一种烫金版可控电加热系统的制作方法

本实用新型涉及接装纸加工设备，特别是一种烫金机烫金版可控电加热系统。

背景技术：

烫金版在工作时通过高温将薄膜上的电化铝热烫在接装纸上，通常是将烫金版和胶辊安装在支架上，两者之间留有一定间隙，并沿安装在支架上的轴相对旋转，薄膜和纸张穿过烫金版和胶辊之间的间隙，在加热加压的条件下实现烫金。现在使用的加热方式包括油加热和电加热两种，油加热是利用油泵将高温油箱中的热油输送进烫金版中进行循环，利用油温加热烫金版，但存在以下问题：热油输送过程中热量损耗，热油炭化，造成能源浪费；油烟大，造成环境污染；对于一些内径大的烫金版，完全充满热油后重量增加多，转动惯量增大，加大了操作难度，从而影响烫印精度。对于电加热，目前是采用功率放大器对电加热管的功率进行调节，其控制精度不高，且不便于调节。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种加热快速稳定，操作精度高，不会糊版的烫金版可控电加热系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烫金版可控电加热系统，安装在烫金单元13的支架上，包括控制每组烫金单元的温度传感器2、温度控制器3、显示屏4、可控硅控制器6，开关5和若干输入控制按钮15。

所述支架分为左侧支架7和右侧支架8，烫金版1与支撑板结合后位于两支架之间，在左侧支架7中上部设有显示屏4、开关5和控制按钮15，温度控制器3和可控硅控制器6位于支架旁的电控箱11内并与温度传感器2、干烧加热管9、显示屏4电连接。

所述烫金版1的非加热区上设有高温胶带10，所述高温胶带10为白色高温胶带且宽度略宽于温度传感器2的探头区域。

所述干烧加热管9的加热部分穿过套筒伸入烫金版1内部对其加热，干烧加热管9的另一端与电源和可控硅控制器6电连接，可控硅控制器6另一端依次与温度控制器3、温度传感器2电连接，温度传感器2设置于烫金版1的支撑板上且探头与高温胶带10相对。

所述温度传感器2采用在线式红外测温仪。

所述干烧加热管9本体长度方向上均匀套设有散热片16。所述散热片16为长方形、环形片状或刺状。

工作时，启动开关5，并通过控制按钮15设定温度并在显示屏4上显示，当加热到预设温度时停止加热并保温，工作中，温度传感器2的探头采集烫金版1上高温胶带10的实时温度并传给温度控制器3，同时在显示屏4上显示测量数据，同预先设定值进行比对后，可控硅控制器6控制对干烧加热管9的功率进行调节。

本实用新型具有以下有益效果：通过在电控箱内设置的温度控制器和可控硅控制器可以精确控制、调节干烧加热管的加热温度，被控温度的波动范围小，恒温性能好。如果温度过高，熔化过度，烫印图文周围的电化铝也熔化脱落而产生糊版，但如果温度过低，熔化不充分，也会造成烫印不上或烫印不牢，通过可控硅控制器及温度控制器的控制，可以将干烧加热管的加热温度控制在相应的范围内，保证铝层良好转移到承印物上。

采用高温胶带，温度传感器的探头能准确感应到烫金版上温度的变化及时反馈到温度控制器，并通过可控硅控制器及时调整，感应灵敏度高。干烧加热管采用散热片结构，加大了散热面积，有效提高了散热效率。

附图说明

图1为本实用新型连接结构示意图。

图2为本实用新型烫金单元立体结构示意图。

图3为本实用新型加热管结构示意图。

图4为本实用新型实施例1结构示意图。

烫金版1，温度传感器2，温度控制器3，显示屏4，开关5，可控硅控制器6，左侧支架7，右侧支架8，干烧加热管9，高温胶带10,电控箱11，放卷单元12、烫金单元13、接装纸收卷单元14，控制按钮15，散热片16。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1—4所示，本实施例以接装纸的三色烫金为例，烫印机整机包括放卷单元12、烫金单元13和收卷单元14，每组烫金单元13均设有烫金版可控电加热系统。烫金版可控电加热系统包括控制每组烫金单元的温度传感器2、温度控制器3、显示屏4、可控硅控制器6，开关5和若干输入控制按钮15。

所述支架分为左侧支架7和右侧支架8，烫金版1与支撑板结合后位于两支架之间，在左侧支架7中上部设有显示屏4、开关5和控制按钮15，温度控制器3和可控硅控制器6位于支架旁的电控箱11内并与温度传感器2、干烧加热管9、显示屏4电连接。

所述烫金版1的非加热区上设有高温胶带10，所述高温胶带10为白色高温胶带且宽度略宽于温度传感器2的探头区域。

所述干烧加热管9的加热部分穿过套筒伸入烫金版1内部对其加热，干烧加热管9的另一端与电源和可控硅控制器6电连接，可控硅控制器6另一端依次与温度控制器3、温度传感器2电连接，温度传感器2设置于烫金版1的支撑板上且探头与高温胶带10相对。所述干烧加热管9本体长度方向上均匀套设有长方形片状散热片16。

工作时，启动开关5，并通过控制按钮15设定温度并在显示屏4上显示，当加热到预设温度时停止加热并保温，工作中，温度传感器2的探头采集烫金版1上高温胶带10的实时温度并传给温度控制器3，同时在显示屏4上显示测量数据，同预先设定值进行比对后，可控硅控制器6控制对干烧加热管9的功率进行调节。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述干烧加热管9本体长度方向上均匀套设有环形片状散热片16。

实施例3

具体实施方式同实施例1，不同之处在于所述散热片16为刺状。

技术特征：

1.一种烫金版可控电加热系统，安装在烫金单元（13）的支架上，其特征在于，包括控制每组烫金单元的温度传感器（2）、温度控制器（3）、显示屏（4）、可控硅控制器（6），开关（5）和若干输入控制按钮（15）；

所述支架分为左侧支架（7）和右侧支架（8），烫金版（1）与支撑板结合后位于两支架之间，在左侧支架（7）中上部设有显示屏（4）、开关（5）和控制按钮（15），温度控制器（3）和可控硅控制器（6）位于支架旁的电控箱（11）内并与温度传感器（2）、干烧加热管（9）、显示屏（4）电连接；

所述烫金版（1）的非加热区上设有高温胶带（10）；

所述干烧加热管（9）的加热部分穿过套筒伸入烫金版（1）内部对其加热，干烧加热管（9）的另一端与电源和可控硅控制器（6）电连接，可控硅控制器（6）另一端依次与温度控制器（3）、温度传感器（2）电连接，温度传感器（2）设置于烫金版（1）的支撑板上且探头与高温胶带（10）相对。

2.根据权利要求1所述的一种烫金版可控电加热系统，其特征在于，所述温度传感器（2）采用在线式红外测温仪。

3.根据权利要求1或2所述的一种烫金版可控电加热系统，其特征在于，所述高温胶带（10）为白色高温胶带且宽度略宽于温度传感器（2）的探头区域。

4.根据权利要求1或2所述的一种烫金版可控电加热系统，其特征在于，所述干烧加热管（9）本体长度方向上均匀套设有散热片（16）。

5.根据权利要求4所述的一种烫金版可控电加热系统，其特征在于，所述散热片（16）为长方形、环形片状或刺状。

技术总结
本实用新型公开了一种烫金版可控电加热系统，包括温度传感器（2）、温度控制器（3）、显示屏（4）和可控硅控制器（6），干烧加热管（9）的加热部分穿过套筒伸入烫金版（1）内部对其加热，干烧加热管（9）的另一端与电源和可控硅控制器（6）电连接，可控硅控制器（6）另一端依次与温度控制器（3）、温度传感器（2）电连接，温度传感器（2）设置于烫金版（1）的支撑板上且探头与高温胶带（10）相对。通过在电控箱内设置的温度控制器和可控硅控制器可以精确控制、调节干烧加热管的加热温度，被控温度的波动范围小，恒温性能好，保证铝层良好转移到承印物上。

技术研发人员：何金星;何金春;韩文;郭建宏;申玉玲;方亭苏
受保护的技术使用者：云南玉溪水松纸厂
技术研发日：2019.09.09
技术公布日：2020.07.10