一种双向凹版印刷机的制作方法

本实用新型涉及凹版印刷机技术领域，具体为一种双向凹版印刷机。

背景技术：

在印刷机械行业，凹版印刷机是一种常用设备，其主体结构已经为技术人员熟知，同时凹版印刷机的体积较大，较为占用面积也是很明显的问题，以一台9色凹版印刷机来看，至少需要20米长的厂房，才能够完全放开并进行生产，但多色的包装印刷次数较低，一般而言，较为常见的包装多为3色或4色，因此对使用如7色凹版印刷机、9色凹版印刷机甚至13色的凹版印刷器的生产企业来说，多色的凹版印刷机有时候经常需要用来印刷3色或4色少色的包装，造成很大的资源浪费，但如若没有多色印刷设备，一些需要多色印刷的包装却无法印刷，因此尽管使用多色凹版印刷机印刷少色的凹版印刷机会造成很大浪费，也依旧只能无奈购买使用，此外，因生产的需要，大多生产企业并不仅仅只有一台凹版印刷机，在同时需要印制两种少色的包装时，仍需开两台机同时印刷，两台印刷机之间不能够进行独立工作，适应能力差，不能够满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双向凹版印刷机，而使两台凹版印刷机本体能够进行独立工作或协同工作，其调节能力强，适应性强，工作能力强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向凹版印刷机，包括机架、收料架、驱动机构、纵向调节机构、横向调节机构和导向辊；

凹版印刷机本体：其对称安装在机架的左右两端；

收料架：其底部通过滑动机构与机架滑动连接，其顶部侧面通过导向机构与凹版印刷机本体活动连接；

驱动机构：其安装在机架上且与滑动机构连接固定；

纵向调节机构：其包括第一导轨和第一直线电机，第一导轨竖直固定在收料架的内侧，所述第一直线电机装配在第一导轨上；

横向调节机构：其包括第二直线电机和第二导轨，第二导轨固定在第一直线电机的侧面，所述第二直线电机装配在第二导轨上；

导向辊：其端部与第二直线电机转动连接；

其中，所述第一直线电机和第二直线电机的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述滑动机构包括第一滑块和滑槽，滑槽开设在机架上，所述第一滑块滑动连接在滑槽的内侧，收料架固定在第一滑块的顶部，第一滑块沿着滑槽滑动，第一滑块带动收料架移动，从而对印刷体的张紧度进行调节，保证了设计的合理性。

进一步的，所述导向机构包括滑轨和第二滑块，滑轨的端部与凹版印刷机本体固定连接，所述第二滑块固定在收料架的侧面且与滑轨滑动连接，收料架带动第二滑块沿着第二滑块进行滑动，保证了收料架移动的平稳性。

进一步的，所述驱动机构有两组，两组驱动机构左右对称设置，便于对两组收料架进行单独调节。

进一步的，所述驱动机构包括丝杆、连接件、传动螺母和伺服电机，伺服电机安装在机架的端部，所述伺服电机的输出轴与丝杆连接固定，传动螺母与丝杆螺纹连接，所述连接件固定在传动螺母上，连接件的端部与第一滑块固定连接，所述伺服电机的输入端电连接外部控制器的输出端，伺服电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母进行螺纹传动，传动螺母沿着丝杆进行运动，传动螺母通过连接件带动第一滑块移动，保证了设计的合理性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双向凹版印刷机，具有以下好处：通过纵向调节机构对导向辊的竖向位置进行调节，通过横向调节机构对导向辊的水平位置进行调节，从而使两台凹版印刷机本体能够进行独立工作或协同工作，其调节能力强，大大提高了该双向凹版印刷机的适应性和工作能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1机架、2凹版印刷机本体、3导向辊、4纵向调节机构、41第一导轨、42第一直线电机、5横向调节机构、51第二直线电机、52第二导轨、6导向机构、61滑轨、62第二滑块、7驱动机构、71丝杆、72连接件、73传动螺母、74伺服电机、8收料架、9滑动机构、91第一滑块、92滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种双向凹版印刷机，包括机架1、收料架8、驱动机构7、纵向调节机构4、横向调节机构5和导向辊3；

凹版印刷机本体2：其对称安装在机架1的左右两端；

收料架8：其底部通过滑动机构9与机架1滑动连接，其顶部侧面通过导向机构6与凹版印刷机本体2活动连接；

驱动机构7：其安装在机架1上且与滑动机构9连接固定；

纵向调节机构4：其包括第一导轨41和第一直线电机42，第一导轨41竖直固定在收料架8的内侧，第一直线电机42装配在第一导轨41上；

横向调节机构5：其包括第二直线电机51和第二导轨52，第二导轨52固定在第一直线电机42的侧面，第二直线电机51装配在第二导轨52上；

第一直线电机42在第一导轨41上做竖直上下运动，从而对导向辊3的竖向位置进行调节，第二直线电机51在第二导轨52上做水平运动，从而对导向辊3的水平位置进行调节，从而使两台凹版印刷机本体2能够进行独立工作或协同工作，其调节能力强，大大提高了该双向凹版印刷机的适应性和工作能力；

导向辊3：其端部与第二直线电机51转动连接；

其中，第一直线电机42和第二直线电机51的输入端电连接外部控制器的输出端。

滑动机构9包括第一滑块91和滑槽92，滑槽92开设在机架1上，第一滑块91滑动连接在滑槽92的内侧，收料架8固定在第一滑块91的顶部，第一滑块91沿着滑槽92滑动，第一滑块91带动收料架8移动，从而对印刷体的张紧度进行调节，保证了设计的合理性。

导向机构6包括滑轨61和第二滑块62，滑轨61的端部与凹版印刷机本体2固定连接，第二滑块62固定在收料架8的侧面且与滑轨61滑动连接，收料架8带动第二滑块62沿着第二滑块62进行滑动，保证了收料架8移动的平稳性。

驱动机构7有两组，两组驱动机构7左右对称设置，便于对两组收料架8进行单独调节。

驱动机构7包括丝杆71、连接件72、传动螺母73和伺服电机74，伺服电机74安装在机架1的端部，伺服电机74的输出轴与丝杆71连接固定，传动螺母73与丝杆71螺纹连接，连接件72固定在传动螺母73上，连接件72的端部与第一滑块91固定连接，伺服电机74的输入端电连接外部控制器的输出端，伺服电机74的输出轴带动丝杆71转动，丝杆71与传动螺母73进行螺纹传动，传动螺母73沿着丝杆71进行运动，传动螺母73通过连接件72带动第一滑块91移动，保证了设计的合理性。

在使用时：第一直线电机42在第一导轨41上做竖直上下运动，从而对导向辊3的竖向位置进行调节，第二直线电机51在第二导轨52上做水平运动，从而对导向辊3的水平位置进行调节，从而使两台凹版印刷机本体2能够进行独立工作或协同工作。

伺服电机74的输出轴带动丝杆71转动，丝杆71与传动螺母73进行螺纹传动，传动螺母73沿着丝杆71进行运动，传动螺母73通过连接件72带动第一滑块91移动，第一滑块91沿着滑槽92滑动，第一滑块91带动收料架8移动，从而对印刷体的张紧度进行调节。

收料架8带动第二滑块62沿着第二滑块62进行滑动。

值得注意的是：伺服电机74、第一直线电机42和第二直线电机51均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。