一体化花纸印刷设备的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一体化花纸印刷设备。

背景技术：

花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，花纸有很大市场且花纸按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、质量比较粗糙的釉下花纸、水移贴花纸等三类，缩丁醛薄膜花纸也叫“酒精花纸”，它是用缩丁醛和酒精作原料，制成薄膜作底纸，在底纸表面印刷图案，现在此工艺仍有很大市场，因成本低，只有水移贴花纸的1/3价钱，工艺和效果又基本能满足装饰要求，它的缺点在三方面：一是缩丁醛薄膜的衬纸厚，且使用后边口不整齐，印刷时很难套准图案；另一方面，由于薄膜的性质造成它不能印刷贵金属制剂；再一方面它的延展性有限，不能移贴于不规则平面上，但是由于大膜花纸具备价格低廉这一最有竞争力的优势，所以还将继续作为中国陶瓷的装饰材料，而花纸印刷主要通过一体化花纸印刷设备来完成。

目前，一体化花纸印刷机通过plc控制系统能够实现花纸的一体化印刷，印刷速度快，印刷效果好，但一体化花纸印刷机在使用过程中还存在以下问题：花纸在印刷过程中，花纸平面容易出现褶皱，褶皱的出现影响花纸印刷效果；花纸在印刷过程中，通过印刷机喷墨装置对化纸进行图案印刷，墨装置与花纸贴合不够紧密，花纸上色不均。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一体化花纸印刷设备，具有使用便捷和印刷均匀的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体化花纸印刷设备，包括机体，机体的一侧固定有一号筒座，机体的另一侧固定有二号筒座，机体的上端一侧固定有若干组压杆组件，压杆组件包括立杆、一号压杆和二号压杆，立杆的内表面上端设置有一号压杆，立杆的内表面底端设置有二号压杆，机体的上端中心位置处固定有喷墨装置，喷墨装置的底端固定有滑杆组件，滑杆组件包括固定杆和滑杆，固定杆的内表面设置有若干组滑杆，机体的上端另一侧设置有烘干装置。

作为本实用新型的一体化花纸印刷设备优选技术方案，立杆的内部开设有杆槽，立杆与杆槽均为方形结构，杆槽的内表面上端设置有二号活动块，杆槽的内表面底端设置有一号活动块，二号活动块与一号活动块均通过弹簧与杆槽弹性相连接，一号压杆与二号活动块通过转轴转动相连接，二号压杆与一号活动块通过转轴转动相连接。

作为本实用新型的一体化花纸印刷设备优选技术方案，二号活动块与一号活动块均为方形结构且均与杆槽相互贴合，二号活动块的外表面一侧固定有螺纹轴，螺纹轴的一端通过旋合连接有螺纹帽,螺纹轴与螺纹帽均为圆形结构。

作为本实用新型的一体化花纸印刷设备优选技术方案，固定杆的两端均固定有固定座，固定座与喷墨装置固定相连接，固定杆与固定座均为方形结构。

作为本实用新型的一体化花纸印刷设备优选技术方案，滑杆与固定杆通过转轴转动相连接。

作为本实用新型的一体化花纸印刷设备优选技术方案，一号筒座与二号筒座均为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机体上端一侧设置有三组压杆组件，压杆组件包括左右对称设置的立杆、立杆内侧上端设置的一号压杆、立杆内侧底端设置的二号压杆，通过一号压杆和二号压杆相对挤压，能够压平花纸表面褶皱，印刷效果更好；机体上端位于喷墨装置底端设置有滑杆组件，滑杆组件包括左右对称设置的固定杆和固定杆内侧设置的五组滑杆，通过五组滑杆对花纸底端进行托举，使得喷墨装置与花纸贴合紧密，上色更加均匀。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的压杆组件侧视外部结构示意图；

图3为本实用新型中的压杆组件侧视内部结构示意图；

图4为本实用新型中的压杆组件侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型中的滑杆组件与喷墨装置连接结构示意图；

图6为本实用新型中的滑杆与固定杆连接结构示意图；

图中：1、机体；2、一号筒座；3、二号筒座；4、压杆组件；5、喷墨装置；6、滑杆组件；7、烘干装置；8、立杆；9、一号压杆；10、二号压杆；11、杆槽；12、一号活动块；13、螺纹轴；14、螺纹帽；15、二号活动块；16、固定座；17、固定杆；18、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一体化花纸印刷设备，包括机体1，机体1的一侧固定有一号筒座2，机体1的另一侧固定有二号筒座3，机体1的上端一侧固定有若干组压杆组件4，压杆组件4包括立杆8、一号压杆9和二号压杆10，立杆8的内表面上端设置有一号压杆9，立杆8的内表面底端设置有二号压杆10，机体1的上端中心位置处固定有喷墨装置5，喷墨装置5的底端固定有滑杆组件6，滑杆组件6包括固定杆17和滑杆18，固定杆17的内表面设置有若干组滑杆18，机体1的上端另一侧设置有烘干装置7，本实施例中机体1的使用可参考鑫宇机械设备生产有限公司生产的xy-2100一体化花纸印刷机，喷墨装置5使用的是北京市瑞通达喷墨科技有限公司生产的rtd80喷墨机，喷墨装置5用于花纸的喷墨印刷，烘干装置7使用的是广州兴之荣机械设备有限公司生产的101烘干机，烘干装置7用于印刷后花纸的烘干，机体1上端一侧设置有三组压杆组件4，压杆组件4包括左右对称设置的立杆8、立杆8内侧上端设置的一号压杆9、立杆8内侧底端设置的二号压杆10，通过一号压杆9和二号压杆10相对挤压，能够压平花纸表面褶皱，印刷效果更好，机体1上端位于喷墨装置5底端设置有滑杆组件6，滑杆组件6包括左右对称设置的固定杆17和固定杆17内侧设置的五组滑杆18，通过五组滑杆18对花纸底端进行托举，使得喷墨装置5与花纸贴合紧密，上色更加均匀。

具体的，立杆8的内部开设有杆槽11，立杆8与杆槽11均为方形结构，杆槽11的内表面上端设置有二号活动块15，杆槽11的内表面底端设置有一号活动块12，二号活动块15与一号活动块12均通过弹簧与杆槽11弹性相连接，一号压杆9与二号活动块15通过转轴转动相连接，二号压杆10与一号活动块12通过转轴转动相连接，本实施例中压杆组件4共设有三处，固定连接于机体1上端一侧，压杆组件4主要包括左右两侧对称设置的立杆8、立杆8内侧上端设置的一号压杆9、立杆8内侧底端设置的二号压杆10，立杆8内部开设有杆槽11，杆槽11用于二号活动块15和一号活动块12及其连接的弹簧的弹性活动，通过二号活动块15和弹簧，便于一号压杆9的上下活动，并通过螺纹轴13和螺纹帽14可对其进行调节和固定，通过一号活动块12和弹簧，便于二号压杆10的上下活动，一号压杆9与二号活动块15通过转轴转动相连接，二号压杆10与一号活动块12通过转轴转动相连接，立杆8为金属方形结构，一号压杆9和二号压杆10均为金属柱形结构，一号活动块12与二号活动块15均为金属方形结构，螺纹轴13为金属螺纹柱形结构，螺纹帽14为金属螺纹圆形中空结构，通过一号压杆9和二号压杆10相对挤压，能够压平花纸表面褶皱，印刷效果更好。

具体的，二号活动块15与一号活动块12均为方形结构且均与杆槽11相互贴合，二号活动块15的外表面一侧固定有螺纹轴13，螺纹轴13的一端通过旋合连接有螺纹帽14,螺纹轴13与螺纹帽14均为圆形结构，本实施例中螺纹轴13与二号活动块15外侧固定相连接，螺纹轴13与螺纹帽14通过螺纹旋合相连接，通过螺纹轴13与螺纹帽14便于一号压杆的9高度调节和固定。

具体的，固定杆17的两端均固定有固定座16，固定座16与喷墨装置5固定相连接，固定杆17与固定座16均为方形结构，本实施例中固定座16为金属方形结构，用于固定杆17与喷墨装置5的固定连接，固定杆17为金属方形结构，用于滑杆18的转动连接，通过五组滑杆18对花纸底端进行托举，使得喷墨装置5与花纸贴合紧密，上色更加均匀。

具体的，滑杆18与固定杆17通过转轴转动相连接，本实施例中滑杆18为金属柱形结构，与固定杆17通过转轴转动相连接，可跟随花纸进行滚动。

具体的，一号筒座2与二号筒座3均为弧形结构，本实施例中一号筒座2缠绕有花纸原纸滚筒的套合固定，二号筒座3用于新卷筒的套合固定，一号筒座2和二号筒座3均为金属弧形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，外接电源启动机体1，将缠绕有花纸原纸的卷筒套合固定在一号筒座2上，将新卷筒套合固定在二号筒座3上，拉动一号筒座2上的花纸原纸的一端依次经过压杆组件4、喷墨装置5、滑杆组件6、烘干装置7，并将这一端缠绕固定在二号筒座3上的新卷筒上，此处进行留白，不作印刷处理，然后对一号压杆9与二号压杆10的相对间距进行调节，使其能够与花纸上下两端相互贴合，对其褶皱进行压平，向外旋动一号压杆9两侧位于螺纹轴13一端的螺纹帽14，压力消失后，一号压杆9和二号活动块15呈活动状态，一号压杆9通过二号活动块15在杆槽11中上下活动，并带动弹簧弹性伸缩，当一号压杆9底端与花纸上端相互贴合时对其进行固定，旋动螺纹帽14，一号压杆9和二号活动块15保持当前高度，二号压杆10通过弹簧弹性伸缩，并带动一号活动块12在杆槽11内部上下移动，从而对花纸底端进行弹性贴合，然后进行印刷工作，通过二号筒座3一侧驱动电机带动二号筒座3上的新卷筒转动从而带动后段的花纸前进，通过机体1内置的plc控制器控制喷墨装置5按一定图案命令对花纸进行印刷，花纸经过压杆组件4时，花纸上下两端分别与一号压杆9和二号压杆10相互贴合，同时一号压杆9与二号压杆10通过转轴进行转动，花纸经过喷墨装置5时，喷墨装置5向下移动，并对花纸进行图案印刷，并通过花纸底端的滑杆18对其进行托举，图案印刷均匀平整，花纸经过烘干装置7时，通过烘干装置7对表面油墨进行快速烘干，然后通过二号筒座3上的新卷筒进行收卷。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。