一种纸质包装桶的外壁印刷覆膜装置的制作方法

本发明涉及印刷覆膜装置技术领域，具体为一种纸质包装桶的外壁印刷覆膜装置。

背景技术：

纸质包装桶是物流运输中用途较广的一种运输包装体，纸质的包装箱的特点在于内部有良好的吸潮环境，适用化学品、药品的转运，但是现有的一些纸质的包装桶的缺点是容易变形，并且纸质结构的桶底变形的概率高，不利于长时间的堆叠；

现有装置存在以下问题：

1、在对包装通进行印刷覆膜时，往往需要包装桶进行高速旋转，但是现有的装置在对包装桶夹持时不够紧密，导致在旋转的同时包装桶会偏移，导致印刷出现差错，导致印刷失败；

2、在对包装桶进行印刷时，包装桶不便于连续的下料，需要人工进行上料，降低了工作效率，同时在包装桶落料时，很容易导致包装桶摔坏，导致成本的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸质包装桶的外壁印刷覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纸质包装桶的外壁印刷覆膜装置，包括底座，所述底座顶部两端的一侧设置有均匀下料组件，所述底座内部的中间位置处设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端设置有印刷滚筒，所述底座底部的中间位置处设置有印刷槽，所述底座顶部的两侧对称设置有通槽，所述底座底部的一侧设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称设置有内螺纹套块，两组所述内螺纹套块的顶部分别设置有第二连接杆和第一连接杆，所述第一连接杆的顶部设置有推动板，所述底座顶部靠近第一伺服电机的一侧设置有第二安装板，所述第二安装板一侧的顶部设置有固定组件，所述第二安装板远离第四伺服电机一侧的顶部设置有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第一伺服电机和第二伺服电机电连接。

优选的，所述均匀下料组件包括第一安装板、进料仓、第三伺服电机、缓冲板、弹簧和转动块，所述第一安装板设置有两组，两组所述第一安装板位于底座顶部的两端，两组所述第一安装板相互靠近一端的顶部设置有进料仓，所述进料仓一侧的中间位置处设置有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至进料仓的内部并设置有转动块，两组所述第一安装板相互靠近一端的中间位置处铰接有缓冲板，两组所述缓冲板的底部皆设置有弹簧，两组所述弹簧的底部与第一安装板固定连接，所述控制面板通过导线与第三伺服电机电连接。

优选的，所述固定组件包括扩张板、铰接杆、套块、转动杆、第四伺服电机、滑杆、滑槽和限位套筒，所述第四伺服电机位于第二安装板一侧的顶部，所述第四伺服电机的输出端设置有转动杆，所述转动杆的外侧套设有套块，所述套块的外侧套设有限位套筒，所述套块外侧均匀铰接有五组铰接杆，五组所述铰接杆远离套块的一侧铰接有扩张板，五组所述扩张板的两端皆设置有滑杆，两组所述滑杆的内部套设有滑槽，所述控制面板通过导线与第四伺服电机电连接。

优选的，所述第一安装板正面一端的底部设置有矩形槽。

优选的，所述扩张板远离铰接杆的一侧设置有橡胶块，且橡胶块的一侧呈弧形。

优选的，所述扩张板靠近转动杆的一侧皆设置有伸缩套杆，且伸缩杆由伸缩杆和伸缩套管组成。

优选的，所述所述推动板一侧的中间位置处设置有轴承。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过第一伺服电机、内螺纹套块、扩张板、第一连接杆、推动板、铰接杆、套块、转动杆、第二连接杆、滑杆、滑槽和限位套筒之间的相互配合，可以对包装桶进行快速定位和印刷时的压紧，从不同面进行夹持，不仅提高夹持时的稳定性，还减少偏移的情况发生，提高印刷的质量和效率；

2、通过第一安装板、进料仓、第三伺服电机、缓冲板、弹簧和转动块之间的相互配合，可以对白装通进行均匀自动的落料，减少人工上料，大大提高工作效率，同时设置有缓冲板，可以有效的防止包装桶落料是意外摔坏，提高实用性。

附图说明

图1为本发明的主视剖视图；

图2为本发明的侧视剖视图；

图3为本发明的进料仓侧视剖视图；

图4为本发明的扩张板侧视图。

图中：1、底座；2、第一伺服电机；3、内螺纹套块；4、扩张板；5、印刷滚筒；6、印刷槽；7、第二伺服电机；8、双向螺纹杆；9、第一安装板；10、第一连接杆；11、推动板；12、进料仓；13、第三伺服电机；14、铰接杆；15、套块；16、转动杆；17、第四伺服电机；18、第二安装板；19、第二连接杆；20、缓冲板；21、弹簧；22、转动块；23、通槽；24、控制面板；25、滑杆；26、滑槽；27、限位套筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的实施例：一种纸质包装桶的外壁印刷覆膜装置，包括底座1，底座1顶部两端的一侧设置有均匀下料组件，可以对包装桶均匀落料，底座1内部的中间位置处设置有第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端设置有印刷滚筒5，底座1底部的中间位置处设置有印刷槽6，底座1顶部的两侧对称设置有通槽23，底座1底部的一侧设置有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端设置有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8外侧的两侧对称设置有内螺纹套块3，两组内螺纹套块3的顶部分别设置有第二连接杆19和第一连接杆10，第一连接杆10的顶部设置有推动板11，底座1顶部靠近第一伺服电机2的一侧设置有第二安装板18，第二安装板18一侧的顶部设置有固定组件，对包装桶进行固定，第二安装板18远离第四伺服电机17一侧的顶部设置有控制面板24，控制面板24通过导线分别与第一伺服电机2和第二伺服电机7电连接。

在本实施中，均匀下料组件包括第一安装板9、进料仓12、第三伺服电机13、缓冲板20、弹簧21和转动块22，第一安装板9设置有两组，两组第一安装板9位于底座1顶部的两端，两组第一安装板9相互靠近一端的顶部设置有进料仓12，进料仓12一侧的中间位置处设置有第三伺服电机13，第三伺服电机13的输出端延伸至进料仓12的内部并设置有转动块22，两组第一安装板9相互靠近一端的中间位置处铰接有缓冲板20，两组缓冲板20的底部皆设置有弹簧21，两组弹簧21的底部与第一安装板9固定连接，控制面板24通过导线与第三伺服电机13电连接，可以对包装桶自动下料，固定组件包括扩张板4、铰接杆14、套块15、转动杆16、第四伺服电机17、滑杆25、滑槽26和限位套筒27，第四伺服电机17位于第二安装板18一侧的顶部，第四伺服电机17的输出端设置有转动杆16，转动杆16的外侧套设有套块15，套块15的外侧套设有限位套筒27，套块15外侧均匀铰接有五组铰接杆14，五组铰接杆14远离套块15的一侧铰接有扩张板4，五组扩张板4的两端皆设置有滑杆25，两组滑杆25的内部套设有滑槽26，控制面板24通过导线与第四伺服电机17电连接，对包装桶进行固定，第一安装板9正面一端的底部设置有矩形槽，便于包装桶的出料，扩张板4远离铰接杆14的一侧设置有橡胶块，且橡胶块的一侧呈弧形，提高与包装桶的摩擦，扩张板4靠近转动杆16的一侧皆设置有伸缩套杆，且伸缩杆由伸缩杆和伸缩套管组成。纺织机扩张板4的掉落，推动板11一侧的中间位置处设置有轴承，便于推动板11旋转。

工作原理：首先，将装置接通电源，打开控制面板24，将印刷槽6的内部灌满覆膜液，此时通过控制面板24打开第三伺服电机13，第三伺服电机13工作带动转动块22在进料仓12的内部进行旋转，当进料仓12顶部的进料管道内部的包装桶落入到进料仓12的内部时，会落到旋转的转动块22上的运输槽的内部，转动块22则会带动包装桶旋转，直至包装桶旋转至进料仓12的最底部的出口时，包装通掉落从运输槽内部脱离，直至掉落在两组缓冲板20上，缓冲板20受到包装通的冲击力会绕着铰接轴向下转动，此时两组缓冲板20会对两组弹簧21进行挤压，使得两组弹簧21压缩产生弹力，弹力对包装桶的冲击力缓冲抵消，使得包装桶继续下落，保证包装桶不会在掉落是出现损坏，保证包装桶的质量；

当包装桶落下来时，通过控制面板24打开第一伺服电机2，使得第一伺服电机2带动第一安装板9进行旋转，第一安装板9在螺纹的作用下带动两组内螺纹套块3相互靠近，两组内螺纹套块3分别带动第一连接杆10和第二连接杆19相互靠近，第一连接杆10会沿着通槽23带动推动板11推着包装桶向扩张板4处靠近，第二连接杆19通过限位套筒27带动套块15在转动杆16的外侧进行移动，套块15则会通过五组铰接杆14推动五组扩张板4朝远离圆心处移动，从而扩张板4会沿着滑杆25的外侧滑动相互远离，使得五组扩张板4张开与移动过来的包装桶的内侧壁相互抵紧，同时推动板11和转动杆16对包装桶底部进行压紧，提高包装桶的稳定，最后通过控制面板24打开第二伺服电机7和第四伺服电机17，第四伺服电机17带动转动杆16旋转，转动杆16通过伸缩套杆带动扩张板4旋转，从而带动包装桶旋转，印刷滚筒5同时在第二伺服电机7作用下旋转，旋转的印刷滚筒5表面沾上印刷槽6内部的覆膜液，将覆膜液印刷在包装桶的外侧，完成包装桶的覆膜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。