印刷设备的制作方法

本申请涉及防伪技术领域，尤其涉及一种印刷设备。

背景技术：

当今防伪技术扮演着非常重要的角色，各种名贵商品包装印刷上都能见到它们的身影。目前主要通过印刷设备在商品包装上印刷磁性油墨以制成防伪涂层。但是磁性油墨印刷后必须经过磁场并停留一定时间才能产生效果，使得应用磁性油墨时工序多，生产速度极慢，同一款图案必须增加定磁工位，才能满足生产量的需求，不仅占用空间，而且耗费成本。

技术实现要素：

本申请提出一种印刷设备，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本申请提出一种印刷设备，印刷设备包括承载板、印刷组件、定磁组件和第一驱动装置。

承载板用于承载承印物；

印刷组件设置在承载板的一侧；

定磁组件设置在承载板远离印刷组件的一侧，其中定磁组件包括安装板和至少两组磁体组件，至少两组磁体组件可拆卸地安装在安装板上；

第一驱动装置与定磁组件连接，用于驱动定磁组件在印刷组件对承印物印刷磁性油墨时控制定磁组件远离承载板，并在印刷完成靠近承载板，以对承印物上的磁性油墨进行磁定向。

其中，印刷设备还包括间隔设置的多个加强筋，加强筋设置在承载板远离印刷组件的一侧，加强筋与承载板相抵接，用于支撑承载板。

其中，印刷设备还包括设有定磁架，承载板固定在定磁架上，定磁组件和第一驱动装置设置在定磁架内；

定磁架上设置彼此间隔设置的两排固定孔，用于与多个加强筋的两端连接。

其中，安装板上设有至少两个安装孔，用于使至少两组磁体组件通过安装孔安装在安装板上。

其中，安装孔包括光孔和螺孔；所述至少两组磁体组件中的至少部分磁体组件构成整体磁板，所述整体磁板通过所述螺孔固定安装于所述安装板上；所述至少两组磁体组件中的至少部分磁体组件通过所述光孔固定于所述安装板上；其中，所述光孔和所述螺孔交替排列。

其中，安装板上设置至少三个导向孔，印刷设备还包括至少三个导向柱，每一导向柱穿过每一导向孔。

其中，印刷设备包括传送组件，传送组件包括收卷装置和放卷装置，收卷装置和放卷装置分别位于承载板的相对两侧，收卷装置上设置有固化灯。

其中，印刷设备包括传送组件，传送组件包括第一传送装置和/或第二传送装置；

第一传送装置用于将承印物从印刷工位转移至承载板上；

第二传送装置用于将承印物从承载板上转移至其他工位，第二传送装置上安装有固化灯，固化灯用于在从承载板上抓取承印物时对承印物进行预固化。

其中，印刷设备还包括第二驱动装置，用于驱动印刷组件在印刷时靠近承载板，并在定磁组件对印刷到承印物的磁性油墨进行磁定向时远离承载板。

其中，印刷组件包括印刷支架、刮刀和平板印刷筛，刮刀和平板印刷筛固定在印刷支架上，印刷支架与第二驱动装置连接。

本申请通过设置承载板、印刷组件、磁体组件和第一驱动装置，承印物从其他工位被移到承载板上时，印刷组件靠近承载板，印刷组件对承载板上的承印物印刷磁性油墨，与此同时定磁组件远离承载板，这样避免定磁组件在印刷组件对承印物印刷磁性油墨时靠近承载板，避免印刷组件印刷到承印物上的磁性油墨受到定磁组件的影响在承印物上分布不均匀，避免影响印刷效果；定磁组件在印刷完成靠近承载板，以对承印物上的磁性油墨进行磁定向。这样在同一工位既可以印刷又可以磁定向，并且印刷工艺和磁定向工艺互相不冲突，提高生产效率；定磁组件包括安装板和至少两组磁体组件，至少两组磁体组件可拆卸地安装于安装板上，只需更换安装板上的磁体组件的位置，或改变磁体组件的组成即可改变定磁效果，提高生产效率；并且也可将实现不同定磁效果的磁体组件安装在安装板上，从而可在承印物上形成不同的磁定向效果，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请印刷设备一实施例的立体结构示意图；

图2是本申请印刷设备另一实施例的结构示意图；

图3为本申请图1所述的印刷设备一工作状态的结构示意图；

图4为本申请图1所示的印刷设备另一工作状态的结构示意图；

图5为本申请图1所示的印刷设备中磁板模块的分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1，图1是本申请印刷设备100一实施例的立体结构示意图。如图1所示，本实施例印刷设备100包括印刷组件110、磁板模块120、传送组件130和机架140。

印刷组件110、磁板模块120、传送组件130均设置于机架140上。

本申请的印刷设备100在工作时，印刷组件110和磁板模块120分别位于所述承印物200的相对两侧。

印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨。

其中，磁板模块120用于支撑承印物200。磁板模块120还可对印刷有磁性油墨的承印物200进行磁定向。

传送组件130用于将承印物200从待印刷工位转移至磁板模块120上，并用于将承印物200从磁板模块120上抓取并移至其他工位。可以理解的是，传送组件130也可仅可以用于将承印物200从待印刷工位转移至磁板模块120上，或传送组件130也可仅用于将承印物200从磁板模块120上抓取并移至其他工位。

在一实现方式中，传送组件130可以包括第一传送装置131和/或第二传送装置132。第一传送装置131用于将承印物从待印刷工位移动至磁板模块120上，以让印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨，并让磁板模块120对印刷有磁性油墨的承印物200进行磁定向。第一传送装置131可以是机械手。

第二传送装置132用于将承印物200从磁板模块120上抓取并移至其他工位。并且，第二传送装置132上可安装有固化灯150，可以用于在从磁板模块120上抓取承印物200时对承印物200进行预固化，这样可以防止承印物200移动时上面的磁性油墨的分布发生改变。第二传送装置132可以是机械手。

如图2所示，在另一实现方式中，传送组件130可以包括收卷装置133和放卷装置134，收卷装置133和放卷装置134可以分别位于磁板模块120的两侧。收卷装置133和放卷装置134可以相互配合用来传送承印物，例如可以将待印刷工位上的承印物传送至磁板模块120上，或例如可以将磁板模块120上的承印物传送至其他工位。收卷装置133上可设置有固化灯150，用于在将磁板模块120上的承印物传送至其他工位的过程中对承印物上的磁定向后的磁性油墨进行固化。另外，固化灯150外围还可套设有灯罩160，灯罩160开设有朝向所述收卷装置133的开口，通过设置灯罩160可以防止固化灯150发出的光照射到磁板模块120上的承印物上，防止磁板模块120上的承印物上的磁性油墨还未定磁就被固化。可以理解的是，固化灯150只要设置在磁板模块120靠近所述收卷装置133一侧即可，固化灯150可与磁板模块120或机架固定连接，这样固化灯150就可以将从磁板模块120传送出来的承印物上的磁性油墨进行固化。优选地，固化灯150设置在收卷装置133上，或设置在磁板模块120和收卷装置133之间，这样在承印物水平移动时就可以对承印物上的磁性油墨进行固化，可以防止承印物上面的磁性油墨的分布发生改变。

如图3所示，在本实施例中，磁板模块120包括定磁架121、承载板122、加强筋123、定磁组件、第一驱动装置126和导向柱127。

定磁架121内可设置有定磁组件、第一驱动装置126、加强筋123和导向柱127。定磁架121可以包括底板和与底板连接的多个侧板，底板和多个侧板可配合形成一具有开口的容置腔，其中，定磁组件、第一驱动装置126、加强筋123和导向柱127可设置在容置腔内。定磁架121可为矩形体、圆柱体等规则结构。当然，定磁架121也可为不规则结构。

其中，承载板122与定磁架121靠近印刷组件110的一侧外表面连接。承载板122用于支撑承印物200。

另外，可在承载板122远离印刷组件110的一侧设置加强筋123，加强筋123与承载板122相抵接，从而加强筋123可以支撑承载板122，可以防止承载板122因承受不住印刷组件110印刷磁性油墨时对承载板122施加的力而变形，进而避免承载板122变形导致表面不平整而影响印刷效果。并且，加强筋123的设置数目可为一个或多个。并且多个加强筋123可间隔设置，可以在多个不同的位置给承载板122施加支撑力。多个加强筋123可以呈均匀分布，均匀分布的多个加强筋123可以均匀地支撑承载板122，防止支撑板局部变形影响印刷效果。当然，在其他实施例中，多个加强筋123也可以呈不均匀分布。具体地，多个加强筋123可呈“井”或“川”字型。

另外，如图5所示，加强筋123可与定磁架121连接。为方便固定加强筋123，定磁架121上可设置彼此间隔设置的两排固定孔1211，用于与多个加强筋123的两端连接。当然，固定孔1211设置的排数可不限于两排，可以是三排、四排或其他排。可以理解的是，定磁架121上可形成有台阶面，台阶面朝向印刷组件110，台阶面上开设有固定孔1211，从而加强筋123的端部可通过固定孔1211安装在台阶面上，可以便于摆放加强筋123。

请继续参阅图3，为了方便对印刷有磁性油墨的承印物200进行磁定向，可在定磁架121内设置有定磁组件。定磁组件设置在承载板122远离印刷组件110的一侧。定磁组件包括安装板124和至少两组磁体组件125，至少两组磁体组件125可拆卸地安装于安装板124上，在改变定磁效果时只需更换安装板124上的磁体组件125的位置，或改变安装板124上的磁体组件125的组成即可，简单方便。

可以理解的是，至少两组磁体组件125可以是相同的，也可是不同的，从而可以在承印物200上形成一种或多种的磁定向效果。一组磁体组件125可以由至少一个磁体构成。通过改变磁体的位置或大小、数量、形状等因素可以改变承印物200上磁性油墨的磁定向效果。至少两组磁体组件125可以以矩阵排列的方式设置在安装板124上。并且，至少两组磁体组件125可以设置在安装板124靠近印刷组件110的表面上任意位置。

另外，请参阅图5，为便于将至少两组磁体组件125安装在安装板124上，可在安装板124上开设至少两个安装孔1241，用于使至少两组磁体组件125通过安装孔1241安装在安装板124上。安装孔1241可以以矩阵排列的方式设置在安装板124上。

在本实施例中，安装板124上设置的安装孔1241的可以为光孔，至少两组磁体组件125中的至少部分磁体组件通过光孔固定于安装板124上。具体地，至少部分磁体组件125中的磁体使用板锁通过光孔固定在安装板124上。

在另一实施例中，安装孔1241可为螺孔，至少两组磁体组件125中的至少部分磁体组件125构成整体磁板，整体磁板通过螺孔固定安装于安装板124上。相对于通过光孔固定磁体组件125，通过螺孔将整体磁板固定在安装板124上，可以减小磁体之间的间隙，从而可以增加安装板124上磁体的密度。其中，所述光孔和所述螺孔交替排列。

在又一实施例中，安装孔1241可为光孔和螺孔。光孔和螺孔可以交替排列。光孔可以以矩阵排列的方式设置在安装板124上，并且每个螺孔周围可设置有至少一个光孔。

请参阅图3，定磁组件可在印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨时远离承载板122，甚至可到达低位。定磁组件在低位时，即远离承载板122时，定磁组件中的至少两组磁体组件125在定磁组件的移动方向上与加强筋123可以有一定的间隔，这样与承载板122上的承印物200之间的距离不处于至少两组磁体组件125的有效磁定向距离范围内，从而印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨时不会受到磁体组件125的影响。

并请参阅图4，磁板组件可在印刷完成靠近承载板122，以对承印物200上的磁性油墨进行磁定向，甚至可到达高位。定磁组件在高位时，即靠近承载板122时，至少两组磁体组件125可以进入相邻两根加强筋123之间的缝隙，这样与承载板122上的承印物200之间的距离位于至少两组磁体组件125的有效磁定向距离内，可以对印刷到承印物200上的磁性油墨进行有效磁定向。

值得注意的是，加强筋123在承载板122上的正投影和至少两组磁体组件125在承载板122上的正投影可以没有重叠之处，可以防止定磁组件靠近承载板122时受到加强筋123的阻碍无法移动到高位，即防止定磁组件靠近承载板122时无法进入加强筋123之间的缝隙。

在本实施例中，承印物200从待印刷工位被移到承载板122上时，印刷组件110靠近承载板122，印刷组件110对承载板122上的承印物200印刷磁性油墨，与此同时定磁组件远离承载板122，这样避免定磁组件在印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨时靠近承载板122，避免印刷组件110印刷到承印物200上的磁性油墨受到定磁组件的影响在承印物200上分布不均匀，避免影响印刷效果；定磁组件在印刷完成靠近承载板122，以对承印物200上的磁性油墨进行磁定向。这样在同一工位既可以印刷又可以磁定向，并且印刷工艺和磁定向工艺互相不冲突，提高生产效率。

在本实施例中，定磁组件可在垂直于承载板122与承印物200的接触平面的方向上移动。当然，在其他实施例中，定磁组件也可在平行于承载板122与承印物200接触的平面的任意方向上移动。

另外，可在定磁组件中的安装板124上开设有至少三个导向孔。并且磁板模块120内的导向柱127的数目也可为至少三个。每一导向柱127穿过每一导向孔，这样通过导向孔和导向柱127的配合设置，可以限定定磁组件的移动方向，并可以防止定磁组件发生偏移。并且，导向柱127可与定磁架121连接。具体地，可以根据定磁组件的移动方向确定导向柱127的设置位置，导向柱127的轴线方向与定磁组件的移动方向平行。

为了便于驱动定磁组件，定磁组件可与第一驱动装置126连接，从而第一驱动装置126驱动定磁组件远离或靠近承载板122，即驱动定磁组件在高位和低位之间移动。并且，第一驱动装置126也可设置在定磁架121内。当然，第一驱动装置126也可设置在定磁架121外，并且第一驱动装置126的输出轴可穿过定磁架121与定磁组件连接。第一驱动装置126可以是电机、气缸或其他驱动装置。

进一步地，印刷组件110可以是平板印刷装置，例如丝网印刷装置或凹版印刷装置。具体地，印刷组件110可以包括刮刀111和平板印刷筛112。

可选地，印刷设备100还可包括第二驱动装置(图未示)，用于驱动印刷组件110在印刷时靠近承载板122，并在定磁组件对印刷到承印物200的磁性油墨进行磁定向时远离承载板122。第二驱动装置可以是气缸、电机、或其他驱动装置。

可选地，印刷组件110还可进一步包括印刷支架113，刮刀111和平板印刷筛112固定在印刷支架113上，印刷支架113与第二驱动装置连接，这样第二驱动装置可通过驱动印刷支架113而使刮刀111和平板印刷筛112移动。其中，印刷组件110的移动和磁体组件125的移动可在同步的移动中进行，可以防止承印物200上磁性油墨的图案模糊。

另外，印刷设备100还可包括第三驱动装置(图未示)，第三驱动装置设置在印刷支架113上，第三驱动装置与刮刀111连接，用于驱动刮刀111从平板印刷筛112的第一端移动至第二端，或驱动刮刀111从平板印刷筛112的第二端移动至第一端，可以让刮刀111将磁性油墨印刷至整块平板印刷筛112上，从而增加印刷面积，第二端是第一端的相对端。

在本实施例中，印刷设备100还可包括真空吸附装置(图未示)，真空吸附装置用于对承印物200进行吸附，以使得承印物200在印刷和磁定向过程中保持良好的平整度。真空吸附装置设置在承载板122远离印刷组件110的一侧。

综上，本申请提供一种印刷设备100，本申请通过设置承载板122、印刷组件110、定磁组件和第一驱动装置126，承印物200从其他工位被移到承载板122上时，印刷组件110对承载板122上的承印物200印刷磁性油墨，与此同时第一驱动装置126控制定磁组件远离承载板122，这样避免定磁组件在印刷组件110对承印物200印刷磁性油墨时靠近承载板122，避免印刷组件110印刷到承印物200上的磁性油墨受到定磁组件的影响在承印物200上分布不均匀，避免影响印刷效果；第一驱动装置驱动定磁组件在印刷完成靠近承载板122，以对承印物200上的磁性油墨进行磁定向。这样在同一工位既可以印刷又可以磁定向，并且印刷工艺和磁定向工艺互相不冲突，提高生产效率。定磁组件包括安装板124和至少两组磁体组件125，至少两组磁体组件125可拆卸地安装于安装板124上，在改变定磁效果时只需改变安装板124上的磁体组件125的组成或位置即可，并且也可将实现不同定磁效果的磁体组件125安装在安装板124上，简单方便。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。