一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机的制作方法

1.本发明涉及改进型刮板结构的水性印刷机技术领域，尤其涉及一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机。


背景技术：

2.印刷机是印刷文字和图像的机器,现代印刷机一般由装版、涂墨、压印、输纸(包括折叠)等机构组成,它的工作原理是:先将要印刷的文字和图像制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物(如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷)上，从而复制出与印版相同的印刷品,印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要作用,除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外，还具有实现印刷企业全部生产工序网络化。
3.但现有的改进型刮板结构的水性印刷机仍然存在一些不足之处：
4.1.水性印刷机将需要打印的文字打印到纸张的表面，而现有的印刷机内部存放的油墨量减小时，不能及时的提醒工作人员对油墨进行添加，同时不能将备份的油墨自动的添加到存放油墨的位置，降低了印刷机的实用性。
5.2.印刷机内部安装的刮板主要为了防止过墨不均匀，从而会造成印刷的图纹出现残缺与断线，而在此过程油墨的粘度不稳定，油墨较干时，印刷的图纹较为模糊，现有的刮板不具备将油墨进行稀释搅拌的结构，降低了印刷机的使用效果。
6.3.纸张表面出现斑点、孔眼和条痕会影响印刷的质量，从而在对纸张印刷之前，需要人为举着印刷的纸张对着光线位置进行查看，此过程会消耗较多的时间与精力，降低了印刷机的工作效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机，以解决上述背景技术中提出的不能及时的提醒工作人员对油墨进行添加，同时不能将备份的油墨自动的添加到存放油墨的位置，现有的刮板不具备将油墨进行稀释搅拌的结构，降低了印刷机的使用效果，需要人为举着印刷的纸张对着光线位置进行查看的问题。
8.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
9.一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机，包括印刷机本体、控制面板、支座、存放盒、收纳盒、圆槽、弹簧、第一转轴、挤压板、触碰板、固定架、伸缩柱、活动板、挤压块、备存箱、支撑柱、第一软管、第二软管、支撑板、第二转轴、活动套筒、导管、搁置架、电机、活动柱、固定套筒、搅拌槽、稀油墨、搅拌板、印刷架、电源开关、卡块、加工板、橡胶垫和照明灯，印刷机本体正面的一侧固定安装有控制面板，印刷机本体底端的四个边角处均固定安装有支座，印刷机本体的顶端固定安装有存放盒，存放盒内部的顶端固定安装有两个弹簧，两个弹簧的一端固定安装有收纳盒，收纳盒顶端的中部开设有圆槽，圆槽内壁的一
侧穿插连接有第一转轴，第一转轴的一端部固定套设有挤压板，印刷机本体内部的顶端穿插连接有触碰板，印刷机本体顶端的一侧固定安装有固定架，固定架的顶端穿插连接有伸缩柱。
10.作为本发明的一种优选技术方案，伸缩柱的顶端活动铰接有活动板，活动板顶端的一侧穿插连接有挤压块，挤压块的底端固定安装有备存箱，触碰板位于挤压板的顶部，备存箱的顶端穿插连接有支撑柱，备存箱的一侧设有第一软管。
11.作为本发明的一种优选技术方案，备存箱的一侧与第一软管的一侧穿插连接，印刷机本体的一侧穿插连接有第二软管，第一软管的一端与第二软管的一端穿插连接，第二软管的另一端与存放盒的一侧穿插连接，且第二软管的另一端位于收纳盒的顶部。
12.作为本发明的一种优选技术方案，印刷机本体的一侧固定安装有两个支撑板，两个支撑板的内壁之间穿插连接有第二转轴，第二转轴的一端部活动套设有活动套筒，活动套筒的顶端与备存箱底端的一侧活动铰接。
13.作为本发明的一种优选技术方案，印刷机本体的正面开设有加工槽，加工槽内部的顶端固定安装有两个延展架，两个延展架的底端通过搁置架固定连接，搁置架顶端的中部穿插连接有导管，导管的一端与圆槽的内部穿插连接。
14.作为本发明的一种优选技术方案，搁置架顶端的两侧均开设有搅拌槽，两个搅拌槽的内部均填充有大量的稀油墨，搁置架的一侧固定安装有电机座，电机座的顶端固定安装有电机。
15.作为本发明的一种优选技术方案，电机的输出轴传动安装有活动柱，活动柱的一端部活动套设有多个固定套筒，多个固定套筒的表面均固定安装与多个搅拌板，两个搅拌槽的内壁均开设有两个通孔。
16.作为本发明的一种优选技术方案，多个固定套筒设置的位置为等间距排列，加工槽的内部均固定安装有两个印刷架，两个印刷架的两侧均固定安装有两个卡块，相对应的四个卡块的一侧均卡合连接有加工板，两个印刷架的顶端均固定安装有多个橡胶垫。
17.作为本发明的一种优选技术方案，多个橡胶垫的顶端均固定安装有照明灯，两个印刷架的一侧均固定安装有电源开关，多个照明灯均通过两个电源开关与外接电源电性连接，多个照明灯设置的位置为等间距排列。
18.本发明至少具备以下有益效果：
19.1.本发明通过设置了弹簧、收纳盒、挤压板、触碰板、备存箱、活动板和第一软管，两个弹簧用以支撑收纳盒,收纳盒内部存放的油墨通过其顶端开设的圆槽流向印刷的加工部分，收纳盒内部设有的挤压板在其重量减轻后，将逐渐的升高，从而会触碰挤压到触碰板，带动着触碰板伸缩，当其触碰到伸缩柱时，由于其一端与活动板之间活动铰接，从而将带动活动板移动，继而带动备存箱倾斜，将备存箱内部存放的备份油墨通过第一软管与第二软管浇注到收纳盒的内部，解决了需要工作人员不断检查收纳盒内部油墨含量的问题。
20.2.本发明通过设置了搁置架、搅拌槽、电机、活动柱、固定套筒和搅拌板，油墨通过圆槽和导管流向搁置架的内部，同时可以将大量的稀油墨输送到搁置架的内部，启动电机，与其输出轴传动连接的活动柱将同方向进行转动，活动套设在活动柱一端部的多个固定套筒同时跟着转动，固定安装在其表面的多个搅拌板与大量的稀油墨相互接触，从而可以通过多个搅拌板来对稀油墨和油墨进行搅拌，使两者之间混合的更加均匀，从而避免了油墨
过于干燥，稀释不彻底而导致印刷的图纹模糊。
21.3.本发明通过设置了印刷架、电源开关、卡块、加工板、橡胶垫和照明灯，由于多个照明灯均通过两个电源开关与外接电源电性连接，因此同时启动两个电源开关，将带动多个照明灯工作，印刷的纸张平铺在加工板的表面，且两个加工板设置的材质均为透明塑料，因此可以通过照明灯发出的光线，对纸张表面的缺陷进行查看，既可以在印刷时对纸张进行检查，又可以同时对检查合格的纸张进行印刷，不需要工作人员手持纸张依次检查，节省了大量的时间与精力。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明的正视结构示意图；
24.图2为本发明的图1中a处的放大图；
25.图3为本发明的收纳盒局部的正视结构示意图；
26.图4为本发明的第二软管局部的正视结构示意图；
27.图5为本发明的搅拌板局部的侧视结构示意图；
28.图6为本发明的图5中b处的放大图；
29.图7为本发明的照明灯局部的正视结构示意图。
30.图中：1、印刷机本体；2、控制面板；3、支座；4、存放盒；5、收纳盒；6、圆槽；7、弹簧；8、第一转轴；9、挤压板；10、触碰板；11、固定架；12、伸缩柱；13、活动板；14、挤压块；15、备存箱；16、支撑柱；17、第一软管；18、第二软管；19、支撑板；20、第二转轴；21、活动套筒；22、导管；23、搁置架；24、电机；25、活动柱；26、固定套筒；27、搅拌槽；28、稀油墨；29、搅拌板；30、印刷架；31、电源开关；32、卡块；33、加工板；34、橡胶垫；35、照明灯。
具体实施方式
31.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
32.请参阅图1-7，本发明提供了一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机的技术方案：
33.实施例一：
34.如图1-7所示，一种基于全自动应用的改进型刮板结构的水性印刷机，包括印刷机本体1、控制面板2、支座3、存放盒4、收纳盒5、圆槽6、弹簧7、第一转轴8、挤压板9、触碰板10、固定架11、伸缩柱12、活动板13、挤压块14、备存箱15、支撑柱16、第一软管17、第二软管18、支撑板19、第二转轴20、活动套筒21、导管22、搁置架23、电机24、活动柱25、固定套筒26、搅拌槽27、稀油墨28、搅拌板29、印刷架30、电源开关31、卡块32、加工板33、橡胶垫34和照明灯35，印刷机本体1正面的一侧固定安装有控制面板2，印刷机本体1底端的四个边角处均固定安装有支座3，印刷机本体1的顶端固定安装有存放盒4，存放盒4内部的顶端固定安装有两
个弹簧7，两个弹簧7的一端固定安装有收纳盒5，收纳盒5顶端的中部开设有圆槽6，圆槽6内壁的一侧穿插连接有第一转轴8，第一转轴8的一端部固定套设有挤压板9，印刷机本体1内部的顶端穿插连接有触碰板10，印刷机本体1顶端的一侧固定安装有固定架11，固定架11的顶端穿插连接有伸缩柱12，将带动活动板13移动，继而带动备存箱15倾斜，将备存箱15内部存放的备份油墨通过第一软管17与第二软管18浇注到收纳盒5的内部，解决了需要工作人员不断检查收纳盒5内部油墨含量的问题。
35.实施例二：
36.在实施例一的基础上，如图1、图4和图6所示，伸缩柱12的顶端活动铰接有活动板13，活动板13顶端的一侧穿插连接有挤压块14，挤压块14的底端固定安装有备存箱15，触碰板10位于挤压板9的顶部，备存箱15的顶端穿插连接有支撑柱16，备存箱15的一侧设有第一软管17，备存箱15的一侧与第一软管17的一侧穿插连接，印刷机本体1的一侧穿插连接有第二软管18，第一软管17的一端与第二软管18的一端穿插连接，第二软管18的另一端与存放盒4的一侧穿插连接，且第二软管18的另一端位于收纳盒5的顶部，活动套设在活动柱25一端部的多个固定套筒26同时跟着转动，固定安装在其表面的多个搅拌板29与大量的稀油墨28相互接触，从而可以通过多个搅拌板29来对稀油墨28和油墨进行搅拌，使两者之间混合的更加均匀，从而避免了油墨过于干燥，稀释不彻底而导致印刷的图纹模糊。
37.实施例三：
38.在实施例一和实施例二的基础上，如图1、图3和图7所示，印刷机本体1的正面开设有加工槽，加工槽内部的顶端固定安装有两个延展架，两个延展架的底端通过搁置架23固定连接，搁置架23顶端的中部穿插连接有导管22，导管22的一端与圆槽6的内部穿插连接，搁置架23顶端的两侧均开设有搅拌槽27，两个搅拌槽27的内部均填充有大量的稀油墨28，搁置架23的一侧固定安装有电机座，电机座的顶端固定安装有电机24，两个加工板33设置的材质均为透明塑料，因此可以通过照明灯35发出的光线，对纸张表面的缺陷进行查看，既可以在印刷时对纸张进行检查，又可以同时对检查合格的纸张进行印刷，不需要工作人员手持纸张依次检查，节省了大量的时间与精力。
39.工作原理：收纳盒5内部存放的油墨通过其顶端开设的圆槽6流向印刷的加工部分，收纳盒5内部设有的挤压板9在其重量减轻后，在其顶端安装有两个弹簧7的作用下，收纳盒5将逐渐的升高，从而会触碰挤压到触碰板10，带动着触碰板10伸缩，当其触碰到伸缩柱12时，由于其一端与活动板13之间活动铰接，从而将带动活动板13移动，继而带动备存箱15倾斜，备存箱15一侧穿插安装的第一软管17的材质为塑料，因此可以产生一定的形变，第一软管17将油墨通过第二软管18进行输送，最终将备存箱15内部存放的备份油墨通过第一软管17与第二软管18浇注到收纳盒5的内部，因此可以在收纳盒5内部存放的油墨含量减小的情况下，自行将备存箱15内部的油墨输送到收纳盒5内部补充，提高了水性印刷机的工作效率，油墨通过圆槽6和导管22流向搁置架23的内部，同时可以将大量的稀油墨28输送到搁置架23的内部，启动电机24，与其输出轴传动连接的活动柱25将同方向进行转动，活动套设在活动柱25一端部的多个固定套筒26同时跟着转动，固定安装在其表面的多个搅拌板29与大量的稀油墨28相互接触，从而可以通过多个搅拌板29来对稀油墨28和油墨进行搅拌，使两者之间混合的更加均匀，从而避免了油墨过于干燥，由于多个照明灯35均通过两个电源开关31与外接电源电性连接，因此同时启动两个电源开关31，将带动多个照明灯35工作，印
刷的纸张平铺在加工板33的表面，且两个加工板33设置的材质均为透明塑料，因此可以通过照明灯35发出的光线，对纸张表面的缺陷进行查看，既可以在印刷时对纸张进行检查，又可以同时对检查合格的纸张进行印刷，不需要工作人员手持纸张依次检查，省时省力，提高了印刷机的使用效果。
40.在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。