一种塑料垃圾桶平面拓印装置的制作方法

本发明涉及一种拓印装置，尤其涉及一种塑料垃圾桶平面拓印装置。

背景技术：

垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的容器。不同分类垃圾箱采用不同标识，有拓印标识的垃圾桶能够给使用者与回收垃圾的人以直观的信息。做好垃圾分类工作，不仅是对人类自然环境的保护，还能够避免资源浪费，同时也能减少环境污染的重要措施。

在垃圾桶的表面进行拓印标志工作中，大多数的拓印工作一般都是将垃圾桶横放地面上，人工拿着带有图案的拓印板置于垃圾桶上，在用沾有染料的刷子反复刷匀，在拓印过程中工人需要来回移动位置进行给垃圾桶拓印，这种繁复的操作会增加拓印的工作量，降低装配效率，带来了工人工作不便的问题。

针对上述垃圾桶拓印标志问题，因此亟需研发一种不仅能自动拓印，而且还能自动将拓印好的垃圾桶推下去的塑料垃圾桶平面拓印装置。

技术实现要素：

为了克服大多数的拓印工作一般都是将垃圾桶横放地面上，人工拿着带有图案的拓印板置于垃圾桶上，在用沾有染料的刷子反复刷匀，在拓印过程中工人需要来回移动位置进行给垃圾桶拓印，这种繁复的操作会增加拓印的工作量，降低装配效率，带来了工人工作不便的问题的缺点，要解决的技术问题是：提供一种不仅能自动拓印，而且还能自动将拓印好的垃圾桶推下去的塑料垃圾桶平面拓印装置。

技术方案为：一种塑料垃圾桶平面拓印装置，包括有：

机架一；

长托辊，为多个，长托辊转动连接于机架一内两侧；

卡板，设有两个凹槽，卡板固接于机架一内；

电机，安装于机架一；

双排链轮一，连接于电机输出轴；

轴杆一，转动连接于机架一两侧；

双排链轮二，固接于轴杆一端部，双排链轮二位于机架一一侧；

链条一，绕于双排链轮二内轮与双排链轮一外轮；

机架二，固定于机架一；

轴杆二，转动连接于机架二；

双排链轮三，固接于轴杆二端部，双排链轮三位于机架二一侧；

链条二，绕于双排链轮三内轮与双排链轮二外轮；

安装板，固接于机架二顶端；

腰形孔板，固接于安装板；

轴杆三，转动连接于腰形孔板，轴杆三一端转动连接于机架二；

单链轮一，固接于轴杆三端部；单链轮一位于机架二一侧；

链条三，绕于单链轮一与双排链轮三外轮；

凸轮一，固接于轴杆三，凸轮一靠近安装板；

摆动座，固接于安装板；

摆动杆，与摆动座滑动连接；

转杆一，固接于摆动杆一侧，转杆一一端与腰形孔板滑动连接；

滚轮，转动连接于转杆一，滚轮与凸轮一接触；

导向板，固接于安装板；

缓冲机构，部件滑动连接于导向板。

作为更进一步的优选方案，缓冲机构包括有：

连杆，与摆动杆一端铰接；

套筒，与导向板上下滑动连接，连杆上下滑动于套筒；

弹簧一，一端固接于连杆，另一端固接于套筒；

刻印模具，安装于套筒端部。

作为更进一步的优选方案，还包括有涂料机构，涂料机构包括有：

导轨板，两侧固定于机架二；

双排直齿条，滑动连接于导轨板；

双面缺齿齿轮，固接于轴杆二，双面缺齿齿轮与双排直齿条啮合；

轴杆四，转动连接于机架二，轴杆四远离轴杆二；

单面缺齿齿轮，为两个，固接于轴杆四，单面缺齿齿轮与双排直齿条啮合，并且单面缺齿齿轮与双面缺齿齿轮啮合；

翻板，与双排直齿条铰接；

扭簧，为两个，扭簧一端固接于双排直齿条，另一端固接于翻板；

海绵块，固定于翻板，海绵块与刻印模具接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有限位机构，限位机构包括有：

异形框，为两个，异形框对称，并与机架一铰接；

弹簧二，为两个，弹簧二一端固接于机架一，另一端固接于异形框；

限位杆，为两个，限位杆与异形框活动连接；

螺栓杆，为两个，螺栓杆穿过异形框螺纹连接于限位杆；

凸轮二，为两个，凸轮二偏心位置对称固接于轴杆一，凸轮二与异形框下端接触。

作为更进一步的优选方案，还包括有推出机构，推出机构包括有：

直滑轨，固接于机架一一侧；

连接板，固接于直滑轨中部；

斜齿轮一，转动连接于连接板；

转盘，固接于斜齿轮一转动轴，转盘位于连接板一侧；

圆柱块，固接于转盘偏心位置；

双一字板，一端与连接板端部铰接，圆柱块与双一字板活动连接；

滑块，与直滑轨滑动连接；

连接轴，穿过滑块，连接轴一端与双一字板活动连接；

连接杆，一端固接于滑块一侧，连接杆靠近直滑轨；

推板，固接于连接杆另一端，推板靠近机架一；

轴杆五，转动连接于机架一一侧；

斜齿轮二，固接于轴杆五，斜齿轮二与斜齿轮一啮合；

单链轮二，固接于轴杆五，单链轮二靠近机架一；

链条四，绕于单链轮二与双排链轮一内轮。

本发明具有以下优点：

1：本发明通过涂料机构实现了自动给垃圾桶进行涂料，替代了人工拿着带有图案的拓印板，给垃圾桶进行反复刷染料的过程。

2：本发明通过松动螺栓杆移动限位杆的位置，从而调整垃圾桶拓印的位置，当调整到合适的位置时将螺栓杆拧紧，如此实现了给垃圾桶拓印时限位的功能。

3：本发明通过推出机构将拓印好的垃圾桶推下去，替代了人工移动垃圾桶的功能，减轻了人工拓印时的工作量。

附图说明

图1为本发明的立体视结构示意图。

图2为本发明的局部立体视结构示意图。

图3为本发明的缓冲机构立体视结构示意图。

图4为本发明的缓冲机构立体视放大结构示意图。

图5为本发明的涂料机构立体视放大结构示意图。

图6为本发明的推出机构立体视放大结构示意图。

其中：1-机架一，101-长托辊，102-卡板，2-电机，3-双排链轮一，4-轴杆一，5-双排链轮二，6-链条一，7-机架二，8-轴杆二，9-双排链轮三，10-链条二，11-安装板，12-腰形孔板，13-轴杆三，14-单链轮一，15-链条三，16-凸轮一，17-摆动座，18-摆动杆，19-转杆一，20-滚轮，21-连杆，22-导向板，23-套筒，24-弹簧一，25-刻印模具，26-导轨板，27-双排直齿条，28-双面缺齿齿轮，29-轴杆四，30-单面缺齿齿轮，31-翻板，32-扭簧，33-海绵块，34-异形框，35-弹簧二，36-限位杆，37-螺栓杆，401-凸轮二，38-直滑轨，39-连接板，40-转盘，41-圆柱块，42-双一字板，43-滑块，44-连接轴，45-连接杆，46-推板，47-斜齿轮一，48-轴杆五，49-斜齿轮二，50-单链轮二，51-链条四。

具体实施方式

下面结合具体实施例对技术方案做进一步的说明，需要注意的是：本文中所说的上、下、左、右等指示方位的字词仅是针对所示结构在对应附图中位置而言。本文中为零部件所编序号本身，例如：第一、第二等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说如：连接、联接，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

实施例1

一种塑料垃圾桶平面拓印装置，如图1-6所示，包括有机架一1、长托辊101、卡板102、电机2、双排链轮一3、轴杆一4、双排链轮二5、链条一6、机架二7、轴杆二8、双排链轮三9、链条二10、安装板11、腰形孔板12、轴杆三13、单链轮一14、链条三15、凸轮一16、摆动座17、摆动杆18、转杆一19、滚轮20、导向板22和缓冲机构，四个长托辊101转动连接于机架一1右端，卡板102设有两个凹槽，固接于机架一1内，卡板102位于长托辊101左侧，电机2固接于机架一1下方前侧，双排链轮一3连接于电机2输出轴，轴杆一4转动连接于机架一1两侧，双排链轮二5固接于轴杆一4端部，双排链轮二5位于机架一1前方，链条一6绕于双排链轮二5内轮与双排链轮一3外轮，机架二7固定于机架一1上方，轴杆二8转动连接于机架二7两侧，双排链轮三9固接于轴杆二8端部，双排链轮三9位于机架二7前方，链条二10绕于双排链轮三9内轮与双排链轮二5外轮，安装板11固接于机架二7上方，腰形孔板12固接于安装板11上方后侧，轴杆三13一端转动连接于机架二7上方前侧，轴杆三13转动连接于腰形孔板12，单链轮一14固接于轴杆三13端部，单链轮一14位于机架二7前方，单链轮一14位于机架二7前方，链条三15绕于单链轮一14与双排链轮三9外轮，凸轮一16固接于轴杆三13，凸轮一16位于腰形孔板12后方，摆动座17固接于安装板11上方，摆动座17上端与摆动杆18中部与滑动连接，转杆一19一端固接于摆动杆18左端前方，转杆一19另一端与腰形孔板12滑动连接，滚轮20转动连接于转杆一19，滚轮20与凸轮一16接触，导向板22固接于安装板11下方，缓冲机构部件滑动连接于导向板22。

当给垃圾桶推拓印时，人工将垃圾桶放到长托辊101上，再将垃圾桶推到卡板102，卡板102上的卡槽将垃圾桶固定，启动电机2旋转，电机2带动双排链轮一3转动，双排链轮一3带动链条一6转动，链条一6带动双排链轮二5转动，其双排链轮二5连接的轴杆一4也随之转动，双排链轮二5带动链条二10转动，链条二10带动双排链轮三9转动，从而带动轴杆二8转动，链条三15带动单链轮一14转动，其单链轮一14连接的轴杆三13也随之转动，轴杆三13带动凸轮一16转动，从而带动滚轮20转动，当凸轮一16突出部位顶滚轮20时，转杆一19与腰形孔板12向上滑动，滚轮20带动摆动杆18一端向上翘起，以摆动座17为支点，摆动杆18另一端向下移动，缓冲机构部件通过导向板22向下滑动，缓冲机构部件自动完成给垃圾桶拓印工作，当凸轮一16不突出部位顶滚轮20时，摆动杆18通过摆动座17带动缓冲机构复位，垃圾桶拓印工作停止。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3-4所示，缓冲机构包括有连杆21、套筒23、弹簧一24和刻印模具25，连杆21与摆动杆18右端铰接，套筒23与导向板22上下滑动连接，连杆21与套筒23上下滑动，弹簧一24一端固接于连杆21，另一端固接于套筒23，刻印模具25，安装于套筒23下方。

给垃圾桶拓印时，人工将刻印模具25刷上染料，启动电机2旋转，凸轮一16突出部位向上顶滚轮20，滚轮20带动摆动杆18一端向上翘起，摆动座17为支点，摆动杆18另一端向下移动，连杆21与套筒23向下滑动，刻印模具25与垃圾桶接触并进行拓印工作，垃圾桶拓印工作完毕，弹簧一24受力，连杆21复位，实现了给垃圾桶拓印缓冲的功能。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1-6所示，还包括有涂料机构，涂料机构包括有导轨板26、双排直齿条27、双面缺齿齿轮28、轴杆四29、单面缺齿齿轮30、翻板31、扭簧32和海绵块33，导轨板26两侧固定于机架二7内，导轨板26位于轴杆四29与轴杆二8下方，双排直齿条27滑动连接于导轨板26，两个双面缺齿齿轮28分别固接于轴杆二8，双面缺齿齿轮28与双排直齿条27啮合，轴杆四29转动连接于机架二7，轴杆四29位于轴杆二8左侧，两个单面缺齿齿轮30分别固接于轴杆四29，单面缺齿齿轮30与双排直齿条27啮合，并且单面缺齿齿轮30与双面缺齿齿轮28啮合，翻板31与双排直齿条27铰接，两个扭簧32一端分别固接于双排直齿条27，扭簧32另一端固接于翻板31，海绵块33固定于翻板31上方，海绵块33与刻印模具25接触。

当给垃圾桶拓印时，人工将海绵块33吸满染料，启动电机2旋转，双排链轮三9带动轴杆二8转动，轴杆二8带动双面缺齿齿轮28向左转动，双面缺齿齿轮28与双排直齿条27啮合转动，双排直齿条27通过导轨板26向右滑动，从而带动海绵块33移动到与刻印模具25垂直位置，连杆21与套筒23向下滑动，刻印模具25与海绵块33接触沾上染料，当双面缺齿齿轮28与双排直齿条27不啮合转动时，双面缺齿齿轮28与单面缺齿齿轮30啮合反转，单面缺齿齿轮30与与双排直齿条27啮合转动，使双排直齿条27通过导轨板26向左滑动，从而带动海绵块33向左移动，实现了双排直齿条27往复功能，刻印模具25继续下压海绵块33，翻板31反转，刻印模具25与垃圾桶接触并进行拓印，拓印完毕，扭簧32带动翻板31复位，人工将拓印完毕的垃圾桶沿着卡板102向左推，涂料工作完毕。

还包括有限位机构，限位机构包括有异形框34、弹簧二35、限位杆36、螺栓杆37和凸轮二401，两个异形框34对称，并与机架一1铰接，两个弹簧二35一端分别固接于机架一1，弹簧二35另一端固接于异形框34，两个限位杆36分别与两个异形框34活动连接，两个螺栓杆37穿过异形框34螺纹连接于限位杆36，两个凸轮二401偏心位置于对称固接于轴杆一4，凸轮二401与异形框34下端接触。

当给垃圾桶拓印时，人工可根据工作需求调整垃圾桶拓印位置，松动螺栓杆37将限位杆36向左或向右移动，当移动到所需位置时，将螺栓杆37与限位杆36螺纹拧紧，再将垃圾桶推到刻印模具25下方，两个限位杆36将垃圾桶挡住不再向左移动，启动电机2旋转，刻印模具25给垃圾桶进行拓印，拓印完毕，凸轮二401突出位置向上顶异形框34，从而使两个限位杆36向上移动，人工将垃圾桶推到限位杆36左侧，弹簧二35复位，异形框34带动限位杆36复位，人工继续放另一个垃圾桶进行拓印，如此实现了给垃圾桶拓印时限位的功能。

还包括有推出机构，推出机构包括有直滑轨38、连接板39、斜齿轮一47、转盘40、圆柱块41、双一字板42、滑块43、连接轴44、连接杆45、推板46、轴杆五48、斜齿轮二49、单链轮二50和链条四51，直滑轨38固接于机架一1前方，连接板39固接于直滑轨38下方，斜齿轮一47转动连接于连接板39右侧，转盘40固接于斜齿轮一47转动轴，转盘40位于连接板39左侧，圆柱块41固接于转盘40偏心位置，双一字板42下端与连接板39端部铰接，圆柱块41与双一字板42活动连接，滑块43与直滑轨38滑动连接，连接轴44穿过滑块43，连接轴44左端与双一字板42活动连接，连接杆45一端固接于滑块43后方，连接杆45位于直滑轨38上方，推板46固接于连接杆45另一端，推板46位于机架一1上方，轴杆五48转动连接于机架一1前方，斜齿轮二49固接于轴杆五48，斜齿轮二49与斜齿轮一47啮合，单链轮二50固接于轴杆五48，单链轮二50位于斜齿轮二49后方，链条四51绕于单链轮二50与双排链轮一3内轮。

当人工将垃圾桶推到机架二7左侧时，启动电机2旋转，双排链轮一3带动链条四51转动，链条四51带动单链轮二50转动，单链轮二50带动轴杆五48转动，轴杆五48带动斜齿轮二49与斜齿轮一47啮合转动，斜齿轮一47带动转盘40转动，当限位杆36挡住垃圾桶时，转盘40上的圆柱块41与双一字板42向后滑动，双一字板42通过连接轴44带动滑块43与直滑轨38向后滑动，滑块43通过连接杆45推动推板46向后移动，推板46将拓印好的垃圾桶推下去，当限位杆36不挡垃圾桶时，转盘40上的圆柱块41与双一字板42向前滑动，双一字板42带动推板46复位，实现了自动往复推垃圾桶的功能。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。