一种用于印刷设备的自动清洗橡皮装置的制作方法

本实用新型涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种用于印刷设备的自动清洗橡皮装置。

背景技术：

印刷机中橡皮滚筒上的橡皮布由合成橡胶组成，在印刷过程中，由于物理吸附作用，会在橡皮布的表面胶层上形成一层遮盖层，这层遮盖层主要是纸张涂料粒子、植物纤维和油墨中的颜料颗粒等污垢组成，当污垢过多后若不及时地清洗污垢，会对印刷质量起到很大的影响，不仅影响了印刷质量，还减短了印刷滚筒的使用寿命。印刷滚筒的橡皮布清洗一直是印刷机操作人员最为关心的一项工作，随着产品质量的不断提高，要求橡皮布上的污垢越少越好。现有一般采用喷洒清洗剂对橡皮滚筒进行清洗，但需要对印刷机进行停机才能完成。而在活件印刷时，一般要求在两小时内完成印刷工作，机器速度较高，不合适频繁停机。因此，理想的情况是能够让印刷机在工作阶段自动对橡皮布进行清洗，原因之一是可以节约时间，提高工作效率；二是可以避免停机和启动时所造成的墨色变化。

综上所述，如何能够方便对橡皮部滚筒进行自动清洗是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种用于印刷设备的自动清洗橡皮装置，来解决印刷机橡皮布滚筒自动清洗的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于印刷设备的自动清洗橡皮装置，包括支撑柱和橡皮布滚筒，所述橡皮布滚筒的两端均设有所述支撑柱，其中，所述橡皮布滚筒的下方且位于两端支撑柱之间横穿设有支撑板，所述支撑板一端上部设有储水箱，所述储水箱且靠近所述支撑柱的一侧顶部设有引水口，所述引水口上连接有引水管，且所述引水管贯穿于所述支撑柱延伸至所述支撑柱的外侧，所述储水箱且远离所述支撑柱的一侧顶端设有滴水口，所述支撑板侧边且与所述储水箱成垂直一侧中部设有u型滑板，所述u型滑板的两侧分别旋转轴和l型板，所述旋转轴上套设有摇杆，所述摇杆且远离所述旋转轴的一端设有活动杆二，所述活动杆二且远离所述摇杆的一侧中部设有活动杆一，所述活动杆一且远离所述活动杆二的一端穿插设有支杆，所述支杆且远离所述活动杆一的一端设有与所述u型滑板相滑动配合的移动板，所述活动杆二两端分别设有活动杆三和活动杆四，所述活动杆三且远离所述活动杆二的一端设有圆柱体，所述圆柱体侧端固定在所述支撑板的侧边端部，所述活动杆四且远离所述活动杆二的一端设有连接杆，所述连接杆且远离所述活动杆四的一端设有固定块，所述固定块且靠近所述橡皮布滚筒侧端设有与所述橡皮布滚筒相配合的毛刷。

优选的，所述储水箱内上部横穿设有隔板，所述隔板将所述储水箱内部分割为上腔体与下腔体，所述储水箱且位于所述引水口相同侧边底部设有排泄口，所述排泄口侧端且位于所述支撑柱内贯穿设有与所述排泄口相贯通连接的排泄通道。

优选的，所述储水箱且远离所述支撑柱的一侧上部且位于所述隔板的下方一端设有开口，所述支撑板的顶部设有集水槽，且所述集水槽与所述开口相贯通。

优选的，所述支撑板且远离所述旋转轴的一端设有电机，所述电机的输出端通过输出轴与所述旋转轴连接。

优选的，所述移动板且远离所述u型滑板的一侧顶部横穿设有与所述连接杆侧边相滑动配合的滑槽。

本实用新型的有益效果：

1、通过在清洗装置的侧端上所安装的储水箱，来储存清洗的水，在滴水口对毛刷进行滴水后，再通过清洗装置的移动性对橡皮布滚筒进行有效的清洗，使得将橡皮布滚筒表面上的污渍进行左右擦洗，从而提高清洗的效果，而在清洗的过程中滚筒不需要停止工作，通过滚筒自身转动原理来方便毛刷对滚筒进行全方位的擦洗，节省的人为清洗的时间。

2、在对毛刷上部通过滴水口的滴水后，方便将水储存在毛刷内，通过毛刷带动水珠对橡皮布滚筒进行有效清洗，而清洗下来的污水直接流入到橡皮布滚筒底部所设的集水槽内，再经过集水槽流入到储水箱内部，通过排泄口以及排泄通道排泄出去，防止在清洗过程中污水直接流入到印刷机设备中，而影响印刷机的正常使用。

3、结构简单，使用方便，有利于收集清洗过程中产生的污水以及有效的将污水进行储存排泄，清洗方便，有效的提高清洗效率，以及降低清洗时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的清洗装置结构示意图。

图中：

1、支撑柱；2、橡皮布滚筒；3、支撑板；4、储水箱；5、引水口；6、引水管；7、滴水口；8、u型滑板；9、旋转轴；10、l型板；11、摇杆；12、活动杆二；13、活动杆一；14、支杆；15、移动板；16、活动杆三；17、活动杆四；18、圆柱体；19、连接杆；20、固定块；21、毛刷；22、隔板；23、排泄口；24、排泄通道；25、开口；26、集水槽；27、电机；28、滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种用于印刷设备的自动清洗橡皮装置，包括支撑柱1和橡皮布滚筒2，所述橡皮布滚筒2的两端均设有所述支撑柱1，其中，所述橡皮布滚筒2的下方且位于两端支撑柱1之间横穿设有支撑板3，所述支撑板3一端上部设有储水箱4，所述储水箱4且靠近所述支撑柱1的一侧顶部设有引水口5，所述引水口5上连接有引水管6，且所述引水管6贯穿于所述支撑柱1延伸至所述支撑柱1的外侧，所述储水箱4且远离所述支撑柱1的一侧顶端设有滴水口7，所述支撑板3侧边且与所述储水箱4成垂直一侧中部设有u型滑板8，所述u型滑板8的两侧分别旋转轴9和l型板10，所述旋转轴9上套设有摇杆11，所述摇杆11且远离所述旋转轴9的一端设有活动杆二12，所述活动杆二12且远离所述摇杆11的一侧中部设有活动杆一13，所述活动杆一13且远离所述活动杆二12的一端穿插设有支杆14，所述支杆14且远离所述活动杆一13的一端设有与所述u型滑板8相滑动配合的移动板15，所述活动杆二12两端分别设有活动杆三16和活动杆四17，所述活动杆三16且远离所述活动杆二12的一端设有圆柱体18，所述圆柱体18侧端固定在所述支撑板3的侧边端部，所述活动杆四17且远离所述活动杆二12的一端设有连接杆19，所述连接杆19且远离所述活动杆四17的一端设有固定块20，所述固定块20且靠近所述橡皮布滚筒2侧端设有与所述橡皮布滚筒2相配合的毛刷21。

实施例二，如图1所示，所述储水箱4内上部横穿设有隔板22，所述隔板22将所述储水箱4内部分割为上腔体与下腔体，所述储水箱4且位于所述引水口5相同侧边底部设有排泄口23，所述排泄口23侧端且位于所述支撑柱1内贯穿设有与所述排泄口23相贯通连接的排泄通道24。

实施例三，如图2所示，所述储水箱4且远离所述支撑柱1的一侧上部且位于所述隔板22的下方一端设有开口25，所述支撑板3的顶部设有集水槽26，且所述集水槽26与所述开口25相贯通。

实施例四，如图2所示，所述支撑板3且远离所述旋转轴9的一端设有电机27，所述电机27的输出端通过输出轴与所述旋转轴9连接。

实施例五，如图2所示，所述移动板15且远离所述u型滑板8的一侧顶部横穿设有与所述连接杆19侧边相滑动配合的滑槽28。

具体工作流程：需要对橡皮布滚筒2表面进行清洗时，通过将外部水源通过引水管6引入到储水箱4内部，在储水箱4内部设有隔板22，使得将储水箱4内部分割成两侧，上部为了提供清洗的储水作用，下部为了储存污水，在隔板22上放置有压力泵，通过压力泵将储水箱4内上部的清水抽到滴水口7，对滴水口7下方的毛刷21进行滴水，然后在电机27的运行下带动旋转轴9转动，当旋转轴9旋转后带动摇杆11旋转，而摇杆11拉着活动杆二12转动，由于摇杆11侧端使固定在活动杆二12侧边中部的，使得拉着活动杆二12旋转时，活动杆二12带动两端的活动杆三16以及活动杆四17活动，活动杆四17拉着连接杆19在滑槽28内左右移动，而带动的活动杆一13则是拉着移动板15在u型滑板8侧边左右移动，从而带动固定块20左右移动，使得当橡皮布滚筒2在旋转工作时，通过固定块20带动毛刷21左右移动，且同时对旋转的橡皮布滚筒2表面进行有效的擦洗，而在储水箱4内部可注入清洗剂，使得当清洗后留下的污水直接流入到橡皮布滚筒2下方所设有集水槽26中，集水槽26中的污水通过开口25直接流入到储水箱4内下部，然后通过排泄口23流入到排泄通道24内排泄出去，由于排泄通道24设为向下倾斜的斜坡面，使得方便将污水进行有效的排泄。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。