一种双层模板式钢坯喷号设备的制作方法

本发明属于钢材生产加工领域，涉及钢坯喷号装置，特别涉及一种双层模板式钢坯喷号设备。

背景技术：

在钢坯生产时，需要在钢坯端面上标上生产日期、批号等标记，因此就需要钢坯标号设备。

而现有的标号设备主要有高温涂料写字机构和码盘撞号机构。高温涂料写字机构存在着效率较低、控制复杂及字体不美观等问题，码盘撞号机构存在着冲击较大、易损坏等缺点。因此设计了双层模板式钢坯标号设备。喷号字体清晰美观，喷号效率得到显著提高。

通过对公开专利文献的检索，并未发现与本专利申请相同的公开专利文献。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种双层模板式钢坯喷号设备，结构紧凑、传动稳定，且两个模板可同时工作，提升标号速度和质量。

一种双层模板式钢坯喷号设备，其特征在于：包括喷号底座、整体框架、喷号支撑座、喷号装置a及喷号装置b，所述喷号底座上固定涂料喷枪、支撑架及水槽；所述喷号装置a包括固定在整体框架上的水平传导组件a及固定在喷号支撑座上的竖直传导组件a，所述水平传导组件a包括伺服电机a、主动直齿轮a、从动直齿轮a及水平轴a，所述竖直传导组件a包括主动锥齿轮a、从动锥齿轮a、模板轴a及模板组件a，所述模板组件a包括模板固定盘a及模板a；所述喷号装置b包括固定在整体框架上的水平传导组件b及固定在喷号支撑座上的竖直传导组件b，所述水平传导组件b包括伺服电机b、主动直齿轮b、从动直齿轮b及水平轴b，所述竖直传导组件b包括主动锥齿轮b、从动锥齿轮b、模板轴b及模板组件b，所述模板组件b包括模板固定盘b及模板b，所述整体框架上固定气缸，所述气缸连接喷号支撑座。

而且，所述喷号底座和整体框架之间固定有滑轨。

而且，所述模板轴a及模板轴b之间安装滑动轴承。

而且，所述模板轴a及模板轴b轴端安装滑动轴承及推力轴承。

而且，所述模板固定盘a下端安装套筒。

而且，所述模板固定盘b下端安装圆螺母锁紧。

而且，所述主动锥齿轮a及主动锥齿轮b安装圆螺母锁紧。

而且，所述从动锥齿轮a及从动锥齿轮b安装圆螺母锁紧。

而且，所述气缸通过气缸法兰安装在所述整体框架上。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，结构紧凑，传动稳定，两组喷号模板可同时工作，提高喷号速度和字体质量。

2、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，喷号底座和整体框架之间固定有滑轨，喷号支撑座和喷号装置可沿滑轨前后滑动。

3、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，所述模板轴a及模板轴b之间安装滑动轴承，减小磨损。

4、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，模板轴a及模板轴b轴端安装滑动轴承及推力轴承，减小磨损并防止其发生轴向位移。

5、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，模板固定盘a下端安装套筒，保证安装稳定性，使传动平稳。

6、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，模板固定盘b下端安装圆螺母锁紧，保证安装稳定性，使传动平稳。

7、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，主动锥齿轮a及主动锥齿轮b安装圆螺母锁紧，在气缸的推动下，两锥齿轮同喷号支撑座及喷号设备一同向前移动。

8、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，从动锥齿轮a及从动锥齿轮b安装圆螺母锁紧，保证设备稳定性，防止两锥齿轮轴向移动。

9、本发明的双层模板式钢坯喷号设备，气缸通过气缸法兰安装在所述整体框架上，保证气缸缸杆运动平稳，提高喷号精度。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为图1俯视剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为喷号字模结构图。

附图标记说明

1-伺服电机a、2-减速器a、3-从动直齿轮a、4-主动直齿轮a、5-水平轴a、6-水平轴b、7-水平轴圆螺母、8-主动锥齿轮b、9-主动锥齿轮a、10-圆螺母a、11-从动锥齿轮a、12-模板轴a、13-滑动轴承a、14-圆螺母b、15-模板轴b、16-从动锥齿轮b、17-滑动轴承b、18-推力轴承、19-喷号装置b、20-模板圆螺母、21-喷号装置a、22-套筒、23-支撑架、24-涂料喷枪、25-喷号底座、26-水槽、27-喷号支撑座、28-整体框架、29-气缸法兰、30-气缸、31-主动直齿轮b、32-从动直齿轮b、33-减速器b、34-伺服电机b、35-滑轨。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本发明涉及一种双层模板式钢坯喷号设备，包括喷号底座25、整体框架28、喷号支撑座27、喷号装置a21及喷号装置b19，其创新在于；喷号底座25上固定涂料喷枪24，喷号装置a包括固定在整体框架28上的水平传导组件a及固定在喷号支撑座27上的竖直传导组件a，喷号装置b包括固定在整体框架上的水平传导组件b及固定在喷号支撑座上的竖直传导组件b。

水平传导组件a包括伺服电机a1、主动直齿轮a4、从动直齿轮a3及主动轴a5，竖直传导组件a包括主动锥齿轮a9、从动锥齿轮a11、模板轴a12及模板组件a21，。模板组件a包括模板固定盘a及模板a。水平传导组件b包括伺服电机b34、主动直齿轮b31、从动直齿轮b32及主动轴b6，竖直传导组件b包括主动锥齿轮b8、从动锥齿轮b16、模板轴b15及模板组件b19，模板组件b包括模板固定盘b及模板b，整体框架28上固定气缸30，气缸连接喷号支撑座27。

以喷号装置a工作为例，当接收到上位机发出的指令后，伺服电机a1通过主动直齿轮a4和从动直齿轮a3传动，带动主动轴a5转动，从而带动主动锥齿轮a9转动，通过从动锥齿轮a11转向，从而带动模板轴a12转动，带动喷号装置a选出需要喷涂的字符。

喷号装置b与喷号装置a工作同理，模板轴b15空套在模板轴a12上，使两套喷号装置可同时独立工作。

喷号底座25和整体框架28之间固定有滑轨35，喷号支撑座27和喷号装置可沿滑轨35前滑动。

模板轴a12及模板轴b15之间安装滑动轴承13，减小磨损。

模板轴a12及模板轴b15轴端安装滑动轴承17及推力轴承18，减小磨损并防止其发生轴向位移

模板固定盘a下端安装套筒22，保证安装稳定性，使传动平稳。

模板固定盘b下端安装圆螺母20锁紧，保证安装稳定性，使传动平稳。

主动锥齿轮a9及主动锥齿轮b8安装圆螺母7锁紧，在气缸30的推动下，两锥齿轮同喷号支撑座27及喷号装置一同向前移动。

从动锥齿轮a11及从动锥齿轮b16安装圆螺母锁紧，保证设备稳定性，防止两锥齿轮轴向移动。

气缸30通过气缸法兰29安装在整体框架28上，保证气缸缸杆运动平稳，提高喷号精度。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。