使其脱离限位槽，实现刮刀的更换过程，操作简单。

作为优选，所述锁紧装置包括齿轮组和卡板，所述齿轮组包括半齿轮和全齿轮，所述半齿轮固定连接于压板的下端面，所述全齿轮设置于半齿轮的下方且固定连接于第一支撑座，所述卡板设置于齿轮组的一侧且靠近齿轮组的一侧设置有相应的啮合齿，所述卡板的外侧设置有支撑壳，所述支撑壳固定连接于第一支撑座，所述卡板伸出支撑壳的一端垂直设置有拉板，所述卡板于支撑壳之间设置有弹簧二，所述弹簧二分别固定连接于卡板与支撑壳。

采用上述技术方案，通过将锁紧装置设置为卡板带有啮合齿的一端在弹簧二的作用下与齿轮组实现卡紧状态，从而实现压板的锁紧过程，且解除锁紧力的具体操作过程为手动拉动设置于卡板一端的拉板即可，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型用于展示调节装置的结构示意图；

图3为本实用新型用于展示定位装置的剖面图；

图4为本实用新型用于展示调节装置的剖面图；

图5为本实用新型用于展示紧定装置的剖面图。

附图标记：1、机架；2、凹印辊；3、刮刀；4、刀架；5、支撑杆；6、固定杆；7、调节装置；701、动力输出端；7011、压板；7012、第一支撑座；702、动力接收端；7021、第二支撑座；7022、螺杆；8、连通管；9、锁紧装置；901、齿轮组；9011、半齿轮；9012、全齿轮；902、卡板；10、弹簧一；11、连杆；12、定位装置；1201、齿轮；1202、齿条；13、壳体；14、通孔；15、弧形刻度条；16、条形刀槽；17、限位槽；18、紧定装置；1801、限位块；1802、弹性元件；19、啮合齿；20、支撑壳；21、拉板。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图1至图4所示，一种凹版打样仪的刮刀3装置，包括机架1、凹印辊2和刮刀3，且凹印辊2和刮刀3均设置于机架1内，刮刀3平行于凹印辊2且设置于凹印辊2的一侧，凹印辊2的两端转动连接于机架1，另外，刮刀3的上方沿其长度方向设置有刀架4，刀架4上沿其长度方向设置有条形刀槽16，且刀槽沿刀架4的圆周方向设置有若干个，刀槽靠近底部的两侧壁均设置有限位槽17，且刮刀3的两侧面对应于限位槽17设置有紧定装置18，其中，紧定装置18包括限位块1801和弹性元件1802，限位块1801通过限位槽17滑动连接于刀架4，弹性元件1802设置于限位块1801和刮刀3之间且其两端分别固定连接于限位块1801和刮刀3，刮刀3通过其两侧的紧定装置18固定连接于刀架4，且紧定装置18中利用手动拨动限位块1801使其脱离限位槽17，实现刮刀3的更换过程，操作简单；其次，刀架4的两端均设置有支撑杆5，支撑杆5之间固定连接有固定杆6，支撑杆5固定连接于刀架4，支撑杆5的另一端设置有调节装置7，且调节装置7包括动力输出端701和动力接收端702。其中，动力输出端701与动力接收端702之间设置有连通管8，动力输出端701包括压板7011和第一支撑座7012，第一支撑座7012设置为l型，第一支撑座7012固定连接于机架1的外侧壁，压板7011靠近中间位置处转动连接于第一支撑座7012，机架1的外侧壁相对于压板7011的位置设置有弧形刻度条15，设置弧形刻度条15的目的在于更加精确的实现刮刀3的移动过程，便于再次调节刮刀3的位置，可实现两次的调节位置位于同一处，确保打样效果；压板7011的下端面设置有弹簧一10，弹簧一10的两端分别固定连接于压板7011和第一支撑座7012，压板7011的一端沿其厚度方向设置有贯穿于压板7011的安置孔，安置孔内固定连接有连杆11且支撑杆5的轴径小于安置孔的孔径，连杆11的另一端穿设第一支撑座7012并设置于连通管8内，动力接收端702包括第二支撑座7021和螺纹连接于第二支撑座7021的螺杆7022，第二支撑座7021固定连接于机架1的内侧壁，连杆11远离压板7011的一端穿设于动力接收端702的第二支撑座7021且抵紧支撑杆5，螺杆7022设置于连杆11的下方并抵紧支撑杆5，支撑杆5远离刀架4的一端转动连接于第二支撑座7021，通过在刀架4的一侧设置调节装置7，使得操作人员在免于手动拧动紧定螺钉的情况下实现对刮刀3的位置调节，其中，调节装置7中利用手动按动压板7011，使连杆11在连通管8内移动并抵紧支撑杆5使其发生转动，进而带动刀架4相对于凹印辊2运动，并通过锁紧装置9实现定位，操作简单。

另外，见图1和图3，刀架4靠近调节装置7的一端设置有定位装置12，且定位装置12设置于机架1的内侧壁，其次，定位装置12的外侧设置有固定连接于刀架4的壳体13，壳体13的上端面开设有方形通孔14，定位装置12包括齿轮1201和齿条1202，齿条1202通过通孔14竖直伸入壳体13，齿轮1201键连接于刀架4且于齿条1202相配合，定位装置12中利用齿条1202相对于壳体13上下移动，并带动齿轮1201转动，从而实现刀架4的旋转，刮刀3的旋转移动，方便了刮刀3的清洗与更换过程。

进一步的，见图5，压板7011远离安置孔的一端设置有锁紧装置9，且锁紧装置9设置于压板7011与支撑座的转动连接处，锁紧装置9包括齿轮组901和卡板902，其中，齿轮组901包括半齿轮9011和全齿轮9012，半齿轮9011固定连接于压板7011的下端面，且全齿轮9012设置于半齿轮9011的下方且固定连接于第一支撑座7012，另外，卡板902设置于齿轮组901的一侧且靠近齿轮组901的一侧设置有相应的啮合齿19，卡板902的外侧设置有支撑壳20，支撑壳20固定连接于第一支撑座7012，卡板902伸出支撑壳20的一端垂直设置有拉板21，且卡板902于支撑壳20之间设置有固定连接于拉卡与支撑壳20的弹簧二，通过将锁紧装置9设置为卡板902带有啮合齿19的一端在弹簧二的作用下与齿轮1201组901实现卡紧状态，从而实现压板7011的锁紧过程，且解除锁紧力的具体操作过程为手动拉动设置于卡板902一端的拉板21即可，操作简单。

在上述装置中，通过设置的调节装置7实现刮刀3相对于凹印辊2之间距离的调节，且具体调节过程为参照设置的刻度条，手动调节压板7011相对于第一支撑座7012的距离，使得连杆11相对于连通管8发生移动并抵紧支撑杆5使其相对于第二支撑座7021发生转动，进而可精确调节支撑座上的刮刀3相对于凹印辊2之间的距离，接着拧紧螺杆7022，实现对支撑杆5位置的进一步固定，操作简单，另外，定位装置12中通过手动拉动齿条1202，使齿轮1201连同刀架4发生转动，进而可以更换刀架4上设置的其余刮刀3，缩短了刮刀3的更换速度，提高了工作效率。