专利名称：标印组件及具有该标印组件和穿孔机构的标印装置的制作方法
技术领域：
本发明涉标印组件及包括该标印组件和热穿孔机构的标印装置。标印组件具有用热穿孔机构在其上穿孔的热敏感蜡纸印面。
通常，具有形成在橡皮上的一印面的各种标印件常用于将公司名、地址或其它字符串印在一纸面上。这些类型的标印件是单独定做的，因而费用昂贵，而且在定做之后，用户为了得到标印件还必须等很长时间。
利用红外线照射或用一个加热头在热敏感蜡纸上穿孔形成一个预定图案的方法是公知的。字符串，图形，标记以及与预定图案的相应的类似形态借助于透过这组图案孔渗透的油墨而使预定的图案印在待印物上。
日本实用新型申请№HEI-5-74833公开了一种油墨腊印版，用于取代由橡皮制作印面的标印件。油墨腊印版基本上有一个能渗透油墨的油墨渗透件；一个支承油墨渗透件的架；一个粘贴于油墨渗透件一表面及架上的合成树脂膜，以及粘贴于架及油墨渗透件的另一表面的一热敏感腊纸。一可拆下的膜分离器安放于油墨渗透件及热敏感腊印版之间。
腊印版借助一缓冲件以粘贴方式连接于一握柄的下表面。红外线照射或加热头用于以预定图案的点状花纹将热敏感腊纸穿孔，预定图案可以是一串字符。具有握柄及热敏感腊印版的标印组件就这样产生形成了。使用标准橡皮的标印件可将一串字符等的预定图案多次地印在纸上。下文中，这种使用蜡印版的标印件被称作标印组件。
使用一种包括一加热头和一导向杆的热穿孔装置，将一字符串那样的预定图案，以穿孔方式形成在热敏感腊纸上。标印组件的握柄上有一导向孔，导向杆穿入该孔而将标印组件安装于热穿孔机构。
但是，导向孔始终是打开的，因此，即使是已经穿孔的标印组件也可以被安装在热穿孔机构上。结果是会使操作者将该标印组件错装在热穿孔机构上，并对标印组件再穿孔。如果腊印纸被两次穿孔，这不仅使第一次穿孔形成的图案不能用，而且还会使油墨从这些穿孔中渗出而将加热头弄脏。
本发明的目的就是克服上述问题并提供一种可有效地防止标印组件二次穿孔的标印组件及标印装置。
为了实现上述发明目的，本发明的标印组件包括一形成有一个导向孔的安装件接收部份，一热穿孔机构的导向杆插入导向孔中，以使将标印组件安装于热穿孔机构中；一个固定于安装件接收部份上的腊印版，腊印版有一油墨渗透件及一热敏感腊纸；以及用于启、闭导向孔的启闭盖。
本发明的标印装置具有一个标印组件，标印组件具有一个形成有一个导向孔的安装件接收部份；一个固定于标印组件的腊印版，腊印版有一个油墨渗透件及一热敏感腊纸；一个用于在热敏感腊纸上形成透孔的热穿孔机构；一个穿过导向孔的导向杆，用于使标印组件定位，从而使热穿孔机构可以在热敏感腊纸上穿孔；以及一个启、闭导向孔用的启闭盖。
本发明的上述目的以及别的目的，特点和优点在结合附图阅读对推荐实施例的说明之后会更加清楚，对附图简要说明如下。
图1(a)及(b)是展示本发明的标印装置的一标印组件的立体图。其中图1(a)展示处于闭合位置的标印组件的一保护扣，图1(b)展示处于打开状态的保护扣。
图2是展示标印组件之组成件的部分立体图。
图3是展示取自正视图的标印组件的一剖视图。
图4是展示取自侧视图的标印组件的一剖视图。
图5(a)是展示标印组件的保护扣沟的一平面图，沟中已插入保护扣。
图5(b)是展示保护扣的一个侧面，它面向标印组件。
图5(c)是一个剖视图，它展示从标印组件内部观察到的插入保护扣沟的保护扣。
图6(a)是一个剖视侧视图，展示处于闭合位置的导向孔。
图6(b)是展示处于打开位置的导向孔的侧视图。
图7是标印组件的一标印件的放大的剖视的正视图。
图8是标印体的热敏感腊纸的放大剖视图。
图9是展示标印件的组装的分解立体图。
图10是剖开的正视图，展示在第三位置处的标印组件的一个罩件。
图11是剖开的正视图，展示处于第二位置处的罩件。
图12是展示穿孔形成于标印件正面上的字符串镜面像的一个视图。
图13是标印装置的热穿孔机构的立体图。
图14是标印装置的热穿孔机构及标印组件的立体图。
图15是热穿孔机构的一俯视图，为便于说明起见，其壳部份已除去。
图16是热穿孔机构的一正视图，为便于说明，其一部份已被除去。
图17是热穿孔机构的一侧视图，为便于说明，其一部份已被除去。
图18是展示热穿孔机构的热穿孔部份的立体图。
图19是展示热穿孔部份的基本部份的立体图，为了说明方便，其一部份已被除去。
图20是热穿孔机构的分解立体图。
图21是展示热穿孔部份基本组成件的一侧视图。
图22是剖开的正视图，展示安装于热穿孔部份之前的标印组件。
图23是剖开的正视图，展示安装于热穿孔部份之后的标印组件。
图24是展示热穿孔机构控制系统的方框图。
图25是展示热穿孔机构的加热头驱动线路的电气线路图。
图26是相应于由热穿孔机构控制系统完成的穿孔作业的流程图。
图27是相应于热穿孔机构的另一穿孔作业的流程图。
根据本发明推荐实施例的标印组件及标印装置将结合附图进行介绍。为了避免重复说明，相似的另件和组成件用同一参考数码标引。
本实施例的标印装置有展示于图1-11的标印组件1及展示于图13-25的热穿孔机构50。除非另外说明，在下面所引用的术语左、右，上、下，前、后是针对标印装置处于被使用位置时各个另件的相对位置而言的。
首先结合附图1-11介绍标印组件1。如图1(a)、1(b)及2所示，标印组件1有一个手动操作用的握柄2，一连接于握柄2上的标印件3，一个安置在握柄2及标印件3之间、环绕着标印件3的罩件6，以及一可从标印件3自由拆下的保护盖7。
握柄2有一个矩形空心体，体有一顶壁19，一前壁12，一后壁13，一左壁17及一孔，孔朝后。空心体由金属薄板或合成板材制作。一个可以粘贴标签的凹入部份11形成于握柄2的顶部。一弹性支承20在顶壁19的内侧表面中心处连接。导向沟15形成于前、后壁12，13两者的下部。一导向孔18及保护扣沟17a形成于左侧壁17。一对向下突伸的连接爪14连接于前、后壁12，13两者之下端部。
用于开、闭导向孔18的保护扣18a连接于保护扣沟17a中。保护扣18a可用手动使之在保护扣沟17a中上、下移动。通过上、下移动保护扣18a，保护扣18a可以进入保护扣沟闭合位置以关闭导向孔18，或进入打开位置而将孔18打开。
下面，将仔细地介绍保护扣沟17a及保护扣18a。如图5a所示，保护扣沟17a由左壁17支承。沟板17e有一对导向壁17b及一个弹性连接条17c，沟板17e配置于保护扣沟17a中。这对导向壁17b平行于导向孔18之两侧延伸，连接条17c在导向壁17b之间延伸并向下延伸入导向孔18。弹性连接条17c逐渐缩成一向外突仲端17d。
接着，结合附图5(b)介绍保护扣18a的结构。在其间确定一沟18g的一对平行壁18f在沿保护扣18a在保护扣沟17a内滑动的方向上，沿保护扣18a的后表面延伸。有与各个平行壁18f的内表面对准的内缘的一对弹性连接板18b中的每一个分别配置于每个平行侧壁18f。弹性连接板18b沿与平行壁18f平行的方向，从保护扣18a的下端向其中心延伸，并在该处拐弯而向外延伸以便形成一个突起18c。
应注意到，弹性连接板18b被构成为在一预定范围内可弹性地弯曲。上、下边缘18d在平行壁18f之间的表面处形成为相互平行但有一预定间隔。以便使之沿与保护扣18a在保护扣沟17a内滑动的方向相垂直的方向延伸。如图6(a)，图6(b)所示，保护扣18a的前表面弯曲成与操作者之手指相匹配的形状。在保护扣18a的下边上形成边缘18e以防止操作者在操作保护扣18a时手指滑脱。
图5c展示保护扣18连接于保护扣沟17a中的情况。在保护扣18a被压入保护扣沟17a中时，一对弹性连接板18b压靠于导向壁17b之外表面。当进一步在保护扣上施加压力时，连接板18b变形并彼此靠拢，绕过导向壁17b，然后又恢复原来的形状，与导向壁17b之内壁贴接。其结果是，导向壁17b被夹在相应的(在一侧面上的)连接板18b和突起18c及相应的(在另一侧面上的)平行壁18f之间，从而使保护扣18b可以在保护扣沟17a内上、下滑移。
如图6(a)所示，在保护扣18a处于闭合位置时，上突起18b之上表面与连接条17c之端部17d的下表面接触。这样就可以使保护扣18a牢固地保持住导向孔18的闭合。然后如图6(b)所示，在保护扣处于其开启位置时，下突起18d之下表面与连接条17c之端部17d之上表面靠贴。这样就可以使保护扣18a将导向孔牢固地维持在打开状态。
由于保护扣18a之弹性连接板18d被设计为可以在一预定范围内弹性地弯曲，在保护扣18a被推入保护扣沟17a时，弹性连接板18d可以变形以绕过导向壁17b和保护扣沟17a。这就便于将保护扣18a装入保护扣沟17a。
下面将介绍标印件3之结构。如图2所示，标印件3有一标印件架4及外固定件5。如图7所示，标印件架4有一基件26，一个渗透件27及热敏感腊纸28。基件26是由金属或合成薄板材构成的长方空心体。在基件26之底面(侧)内形成有浅凹槽25。用油性油墨浸透过的渗透件27安装入基件26之凹槽25内。借助涂履于渗透件27底表面及基件26之周面上的粘接剂29，热敏感腊纸28以粘贴方式连接于基件26的外周面。此外，渗透件27也可以用粘接剂等以粘贴方式连接于基件26之凹槽25中。
基件26可由具有优良耐油性能的合成树脂或由金属材料制作，其原因是基件直接与油基油墨接触。合适的合成树脂实例有氯乙烯，聚丙烯，聚乙烯，聚醛及聚乙烯对苯酸盐。通过将渗透件27安装入凹槽25内，渗透件27之位置偏斜及油墨从渗透件27的泄漏均可以被防止。
渗透件27可以由具有弹性的合成树脂泡沫材料或由无纺织物构成。合知的合成树脂材料的实例有氯乙烯，丙烯，聚乙烯，聚乙烯对苯酸盐，聚氨酯，丙烯腈丁二烯橡胶(acrylonitrile-butadiene rubber)。由于渗透件27已用油基油墨浸透，所以当有一压力施加于渗透件27时，油墨便从渗透件中渗出。
如图8所示，热敏感腊纸28包括一热熔性塑料膜30，一多孔体31及将多孔体31及热熔性塑料膜粘在一起的粘接层32。薄于1μm的膜加工生产成本高，对实际应用来说也太弱。厚度大于或等于4μm的膜不能用于具有输出率为50mj/mm2左右的标准加热头的穿透。因此，热熔性塑料膜30厚度为1-4μm，推荐使用2μm厚的热熔性合成树脂膜如聚乙烯对苯酸盐，聚氯酯或是偏二氯乙烯和氯乙烯共聚物。
多孔体31是主要由用天然纤维制作的多孔薄层材料而制作的，例如，天然纤维有马尼拉大麻纤维，纸桑树(Paper mulberry)(Broussonetia Kazinoki)，mitsumata，Edgewothia papyrifera，合成纤维如聚乙烯对苯酸盐，聚氨酯，聚乙烯醇，或半合成纤维如人造丝。
如图9所示，为了组装标印件架，将基件26倒置，将已浸透油基油墨的渗透件27放入凹槽25中，热敏感腊纸28被铺放在渗透件27上，以便使得如图7所示那样，使多孔的支承件31面向渗透件27，使热敏腊纸28与渗透件27之表面紧密接触。然后将热敏腊纸28之边缘折叠，并用粘结剂29将之粘接于基作26之周面。如图7所示，热敏腊纸28被固定于渗透件27之底表面，并被用作印面33。
为了将热敏腊纸28之外周侧面固定于基件26之外周面，可先将一层粘接剂29涂于多孔支承件31上的相应部份。或者，也可将一层粘结剂29先涂覆在基件26之外周面上。作为另一种替换方式，粘结剂29可以同时涂在腊纸28的多孔支承件31及基件26之外侧面上。
如图2-4所示，外周支承件5具有周壁34(标印件架4就连接于该周壁内)，一上壁35及一对连接壁36，连接壁36配置于上壁35的相对的两端。周壁34具有由4块平板构成的矩形形状。连接壁36从上壁35之表面向上延伸一预定高度。每一连接壁的端部均朝着另一个连接壁36之相应端部向内突伸。每个向内突伸的端部上均形成有一连接孔37，孔37的位置与握柄2上的4个连接爪14中的一个相对应。
参看图2-4，罩件6具有一个外周壁40，上壁41，门框形部份43及弹簧支承45。外周壁40有由4个平板构成的矩形形状，在外周壁40的4个平板的下端部上，形成有用于装拆防护盖7及确定印面33位置用的细长槽，门框形部份43从上壁41之中心向上延伸一预定高度。一个矩形孔42在上壁41内形成，并在门框部份43之两侧面敞开口。弹簧支承45从门框形部份43顶部之中心突伸。左、右导向孔44在门框形部份43左、右侧相应于导向孔18的位置处形成，导向孔44与以后解释的热穿孔机构50连接。
下面说明标印组件1的组装，请参看图2。首先，将具有防护盖7的标印件架4插入外固定件5中并固定之，以便使其2/3的上周面被外固定件5覆盖。罩6之上壁放置于外周固定件5的上壁35之上方。然后将外周固定件5的外周壁34从下方插入外周壁40，从而使左、右连接壁36穿过罩件6之一对矩形孔42。外周壁34与外周壁40间的配合可允许外周壁固定件5在罩件6之内上、下自由滑移。最后，4个连接爪从上方进入在连接壁36上的相应连接孔37中，从而使外周固定件5被紧固于握柄2。
一个用于将罩件6向下推的压簧21安置于握柄2上的弹簧支座20及罩件6上的弹簧支承45之间。这样可以使罩件6自由地在图3，4所示的第一位置，图11所示的第二位置及图10所示的第三位置之间上升和下降。弹簧21的下推力总是将罩件6推入第一位置。在第一位置时，外周固定件5之上壁35从下侧靠贴于罩件6之上壁41，而罩件6之下底边则向下突伸得低于印面33。在第二位置时，罩件6之上壁41则置于外周固定件5之上壁35与握柄2之下底面之间，罩件6之底边则置于与印面33相同的水平位置处。在第三位置时，罩件6之上壁41靠贴于握柄2之下底面，罩件6的下底边则处于高于印面33的位置上。将罩件6的第一位置到第二位置间的行程调定在5mm是合乎希望的。
防护盖7是用于覆盖和保护标印件架4的，并以可拆卸方式配置于标印件4之底侧面。保护盖7之外周面48具有与外周固定件5之外周壁相同的矩形形状。罩件6之外周壁40以其内侧支承着防护盖7之外周壁48。
如图3，4所示，在保护盖7装入罩件6内时，其上边缘贴靠于外周壁34之下边缘，从而在保护盖7与印面33之间形成一个小空间。保护盖7是由罩件6的外周壁40之内表面与外周壁48外周面之间的摩擦力来支承。在保护盖7处于安装状态时，即使握柄2被向下压，由于外周壁34之下边缘与保护盖7之上边缘间的贴靠接触而存在着该空间，油墨也不会泄漏入盖7中。
接着介绍热印机构50。参看图13-17。热印(穿孔)机构50具有一个体架51，一键盘52及配置于体架51正面的液晶显示屏53，一个配置于体架51后方内部的热印单元54，以及一个配置于体架51内的控制组件110。
键盘52有多个字符及符号键56，各种功能键，及一主开关67。字符及符号键56包括多个字符键及符号键，它们既被用于日文字母(Japanese Kana)又被用于罗马字符。功能键包括指针移动键57，执行键58，行送进键59，确定/终止键60，取消键61，删除键62，移动键63，小写字母符号键64，字符型选定键65以及穿孔开关66。
液晶显示屏53用来显示用标印组件1要印的图案的数行字符串。
下面解释热穿孔部份”。参看图15-23，热穿孔机构54包括一副架70；一安装于副架70内的穿孔安装座71，标印组件1可以自由地安装于安装座71；以及一热穿孔机构72，机构72安装于安装座71内，并被用于在安装于穿孔安装座71内的标印组件1之印面上穿点孔。
副架具有左，右侧壁69及73，一前壁99和一后壁(在附图中未示出)延伸于左，右侧壁69，73之间。在右侧壁73上有一孔74。孔74具有与标印组件1之截面相同的形状，孔74的最大宽度与印件3从前到后的尺寸相适应。孔74所用的启、闭门75固定于一扇形齿轮76，齿轮76用一枢轴77以可转方式安装在右侧壁73上。
结合附图16-19介绍穿孔安装座71。穿孔安装座71配置于副架70内。延伸于左，右侧壁73，69之间的前、后平行导向件78，79配置在副架70上部附近处。在每个导向件78，79之下部均配设一个导轨80，导轨80彼此平行延伸，且彼此朝对方向内突伸。通常由弹簧82往后推的左，右滚子81配置于导向件78的前侧，以便使之在开口于导向件78上的一细长孔中可被移动，而可进入或退出一短距离。
一被插入导向孔44，用于将标印组件引导至热穿孔机构72的导杆83被固接于导向件78，以便使之悬挂于导向件78，79之间。如图18，22及23所示，一个向下斜倾的楔面84形成于导杆83之右端部，一个用于停止标印组件1向左移动的止挡面85形成于导杆83上，从而使插入的标印组件1定位于热穿孔机构72。在标印组件1被正确地插入热穿孔机构50时，在导杆83之右端部处的连接部份85b将会靠贴于保护扣18a之边缘18e，或插入和穿过握柄2之导向孔18。
为了在标印组件1的印面33上穿出点孔图案，将标印组件1插入热穿孔机构50的孔74中。热穿孔机构54之前后导轨80与握柄2的前后导向沟15结合，由此而使标印组件1被导轨对80支承，并被一对滚子81和弹簧82朝后推，从而被精确地定位在前后方向上。然后，导杆83穿边标印组件1之门框形部份43上配置的导孔44，朝上移动罩件6，并在整个穿孔过程中使之维持在图10所示之第三位置上。
下面介绍热穿孔机构72。如图15-23所示，导向杆88和加热头开关杆89延伸于副架70之左右侧壁69，73之间，以便使之置于穿孔安装座71的导向件78和79之下，并与它们平行。具有一加热头90的滑架87以可滑动方式安装在导向杆88及加热头开关杆89上，一齿条92沿滑架87全长设置，并处于其前壁之后。一椭圆形凸轮件91安装于加热头开关杆89上，以便使之沿加热头开关杆89之轴向自由移动，并与杆89一起转动。
凸轮接触板93和加热头热辐射板94装在滑座87的轴95上，轴95沿着与滑座87的滑动方向相垂直的方向延伸。凸轮接触板95和加热头热辐射板94可以在垂直方向上绕轴自由转动。加热头90固定在加热头热辐射板94上。加热头热辐射板通过弹簧97相对于凸轮接触板93向上弹起，弹簧97绕在固定于热辐射板94上的销96上。
凸轮件91处于与齿轮接触板93之下表面贴靠接触之中，从而使凸轮件91之转动可改变安装在滑架87上的加热头90的位置。当凸轮件91通过加热头开关杆89之转动而转入一种后斜状态时，凸轮接触板93将往下移动，从而使加热头热辐射板94及加热头90也往下移动。当凸轮件91转动进入向上状态时，凸轮接触板93将向上摆，从而由弹簧97的推动力将加热头90推入穿孔位置。
一个与在右侧壁73外侧处的扇形齿轮76啮合的齿轮98配置于加热头开关杆89之右端。在启、闭门75被向上打开时，凸轮件91将被定位在后斜状态。当启、闭门75关闭时，凸轮件91被定位在竖直向上的状态。
在副架70之前壁99上配置有用于驱动滑架87的步进马达100，与齿条92啮合的一驱动齿轮101，以及用于将步进马达100输出轴上输出齿轮102的转动传送至驱动齿轮101的减速齿轮机构107。因此，步进马达100之廻转驱动输出力被减速并被传送至驱动齿轮101，从而使滑架87可由步进马达100左右驱动。
加热头90与加热打印机的加热头的型号是一样的。加热头配置有192个如图25所示沿一水平行列对准的元件103。
现在介绍具有控制单元110的控制系统，控制系统控制热穿孔机构72和液晶显示屏53的驱动。如图24所示，控制单元110与键盘52，加热头90，步进马达100，液晶显示屏53以及两个接近开关104和105连接，开关104、105用来检测标印组件1的存在及标印组件前后方向上的宽度。
本实施例的热印机构50可以被用于在两种类型的标印组件1之印面33上穿图案孔。在图17和21中，窄型标印组件1用实线标示，宽型的标印组件1用点划线标示。如图15，17，21所示，两个接近开关104，105配置于后侧导向件79之下表面。宽型标印组件1由两个接近开关104，105检测，窄型标印组件1仅由接近开关104检测。
如图24所示，控制单元110配备有CPU111；ROM112；RAM113；印制CG-ROM114；显示屏CG-ROM115(可用于在显示屏53上显示)；一个与键盘52及接近开关104，105连接的输入介面116；及一个输出界面117。这些元件通过一总线118相互连接。控制单元110还配备有加热头驱动线路119，马达驱动线路120及一个显示驱动线路121，它们均与输出界面117连接。
ROM112配置有程序贮存器122贮存着用以控制热印机构50操作器的控制程序；以及配置有用于Kana/Kanji转换的代码词典存贮器123。
RAM113配备有用于贮存输入资料的输入缓冲存储器124；贮存印制点孔图案资料的印刷缓冲存储器125；及移位寄存器126，以及各种别的计数器及寄存器。
印制CG-ROM114含有以相应代码资料的形式贮存着作为印制字库的许多字符的点孔图案资料。显示屏CG-ROM115含有以相应代码资料形式贮存着作为印制字库的许多字符的显示点孔图案资料。
接着介绍加热头驱动线路119。如图25所示，每个电热元件103均有两个电极，一电极连接于+12V电源的一终端127，另一电极则连接于相应驱动器128的输出终端。
所有驱动器128的一输入终端连接于一插件129之输出端，插件129又连接于一穿孔选通装置的输入终端130。每个驱动器128之另一个输入终端被连接于一相应的闩锁电路的输出终端。
闩锁讯号输入终端131被连接于所有闩锁电路132的输入终端。一组移位寄存器135之中相应一个的输出终端被连接于相应的数据闩锁线路132的输入终端。一时钟输入终端133和一数据输入终端143连接于每个移位电阻器135之输入终端。
在加热头驱动线路119中，穿孔数据与时钟讯号同步地存储入移位寄存器135中。当一闩锁讯号提供给数据闩锁电路132时，贮存在移位寄存器135中的资料就被向外输出到并存入相应的数据闩锁电路132中。与此同时，该数据还被提供给相应驱动器128的一输入终端。在这种情况下，将一个“0”逻辑穿孔脉冲讯号从穿孔选通装置输入终端130施加于插件129之输入终端，就会导致一个“1”逻辑信号从插件129之输出终端输出，并被施加于每个驱动器128之另一个输入终端。
因此，与具有逻辑“1”的数据闩锁电路132相连接的驱动器128，其输出终端将变为逻辑“0”。相应于这些驱动器128的加热件103被一个来自动力源终端127之驱动电流激励增能。通过对输入到选通装置输入终端130之穿孔脉冲讯号宽度的选取，使在这时间内的加热元件103之表面温度增加到适合于在热塑性塑料膜30上熔出一个孔的温度。
下面，将结合附图26，27中的流程表，介绍利用热穿孔机构50将一串字符图案在标印组件1的印面33上穿孔的过程。在这些附图中，符号si(i＝1，2，3…)表示由控制线路110实现的过程和由操作者实现的操作步骤。
程序由接通主开关67开始。首先，一来自接近开关104，105之检测讯号被接收，并在步骤S1中读取，接着，在步骤S2，判断是否存在有标印组件1，即标印组件是否安装在穿孔安装座71上。如果在步骤S2判断是“是”，也就是说，如果电路被接通时标印组件1是安装在安装座71上，那么在步骤S3中，在液晶显示屏(以后称之为LCD)53上将显示信息“请取下标印组件”，而且控制程序返回到步骤S1。在步骤S1-S3中的过程重复直到标印组件1被操作者取走为止。在启、闭门75被打开而且标印组件1被取走后，步骤S2中的判断变为“否”。
在电路接通时，如果在穿孔安装座位置71上没有安装标印组件1，或者在电路接通时，标印组件1是安装在穿孔安装座位71上的，但操作者又将其取下，从而使在步骤S2中判断为“否”，初始起动过程就被实施。起动过程包括清除热穿孔机构50的RAM112之资料，并驱动步进马达100，使滑架87移动到导向杆88右端的第一起始位置处。在起动过程中，在LCD53上显示信息“请稍等”(步骤S4)。在步骤S5，操作者操纵键盘52以进行用于印面的输入设定。用于印面的设定之实例有印面尺寸大小及被印制的字符串之字符大小及形状。在步骤S5中，字符串穿孔的资料也被输入至输入缓冲存储器124。
在步骤S6中，在LCD53上显示信息“请插入标印组件”，而且此时程序将维持在准备状态(步骤S7为否)，直到穿孔开关66接通为止。与此同时，操作者打开启、闭门75，插入标印组件1然后关闭启闭门75，也就是操作者将标印组件1装入穿孔安装座71。
如图21所示，打开启闭门75时将沿顺时针方向转动扇形齿轮76。与扇齿轮76啮合的齿轮98以及穿过齿轮98之加热头开关杆89，就将如图21所示与扇齿轮76之顺时针方向转动配合着作反时针方向转动。结果是，安装在加热头开关杆89上的凸轮件9就被定向成向后斜的状态，而加热头91就与加热头加热板94一起被向下松开。
于是操作者将导轨80与标印组件1之握柄2上的导向槽15相配接并将标印组件1插入孔74中。而在此时，加热头90已被移向一侧，因而并不与标印组件1之插入相干扰。在标印组件1插入孔74中时，导杆83穿过标印组件1上的导向孔18和44。其结果是，通过导杆83之楔形表面84，门框形部份43被升高。如图21所示，罩件6随着门框形部分43一起上升，直到其下端置于印面33之上为止。罩件6被维持于图23所示位置。
在操作者将标印组件1-直插到与导杆83的止挡面83贴靠时，标印组件1被安置在图23所示的穿孔安装座71内的预定位置处。
然后，操作者如图21所示，通过将启闭门沿逆时针方向转动而将门关闭。与此配合作用的是扇形齿轮76如图19所示那样也作逆时针方向转动，从而也使加热头开关杆89随之沿顺时针方向转动。其结果是，安装于加热头开关杆89上的凸轮件91被运动至竖直向上的位置，凸轮件91通过凸轮连接板93及弹簧97将加热头90向上转动，进入穿孔位置。在此位置上，如图23中实线所示，加热头90被压向标印组件1之印面33的右端。
在如上所述安装了标印组件之后，操作者接通穿孔开关66。在开关66接通时(步骤S7为是)，在步骤S8中，接近开关104，105之检测讯号被接收和读取，根据这种检测，在步骤S9标印组件1是否已安装在穿孔安装座71上被确定。如果判断是“否”，即如果操作者接通穿孔开关66而没有插入标印组件1，就在步骤S10中，在LCD53中显示信息“请插入标印组件”。然后程序就返回步骤S7。然而如果标印组件1已放入安装座71而使在步骤S9中的判断是“是”，然后就在步骤S11中决定在步骤S5中设定的印面大小是否与标印组件1的大小相适应。标印组件1的大小也就是根据接近开关104，105之检测讯号所测定的标印组件1的宽度。
在步骤S11中判断出“否”时，也就是在步骤S5中设定的印面大小和标印组件1的大小不适应时，就在LCD53上显示信息“请更换标印组件”而且程序返回至步骤S7。之后步骤S7到S12之间的过程就被重复进行，直到所安装的不适应的标印组件被取走，而且更换上了一个与所确定的印面大小相适应的标印组件1为止。
在步骤S11中判断为“是”即所安装的标印组件1与确定的印面大小相适应时，就在标印组件1的印面33上完成穿孔，并在整个穿孔期间，在LCD53上显示信息“现在在穿孔”。在穿孔操作中，根据输入至输入缓冲存储器124中的格式和根据穿孔字符串数据产生穿孔点图案。之后，产生的穿孔点图案资料就被存储于穿孔缓冲存储器125中，步进马达100就根据贮存于穿孔缓冲存储器125中的穿孔点图案资料被驱动。随着滑架87从图23中由实线标明的位置移动到双点划线标明的位置时，加热头90就被驱动，根据穿孔点图案数据在印面33上开始穿孔。
滑架87被驱动而向左移动，直到加热头90与印面33分开为止。因此，在穿孔完成之前，加热头90一直与印面33保持加压接触。这样可以防止油墨通过印面泄漏。在步骤s14中，确定穿孔作业是否已经完成。如果穿孔作业已经完成，就在LCD53上显示信息“已完成穿孔”及“请取走标印组件”。之后，程序返回步骤s1。当操作作者看到“请取走标印组件”时，他或她就打开启闭门75并取走标印组件1。此时，滑架87已移动到图23中双点划线所示的位置处。从而无论滑架87还是加热头90均不会干扰标印组件1的取出。
如果标印组件不被取走，在步骤s1-s3之间的程序就一再重复，直到该标印组件1被取走为止。
一旦在标印组件1上完成穿孔作业，操作者就如图1(a)和图6(a)所示，将保护扣18a向下滑动而将导向孔18关闭。其结果是，即使操作者想要将该标印组件放入穿孔机构50中，由于导向杆38可以穿过的导向孔已被关闭，重复穿孔就被制止。在新的穿孔要被实施时，操作者将保护扣18a朝上滑动，从而将导向孔18打开，由此而可允许如图1(b)和图6(b)所示那样再重新装入热穿孔机构50中。
上述的一系列操作穿出了许多孔，在热敏感腊纸28上形成一预定图案的镜面像，蜡纸28用作标印组件1之印面33。通过用红外线照射代替加热头，也能进行穿孔，镜面像的实例展示于图12中，图中用于“ABC”的字符串用六个同心矩形框围着。制成的标印组件1可以印出字符串“ABC”(“ABC”是图12所示图案的镜面图像)和六个同心矩形框，其方式与具有由橡皮形成的印面的原先的标印件一样，并可以印图像1000多次。
在标印组件不被使用时，标印组件1之印面可以如图3，4所示那样，用保护盖7保护，而罩件6被维持在第一位置处。要用标印组件1印制图案时，要将保护盖7拆下，使罩件6维持在第一位置处，并将标印组件的印面33置于纸面上欲印图像处。在标印件3之印面33被定位之后，握柄2就被抓住并被向下压，以便用图11所示方式进行印制。在印面33被压入到纸面上时，渗透件27内的油墨通过各个小孔渗出，由此而将穿孔图案印在纸面上。
虽然本发明已结合其一专门实施例进行了详细介绍，但对本领域内的熟练人员来说，不违背由所附权利要求确定的本发明的基本实质，可以作出各种变化和改型。
例如，在印面33的热敏感穿孔腊纸28上穿孔的图案不只局限于上面解释的实例。还可以形成许多别种穿孔点图案，用以为用户印制各种字符串，图样，标记和花样。
握柄2和标印件3可以被缩短并形成一整体件。而且罩件6还可以安装得使之相对于标印件架4自由地上、下移动。
握柄2无需被固定于标印件架4的顶部，而可固定于标印件架4之侧面。
作为一个实例，当印面33是一种矩形形状时，如果罩件6在其四角处配置长支架，罩件6也能完成其全部必要的功能。
标印组件1的印面33不必限于矩形，而可以是各种形状，例如椭圆、圆、正方形、三角形、以及多边形。
许多颜色如兰、黑、红都适合于用作渗透入渗透件27中的油基油墨的颜色。为了在标签10上标明油墨的颜色，可将标印组件1实际印制的一张纸粘贴在配设于握柄2顶端的凹槽11内。
由一团高粘度油墨形成的油墨件可以用来代替渗透件27。该油墨件可以安装于凹槽25中，从而使它具有与渗透件27相同的形状。
穿孔安装座71曾被介绍过，其构造使得标印组件可以便于装折地从右侧进行安装。然而，安装座71也可以构造得使标印组件1可从上方安装。
热穿孔机构72曾被介绍过，其结构方式是在标印组件1保持在预定位置处时，通过移动移动滑架87、传动加热头90来形成穿孔，但是穿孔也可以通过将标印组件1移动越过固定于热穿孔机构72之加热头90来实现。
一种筒状电磁线圈致动器也可以用来代替凸轮件91，使之转换加热头90的位置。
为代替齿条92，驱动齿轮101和齿轮减速机构107，可通过钢丝索及皮带轮来使滑架87沿左右方向移动。
为代替导向孔44，一个具有倾斜锥面的导向孔可以作为一上壁配置在门框形部份43。在这种情况下，无需在导向杆83上设置楔面84。在标印组件1安装于穿孔安装座71和导向杆83穿过标印组件1的导向孔时，导向孔44的上壁上的楔面就会靠贴导向杆83，从而使门框形部份43升高。罩件6也将随之配合着门框形部份43之升高而升高。
如从上面解释中可清楚地看出的那样，由于本发明的标印装置配置有一个打开、关闭导向孔用的启闭机构，一旦穿孔操作已经完成，导向孔就被该启、闭机构关闭，这样就可以防止重复穿孔。
权利要求
1.一种可安装于用来在热敏感腊纸上形成穿孔的一热穿孔机构上的标印组件，热穿孔机构具有一用于将标印组件安装于热穿孔机构的安装件，标印组件具有一个配设有一导向孔的安装件接收部份，安装件可插入该导向孔中，从而将标印组件安装于热穿孔机构；一个固定于安装件接收部份的腊印版，腊印版具有一油墨渗透件及一个热敏感蜡纸；及一个启闭导向孔的启闭机构。
2.如权利要求1所述组件，其特征在于，启闭机构具有一个盖，可用人力使之在一开启位置和一闭合位置间滑移，在开启位置上导向孔被打开，在闭合位置上，导向孔被闭合。
3.如权利要求2所述组件，其特征在于，还有一个设置在安装件接收部份和盖之间的维持机构，维持机构用于将盖保持在开启位置上或闭合位置上。
4.如权利要求3所述组件，其特征在于，维持机构有一弹性板，弹性板有延伸入导向孔中的突伸端部；以及两个形成在盖之一表面上的弹性边缘，两弹性边缘沿与盖滑动方向垂直的方向彼此平行地延伸，其中一个弹性边缘在盖处于闭合位置时与突伸端部结合，另一个弹性边缘则在盖处于开启位置时与突伸端部结合。
5.如权利要求4所述组件，其特征在于，突伸端部有一上表面和一下表面，前述两个边缘中的一个具有在闭合位置时贴靠于突伸端之下表面的一上表面，而另一个边缘则具有在开启位置时与突伸端部上表面靠贴的一个下表面。
6.如权利要求2所述组件，其特征在于，安装件接收部份配置有一个沿导向孔延伸的一导向壁，导向壁具有一内侧面及一外侧面；盖还配设有在压靠向导向壁之外侧面时能变形、绕过导向壁并与导向壁之内侧面靠贴的一弹性连结板。
7.如权利要求2所述组件，其特征在于，安装件接收部份还有一个握柄，在用标印组件印标记时，该握柄用来供操作者用手抓、握。
8.一种标印装置，它具有一个具有安装件接收部份的标印组件，所述安装件接收部份有一导向孔；一个固定于标印组件的腊印版，腊印版有一油墨渗透件及一热敏感腊纸。一个用于在热敏感腊纸上形成穿孔的热穿孔机构；一个用于穿边导向孔并将标印组件定位于一位置上的元件，在该位置处，热穿孔机构可在热敏感腊纸上形成穿孔；以及一个用于开启和闭合导向孔的启闭机构。
9.如权利要求8所述装置，其特征在于，启闭机构有一个可用人力将其在开启位置与闭合位置间滑移的盖，在其开启位置上，导向孔被敞开，在其闭合位置上，导向孔被关闭。
10.如权利要求9所述装置，其特征在于，还具有一个安置在安装件接收部份及盖之间的维持机构，维持机构用于将盖维持在开启位置上和闭合位置上。
11.如权利要求10所述装置，其特征在于，维持装置有一弹性板，弹性板有一突伸入导向孔中的突伸端部；而且在盖的一表面上形成有两个弹性边缘，两弹性边缘沿垂直于盖滑移方向的方向彼此平行地延伸，在盖处于闭合位置时，两个弹性边缘之一个与突伸端部贴接，在盖处于开启位置时，另一个边缘与突伸端部贴接。
12.如权利要求11所述装置，其特征在于，突伸端部有一个上表面及一个下表面，两个边缘其中之一具有一上表面，在闭合位置时，该上表面与突伸端部之下表面贴接，而两个边缘之另一个具有一下表面，在开启位置时，该下表面与突伸端部之上表面贴接。
13.如权利要求9所述装置，其特征在于，安装件接收部份配置有一个沿导向孔延伸的导向壁，导向壁有一个内侧面和一个外侧面；盖还配设有一弹性连接板，在其被压向导向壁之外侧面时，弹性连接板就变形并绕过导向壁。
14.如权利要求9所述装置，其特征在于，安装件接收部份还有一握柄，在用标印组件印制标记时，握柄供操作者用手把握之用。
全文摘要
一导向孔18形成在标印组件1的握柄2之左侧壁17上。在标印组件1安装于热穿孔机构50时，配设于热穿孔机构的一导向杆38插入导向孔18中。启、闭导向孔18用的保护扣18a配设于左侧壁17，保护扣18a可在保护扣沟17a内用人力使之上、下滑移。在保护扣处于图1(a)所示的下位置时，导向孔18被闭合，从而使标印组件1不能安装入热穿孔机构50中。在保护扣18a处于图1(b)所示上位置时，导向孔18孔被打开，使标印组件1可以安装入热穿孔机构。
文档编号B41K1/00GK1133240SQ9511948
公开日1996年10月16日 申请日期1995年12月22日 优先权日1994年12月22日
发明者濑尾惠二 申请人:兄弟工业株式会社