一种模切烫金机可调式连杆结构的制作方法

本实用新型涉及烫金机的技术领域，特别是涉及一种模切烫金机可调式连杆结构。

背景技术：

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。

烫金机的连杆系统结构用于驱动动板靠近或者远离定板移动以实现烫金或者模切操作，在烫金工艺操作中设有用于调节动板与定板之间的闭合程度的调节结构，一般是设置偏心齿套进行调节，现有的偏心齿套调节后直接通过固定板和螺栓简单固定，其固定效果较差，且调节过程中可能出现偏差，从而影响烫金或者模切的精度以及效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模切烫金机可调式连杆结构，其固定效果较好，调节过程能实现稳定压紧，保证烫金机的烫金或者模切的精度以及效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种模切烫金机可调式连杆结构，包括杆体、偏心齿套、周向固定装置和轴向固定装置，所述杆体的两端分别设有与模切烫金机连接的第一安装孔和第二安装孔，所述偏心齿套包括安装轴部以及固定盘部，所述安装轴部配合于所述第一安装孔内，所述固定盘部与所述杆体的一个端面抵接，所述固定盘部的周缘设有固定齿，所述周向固定装置沿所述固定盘部的周向设置以将所述固定盘部与所述杆体的端面固定，所述轴向固定装置沿所述固定盘部的轴向设置以将所述固定盘部与所述杆体的端面固定；

所述周向固定装置包括能与所述固定齿啮合固定的调节固定组件，所述调节固定组件包括前齿板、用于连接所述前齿板与所述杆体的第一连接件、后顶板以及用于连接所述后顶板与所述杆体的第二连接件，所述前齿板的前端与所述固定齿啮合，所述前齿板的后端设有朝向所述杆体方向的第一导向斜面，所述后顶板的前端设有与所述第一导向斜面匹配的第二导向斜面。

进一步地，所述前齿板和所述后顶板的下端均设有连接凸块，所述杆体的端面设有与所述连接凸块对应的安装槽。

进一步地，所述前齿板上设有供所述第一连接件穿过的第一连接孔，所述后顶板上设有供所述第二连接件穿过的第二连接孔，所述第一连接孔和所述第二连接孔均为长条形孔。

进一步地，所述周向固定装置还包括能与所述固定齿啮合固定的辅助固定组件，所述辅助固定组件包括固定齿板和用于连接所述固定齿板与所述杆体的第三连接件。

进一步地，所述轴向固定装置包括“l”型的齿轮座和调节齿轮，所述调节齿轮与所述固定齿啮合，所述齿轮座沿所述固定盘部的轴向设置并与所述杆体连接固定。

进一步地，所述第一安装孔内设有第一轴套。

进一步地，所述第二安装孔内设有第二轴套，所述第二轴套与所述安装轴部配合。

本实用新型提供一种模切烫金机可调式连杆结构，偏心齿套的安装轴部配合在杆体的第一安装孔内，通过固定盘部调节该偏心齿套的偏心距离从而调节烫金机的定板和动板之间的闭合程度，调节完成后通过周向固定装置和轴向固定装置进行固定，进一步地，周向固定装置包括能与固定盘部的固定齿啮合固定的调节固定组件，当偏心齿套调节到位后，将前齿板与杆体通过第一连接件连接固定并保证与固定齿与前齿板的前端啮合，然后将后顶板通过第二连接件与杆体连接固定，在后顶板的紧固过程中，由于第一导向斜面和第二导向斜面的配合作用，使得后顶板在逐渐靠近杆体紧固时，第二导向斜面能对第一导向斜面施加力，在该力的作用下，带动前齿板更紧密地抵接靠近偏心齿套的固定齿，保证固定效果，避免偏心齿套在紧固过程中松动，其固定效果较好，调节过程能实现稳定压紧，保证烫金机的烫金或者模切的精度以及效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的一种模切烫金机可调式连杆结构的结构示意图。

图2是图1中的a-a剖视示意图。

图3是图1中的m-m剖视示意图。

图4是图1中的k-k剖视示意图。

图中，10、杆体；20、偏心齿套；30、调节固定组件；40、辅助固定组件；50、轴向固定装置；101、第一安装孔；102、第二安装孔；103、第一轴套；104、第二轴套；105、安装槽；201、安装轴部；202、固定盘部；301、前齿板；302、第一连接件；303、后顶板；304、第二连接件；305、第一连接孔；306、第二连接孔；307、第一导向斜面；308、第二导向斜面；309、连接凸块；401、固定齿板；402、第三连接件；501、齿轮座；502、调节齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1~4所示，示意性地显示了本实用新型实施例的一种模切烫金机可调式连杆结构，包括杆体10、偏心齿套20、周向固定装置和轴向固定装置50，杆体10的两端分别设有与模切烫金机连接的第一安装孔101和第二安装孔102，偏心齿套20包括安装轴部201以及固定盘部202，安装轴部201配合于第一安装孔101内，固定盘部202与杆体10的一个端面抵接，固定盘部202的周缘设有固定齿，周向固定装置沿固定盘部202的周向设置以将固定盘部202与杆体10的端面固定，轴向固定装置50沿固定盘部202的轴向设置以将固定盘部202与杆体10的端面固定；周向固定装置包括能与固定齿啮合固定的调节固定组件30，调节固定组件30包括前齿板301、用于连接前齿板301与杆体10的第一连接件302、后顶板303以及用于连接后顶板303与杆体的第二连接件304，前齿板301的前端与固定齿啮合，前齿板301的后端设有朝向杆体10方向的第一导向斜面307，后顶板303的前端设有与第一导向斜面307匹配的第二导向斜面308。

具体地，偏心齿套20的安装轴部201配合在杆体10的第一安装孔101内，驱动机构的驱动轴与偏心齿套20配合以驱动动板靠近或者远离定板，通过固定盘部202调节该偏心齿套20的偏心距离从而调节烫金机的定板和动板之间的闭合程度，调节完成后通过周向固定装置和轴向固定装置50进行固定，进一步地，周向固定装置包括能与固定盘部202的固定齿啮合固定的调节固定组件30，当偏心齿套20调节到位后，将前齿板301与杆体10通过第一连接件302连接固定并保证与固定齿与前齿板301的前端啮合，然后将后顶板303通过第二连接件304与杆体10连接固定，在后顶板303的紧固过程中，由于第一导向斜面307和第二导向斜面308的配合作用，使得后顶板303在逐渐靠近杆体10紧固时，第二导向斜面308能对第一导向斜面307施加力，在该力的作用下，带动前齿板301更紧密地抵接靠近偏心齿套20的固定齿，保证固定效果，避免偏心齿套20在紧固过程中松动，其固定效果较好，调节过程能实现稳定压紧，保证烫金机的烫金或者模切的精度以及效率。

进一步地，为了保证前齿板301和后顶板在调节过程中与杆体10保证良好定位，在前齿板301和后顶板303的下端均设有连接凸块309，杆体10的端面设有与连接凸块309对应的安装槽105，使得后顶板303能沿着安装槽105推动前齿板301靠近固定齿，保证紧固过程的稳定性，减少偏心齿套20的调节误差。

前齿板301上设有供第一连接件302穿过的第一连接孔305，后顶板303上设有供第二连接件304穿过的第二连接孔306，为了保证前齿板301和后顶板303在调节过程中顺畅性，第一连接孔305和第二连接孔306均为长条形孔，当前齿板301在紧固抵接固定齿时，第一连接件302和第二连接件304能沿着长条形孔中进行移动，从而便于省力调节。

周向固定装置还包括能与固定齿啮合固定的辅助固定组件40，辅助固定组件40包括固定齿板401和用于连接固定齿板401与杆体10的第三连接件402，通过固定齿板401与固定齿啮合后将固定齿板401与杆体10通过第三连接件402连接紧固，本实施例中，第一连接件302、第二连接件304和第三连接件402均为连接螺钉。

进一步地，轴向固定装置50包括“l”型的齿轮座501和调节齿轮502，调节齿轮502与固定齿啮合，齿轮座501沿固定盘部202的轴向设置并与杆体10连接固定，调节齿轮502与固定盘部202的固定齿啮合，齿轮座501用于将调节齿轮502与固定盘部202和杆体10连接紧固，以实现对偏心齿套20的轴向固定，减少偏心齿套20的轴向跳动。

作为优选地，在第一安装孔101内设有第一轴套103，同样地，第二安装孔102内设有第二轴套104，第二轴套104与安装轴部201配合，通过第一轴套103和第二轴套104减少磨损，保证模切烫金机可调式连杆结构的使用寿命。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。