一种全自动喷漆生产线的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动喷漆生产线，包括上料区、干燥区、底漆/色漆自动喷漆区、底漆流平烘干区、预喷区、UV自动喷漆区、UV流平固化区、下料区、控制主机和控制副机，干燥区包括加热除湿装置；底漆/色漆自动喷漆区和UV自动喷漆区结构完全一致，包括有自动喷漆设备；底漆流平烘干区包括流平烘干机；UV流平固化区包括流平固化机，待喷漆头盔从上料区上料通过传送链条经过干燥区干燥，之后进行底漆/色漆喷漆、流平烘干、UV喷漆、流平固化，最后通过传送链条从下料区下料，本发明工作原理简单、自动化程度高，节约了生产成本，减少了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业市场竞争力。
【专利说明】
一种全自动喷漆生产线
技术领域
[0001 ]本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种全自动喷漆生产线。
【背景技术】
[0002]头盔是保护头部的装具，是军人训练、作战时戴的帽子，是人们交通中不可或缺的工具。它多呈半圆形，主要由外壳、衬里和悬挂装置三部分组成。外壳分别用特种钢、玻璃钢、增强塑料、皮革、尼龙等材料制作，以抵御弹头、弹片和其他打击物对头部的伤害，现有的头盔生产设备体积大，自动化程度低，需要人工完成上料、喷漆、烘干、下料等工艺，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种全自动喷漆生产线，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种全自动喷漆生产线，包括上料区、干燥区、底漆/色漆自动喷漆区、底漆流平烘干区、预喷区、UV自动喷漆区、UV流平固化区、下料区、控制主机和控制副机，所述干燥区包括加热除湿装置;所述底漆/色漆自动喷漆区和UV自动喷漆区结构完全一致，包括有自动喷漆设备;所述底漆流平烘干区包括流平烘干机;所述UV流平固化区包括流平固化机，所述上料区通过传送链条依次连接干燥区、底漆/色漆自动喷漆区、底漆流平烘干区、预喷区、UV自动喷漆区、UV流平固化区、下料区。
[0005]优选的，所述自动喷漆设备包括机箱、控制箱、压风系统，所述机箱上设有箱门，所述箱门上设有观察窗口，所述机箱内部设有伺服电机、喷枪、旋转杆，所述伺服电机连接喷枪，所述旋转杆设置在传送链条上，所述旋转杆上放置待喷漆头盔，所述控制箱设置在机箱一侧，所述控制箱上设有显示屏，内部设有PLC控制器、旋转杆控制器，所述PLC控制器连接伺服电机，所述旋转杆控制器连接杆，所述压风系统安装在机箱上端，所述压风系统包括风机、过滤装置，所述过滤装置上方设置风机，所述过滤装置包括不锈钢过滤网，不锈钢百叶隔，所述不锈钢百叶隔内部设有不锈钢透气填充物，所述不锈钢百叶隔下方设有不锈钢接油槽。
[0006]优选的，所述底漆流平烘干区包括流平烘干机，所述流平烘干机包括第一底座，所述第一底座上方设有第一流平箱，所述第一流平箱上设有第一箱盖，所述第一箱盖采用不锈钢内壁，所述第一流平箱内部设有第一夹层保温层，所述第一流平箱上端设有第一散热离心风机，所述第一箱盖内侧还安装有倒挂式远红外不锈钢发热管。
[0007]优选的，所述UV流平固化区包括流平固化机，所述流平固化机包括第二底座，所述第二底座上方设有第二流平箱，所述第二流平箱上设有第二箱盖，所述第二箱盖采用不锈钢内壁，所述第二流平箱内部设有第二夹层保温层，所述第二流平箱上端设有第二散热离心风机，所述第二箱盖内侧还安装有多支5KW UV灯，且所述UV灯呈三维布置。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是: (I)本发明工作原理简单、自动化程度高，节约了生产成本，减少了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业市场竞争力。
[0009](2)本发明采用的自动喷漆设备结构新颖、自动化程度高，能够自动控制头盔的转动和喷枪的喷漆，保证了喷漆的均匀性，采用的压风系统能够确保在生产过程中，喷漆废气经过处理后能减少大部分废气的有害物质排的大气中去，保证喷漆环境颗粒灰尘的减少，提高喷漆质量，还具有环保功效，另外采用的接油槽能够将生产过程中不粘附产品的油漆和飞溅的油漆进行回收再利用。
[0010](3)本发明采用的流平烘干机和流平固化机自动化程度高，能够快速干燥头盔表面，保证了干燥的均匀性，提高烘干质量和效率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的生产线流水示意图；
图2为本发明的自动喷漆设备结构示意图；
图3为图2中压风系统局部结构示意图；
图4为本发明的流平烘干机结构示意图；
图5为本发明的流平固化机结构示意图；
图中:1、上料区；2、干燥区；3、底漆/色漆自动喷漆区;4、底漆流平烘干区；5、预喷区;6、UV自动喷漆区；7、UV流平固化区;8、下料区；9、控制主机;1、控制副机;11、传送链条；12、机箱；13、控制箱；14、压风系统；15、箱门；16、观察窗口； 17、伺服电机；18、喷枪；19、旋转杆；20、待喷漆头盔;21、显示屏;22、PLC控制器;23、旋转杆控制器;24、风机;25、不锈钢过滤网；26、不锈钢百叶隔；27、不锈钢透气填充物；28、不锈钢接油槽;29、第一底座；30、第一流平箱；31、第一箱盖;32、第一夹层保温层；33、第一散热离心风机;34、远红外不锈钢发热管；35、第二底座;36、第二流平箱;37、第二箱盖;38、第二夹层保温层;39、第二散热离心风机；40、UV 灯。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0013]请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案:一种全自动喷漆生产线，包括上料区1、干燥区2、底漆/色漆自动喷漆区3、底漆流平烘干区4、预喷区5、UV自动喷漆区6、UV流平固化区7、下料区8、控制主机9和控制副机10，干燥区2包括加热除湿装置;底漆/色漆自动喷漆区3和UV自动喷漆区6结构完全一致，包括有自动喷漆设备；底漆流平烘干区4包括流平烘干机;UV流平固化区7包括流平固化机，上料区I通过传送链条11依次连接干燥区2、底漆/色漆自动喷漆区3、底漆流平烘干区4、预喷区5、UV自动喷漆区6、UV流平固化区7、下料区8。
[0014]本实施例中，自动喷漆设备包括机箱12、控制箱13、压风系统14，机箱12上设有箱门15，箱门15上设有观察窗口 16，机箱12内部设有伺服电机17、喷枪18、旋转杆19，伺服电机17连接喷枪18，旋转杆19设置在传送链条11上，旋转杆19上放置待喷漆头盔20，控制箱13设置在机箱12—侧，控制箱13上设有显示屏21，内部设有PLC控制器22、旋转杆控制器23，PLC控制器22连接伺服电机17，旋转杆控制器23连接旋转杆19，压风系统14安装在机箱12上端，压风系统14包括风机24、过滤装置，过滤装置上方设置风机24，过滤装置包括不锈钢过滤网25，不锈钢百叶隔26，不锈钢百叶隔26内部设有不锈钢透气填充物27，不锈钢百叶隔26下方设有不锈钢接油槽28。雾化UV油漆通过不锈钢接油槽后，油漆会沾在温度比它低的不锈钢填充物上聚成油滴进行收集，本发明采用的自动喷漆设备能够自动控制头盔的转动和喷枪的喷漆，保证了喷漆的均匀性，采用的压风系统能够确保在生产过程中，喷漆废气经过处理后能减少大部分废气的有害物质排的大气中去，保证嗔漆环境颗粒灰尘的减少，提尚嗔漆质量，还具有环保功效，另外采用的接油槽能够将生产过程中不粘附产品的油漆和飞溅的油漆进行回收再利用。
[0015]本实施例中，底漆流平烘干区4包括流平烘干机，流平烘干机包括第一底座29，第一底座29上方设有第一流平箱30，第一流平箱30上设有第一箱盖31，第一箱盖31采用不锈钢内壁，第一流平箱30内部设有第一夹层保温层32，第一流平箱30上端设有第一散热离心风机33，第一箱盖31内侧还安装有倒挂式远红外不锈钢发热管34。流平就是在喷漆完成后，进行干燥前使喷于产品表面的油漆克服自身张力而流开、平化、从而平整的覆盖产品表面的过程，经过流平后干燥的产品表面更加美观。
[0016]本实施例中，流平固化区7包括流平固化机，流平固化机包括第二底座35，第二底座35上方设有第二流平箱36，第二流平箱36上设有第二箱盖37，第二箱盖37采用不锈钢内壁，第二流平箱36内部设有第二夹层保温层38，第二流平箱36上端设有第二散热离心风机39，第二箱盖37内侧还安装有多支5KW UV灯40，且UV灯40呈三维布置，采用的UV灯能瞬间干燥产品，高效干燥产品表面;配置第二散热离心风机，能够保证UV灯的耐用性。
[0017]头盔生产工艺:将待喷漆头盔放到上料区传送链条上，传送链条将待喷漆头盔传送至干燥区进行加热除湿，之后通过传送链条传送至底漆/色漆自动喷漆区进行全自动喷漆，喷漆后的头盔先进行3分钟底漆流平，再在60摄氏度的环境下烘干30分钟，之后通过传送链条传送至预喷区进行冷却，冷却后的头盔通过传送链条传送至UV自动喷漆区进行全自动喷漆，喷漆后的头盔传送至UV流平固化区进行6分钟至10分钟流平固化，最后通过传送链条送到下料区下料，完成生产。
[0018]本发明工作原理简单、自动化程度高，节约了生产成本，减少了劳动强度，提高了生产效率，提高了企业市场竞争力。
[0019]各位技术人员须知:虽然本发明已按照上述【具体实施方式】做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。
【主权项】
1.一种全自动喷漆生产线，包括上料区(I)、干燥区(2)、底漆/色漆自动喷漆区(3)、底漆流平烘干区(4)、预喷区(5)、UV自动喷漆区(6)、UV流平固化区(7)、下料区(8)、控制主机(9)和控制副机(10)，其特征在于:所述干燥区(2)包括加热除湿装置;所述底漆/色漆自动喷漆区(3)和UV自动喷漆区(6)结构完全一致，包括有自动喷漆设备;所述底漆流平烘干区(4)包括流平烘干机;所述UV流平固化区(7)包括流平固化机，所述上料区(I)通过传送链条(11)依次连接干燥区(2)、底漆/色漆自动喷漆区(3)、底漆流平烘干区(4)、预喷区(5)、UV自动喷漆区(6)、UV流平固化区(7)、下料区(8)。2.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆生产线，其特征在于:所述自动喷漆设备包括机箱(12)、控制箱(13)、压风系统(14)，所述机箱(12)上设有箱门(15)，所述箱门(15)上设有观察窗口(16)，所述机箱(12)内部设有伺服电机(17)、喷枪(18)、旋转杆(19)，所述伺服电机(17)连接喷枪(18)，所述旋转杆(19)设置在传送链条(11)上，所述旋转杆(19)上放置待喷漆头盔(20)，所述控制箱(13)设置在机箱(12)—侧，所述控制箱(13)上设有显示屏(21 )，内部设有PLC控制器(22)、旋转杆控制器(23 )，所述PLC控制器(22)连接伺服电机(17)，所述旋转杆控制器(23)连接旋转杆(19)，所述压风系统(14)安装在机箱(12)上端，所述压风系统(14)包括风机(24)、过滤装置，所述过滤装置上方设置风机(24)，所述过滤装置包括不锈钢过滤网(25)，不锈钢百叶隔(26)，所述不锈钢百叶隔(26)内部设有不锈钢透气填充物(27)，所述不锈钢百叶隔(26)下方设有不锈钢接油槽(28)。3.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆生产线，其特征在于:所述底漆流平烘干区(4)包括流平烘干机，所述流平烘干机包括第一底座(29)，所述第一底座(29)上方设有第一流平箱(30)，所述第一流平箱(30)上设有第一箱盖(31)，所述第一箱盖(31)采用不锈钢内壁，所述第一流平箱(30)内部设有第一夹层保温层(32)，所述第一流平箱(30)上端设有第一散热离心风机(33)，所述第一箱盖(31)内侧还安装有倒挂式远红外不锈钢发热管(34)。4.根据权利要求1所述的一种全自动喷漆生产线，其特征在于:所述UV流平固化区(7)包括流平固化机，所述流平固化机包括第二底座(35)，所述第二底座(35)上方设有第二流平箱(36)，所述第二流平箱(36)上设有第二箱盖(37)，所述第二箱盖(37)采用不锈钢内壁，所述第二流平箱(36)内部设有第二夹层保温层(38)，所述第二流平箱(36)上端设有第二散热离心风机(39)，所述第二箱盖(37)内侧还安装有多支5KW UV灯(40)，且所述UV灯(40)呈三维布置。
【文档编号】B05B15/08GK105834034SQ201610322595
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】戴志良, 吴联杰
【申请人】浙江华安安全设备有限公司