技术特征：
1.一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：所述膜盒全自动喷码工艺包括以下步骤：步骤一，通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带(1)上指定位置：步骤二，传送带(1)匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置(9)将膜盒表面灰尘清除；步骤三，传送带(1)继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置(10)完成喷码工作；步骤四，传送带(1)继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置(11)将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化；步骤五，传送带(1)继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作。2.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：步骤一中，所述传送带(1)上设置有限制膜盒移动活动范围的限位组件(2)，所述限位组件(2)包括可拆卸安装在传送带(1)两侧机架上的竖杆(3)，所述位于传送带(1)收尾两端的竖杆(3)上滑动安装有支撑板一(4)，所述支撑板一(4)中间开设有贯通的移动槽(12)，所述移动槽(12)中间固定连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)上滑动安装有两个移动块(13)，所述移动块(13)与滑杆(14)垂直方向两侧边分别固定连接有连接块(16)，所述支撑板一(4)前后两侧中间开设有滑槽(18)，所述连接块(16)滑动设置在滑槽(18)中，所述移动块(13)顶部螺纹连接有锁紧螺栓二(15)，所述移动块(13)底部螺纹连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)底部可拆卸安装有挡板(22)，所述挡板(22)靠近传送带(1)起始端处设置成弧形状。3.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：步骤二中，所述清灰装置(9)为吹风机。4.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：步骤四中，所述烘干装置(11)包括外部的遮罩壳体以及安装在内部的热风机。5.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：所述清灰装置(9)、喷码装置(10)、烘干装置(11)分别通过支撑板二(6)、支撑板三(7)、支撑板四(8)活动安装在传送带(1)上方，所述支撑板二(6)、支撑板三(7)、支撑板四(8)分别滑动安装在机架两侧的竖杆(3)上。6.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：所述支撑板一(4)、支撑板二(6)、支撑板三(7)、支撑板四(8)两端均螺纹连接有锁紧螺栓一(5)。7.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：所述支撑板一(4)侧边设置有刻度(23)，所述连接块(16)靠近支撑板一(4)外侧端部中间插接有指针(17)，所述指针(17)与刻度(23)位置相对。8.根据权利要求1所述的一种膜盒全自动喷码工艺，其特征在于：所述连接杆(19)底部开设有通孔，所述通孔中贯穿设置有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)一端固定连接在挡板(22)侧边，所述螺纹杆(20)另一端螺纹连接有螺母(21)。
技术总结
本发明涉及膜盒技术领域，且公开了一种膜盒全自动喷码工艺，包括以下步骤：步骤一，通过上料装置将待喷码的膜盒送至传送带上指定位置：步骤二，传送带匀速带动膜盒移动至清灰工位，由清灰装置将膜盒表面灰尘清除；步骤三，传送带继续将膜盒移动至喷码工位，由喷码装置完成喷码工作；步骤四，传送带继续将喷码过后的膜盒输送至烘干工位，由烘干装置将膜盒表面的喷码的油墨烘干固化；步骤五，传送带继续将比哦面油墨烘干后的膜盒输送至下料装置处被收集，完成喷码工作，本发明有效提高生产效率、降低生产成本，通过设置限位组件，可以进一步有效避免膜盒偏移，进一步提高喷印质量，提高产品良率。品良率。品良率。
技术研发人员：刘国春 骆大君 戴辉林 温文芳
受保护的技术使用者：上海真兰精密模具有限公司
技术研发日：2022.07.21
技术公布日：2022/11/22