液体喷射装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有拍摄部的液体喷射装置。
【背景技术】
[0002]作为从喷射部向纸张等介质喷射油墨等液体的液体喷射装置，已知有在支承介质的介质支承部上设置拍摄部，通过该拍摄部拍摄在介质支承部上通过的介质的背面的文理，并基于拍摄到的图像而检测介质的输送量的液体喷射装置。在这样的液体喷射装置中，在介质支承部的支承面上形成有用于使来自拍摄部的光向介质的背面照射的开口部。此夕卜，在该开口部配置有用于允许光的透过却又抑制尘埃等异物向拍摄部内进入的透光部件(例如，参照专利文献I)。
[0003]另外，透光部件例如有时会由于因所输送的纸张的摩擦所产生的静电而摩擦带电。另一方面，在液体喷射装置的内部，例如在介质支承部及其周边有时存在纸张的表面纤维剥离成为粉状而形成的纸肩以及尘埃等的异物。因此，存在这些异物通过静电感应而被吸附于透光部件的表面的情况。当被吸引粘附至透光部件的表面的异物附着于透光部件的表面的情况下，拍摄部照射的光将被异物反射。因此，存在由于拍摄异物的文理而致使纸张的背面的文理的拍摄精度降低的担忧。
[0004]专利文献1:日本特开2013-119439号公报
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供能够抑制介质的拍摄精度降低的液体喷射装置。
[0006]以下，对于用于上述解决课题的手段及其作用效果进行记载。
[0007]用于解决上述课题的液体喷射装置，具有:输送部，其输送介质；喷射部，其向由所述输送部输送的所述介质喷射液体；介质支承部，其具有能够将由所述输送部输送的所述介质以与所述喷射部对置的方式进行支承的支承面；透光部件，其被安装于所述介质支承部中的与由所述输送部输送的所述介质面对的位置处；拍摄部，其拍摄从所述透光部件的表面上通过的所述介质的像；控制部，其基于所述拍摄部所拍摄到的像而控制所述输送部对于所述介质的输送量；气流发生部，其使所述透光部件的表面上产生气流，在所述透光部件的表面上形成有防带电膜。
[0008]根据本液体喷射装置，由于在透光部件的表面上形成防带电膜，因此透光部件不易带电。因此，纸肩以及尘埃等异物不易因静电感应而被吸附于透光部件的表面。由此，不易在透光部件的表面上附着异物。另外，假设由于静电感应或者静电感应以外的重要因素而在透光部件的表面附着有异物的情况下，将通过气流发生部所产生的气流将异物从透光部件的表面除去。这样，不易在透光部件的表面存在异物，因此抑制了拍摄部对介质的拍摄精度降低的情况。
[0009]另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述防带电膜在所述透光部件的表面中的至少包括由所述拍摄部照射光的区域亦即照射区域的预定区域被成膜，所述透光部件通过在所述预定区域上安装导电部件而被接地。。
[0010]根据本液体喷射装置，透光部件通过安装于至少包括照射区域的规定区域的导电部件而接地，因此进一步抑制照射区域带电的情况。因此，进步抑制拍摄部对介质的拍摄精度降低的情况。
[0011]另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述透光部件具有一面以及与所述一面相反一侧的面亦即另一面，所述一面以及所述另一面中的任意一面相当于所述表面，所述防带电膜在所述一面以及所述另一面双方被成膜。
[0012]在透光部件的一面以及另一面中，作为与介质面对的面的表面是由制造者在将透光部件安装于介质支承部时决定的。根据本液体喷射装置，由于防带电膜在透光部件的一面以及另一面双方上被形成，因此当制造者将透光部件安装于介质支承部时，能够将透光部件的一面以及另一面中的任意一面选择作为表面。因此，提高了当将透光部件安装于介质支承部时的作业效率。
[0013]另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述透光部件的表面位于与所述支承面相比更远离所述喷射部的位置。
[0014]根据本液体喷射装置，由输送部输送的介质通过与透光部件的表面相比更接近喷射部的介质支承部的支承面而被支承，因此介质的背面与透光部件的表面不容易直接接触。由此，透光部件不易摩擦带电。
[0015]另外，在上述液体喷射装置中，优选为，所述介质支承部具有能够伴随着所述气流发生部的驱动而对由所述支承面支承的所述介质进行抽吸的抽吸孔，所述抽吸孔形成在所述介质支承部中的可伴随着所述气流发生部的驱动而产生沿着所述透光部件的表面的气流的位置处。
[0016]根据本液体喷射装置，存在于透光部件的表面上的异物容易通过气流发生部所产生的气流而经由介质支承部所具有的抽吸孔被除去。
【附图说明】
[0017]图1中，(a)为一实施方式的喷墨式打印机的概略结构图，(b)为(a)的供纸对辊及其周边的放大图。
[0018]图2中，(a)为介质支承部的一部分的俯视图，(b)为(a)的第一凹部以及第二凹部的放大图。
[0019]图3为图1的3-3线的剖视图。
[0020]图4为图3的点划线圆A的放大图。
[0021]图5为第一凹部及其周边的立体图。
[0022]图6为透光玻璃、防带电膜以及防污处理膜的剖视图。
[0023]图7为介质支承部的一部分的俯视图。
【具体实施方式】
[0024]以下，参照附图对将液体喷射装置具体化为喷墨式打印机的一个实施方式进行说明。
[0025]如图1(a)所示，作为液体喷射装置的一个示例的喷墨式打印机(以下，为“打印机11”)具有:对作为介质的一个示例的长条片状的连续纸P进行输送的输送装置12、对由输送装置12输送的连续纸P喷射油墨从而进行印刷的喷射部17。另外，打印机11具有对输送装置12和喷射部17进行控制的控制部18。
[0026]输送装置12具有:对连续纸P进行放卷的放卷部14、将从放卷部14放卷并经喷射部17印刷后的连续纸P进行收卷的收卷部15。在图1中，在处于连续纸P的输送方向Y(图1的左方向)的上游侧的右侧的位置处配置放卷部14，另一方面，在处于下游侧的左侧的位置处配置收卷部15。
[0027]喷射部17以与连续纸P的输送路径对置的方式配置于放卷部14与收卷部15之间的位置处。在喷射部17的与连续纸P的输送路径对置的面上形成有用于向连续纸P喷射油墨的多个喷嘴17a。
[0028]另外，在打印机11中，在隔着连续纸P的输送路径而与喷射部17对置的位置处配置有对连续纸P进行支承的介质支承部20。介质支承部20为在作为与喷射部17侧相反一侧的下面侧形成有口部21的有底四边箱状。
[0029]在介质支承部20的下面，作为气流发生部的一个示例而以封堵口部21的方式安装有对介质支承部20的内部空间22内的空气进行抽吸的抽吸风扇28。在介质支承部20的与喷射部17对置的位置处形成有对所输送的连续纸P进行支承的水平的支承面20a。在介质支承部20上形成有用于将连续纸P吸附于支承面20a上的多个抽吸孔23。各个抽吸孔23与介质支承部20的内部空间22连通。抽吸风扇28通过旋转驱动而将口部21作为抽气口进行抽气。由此，连续纸P以及介质支承部20之间的空间经由内部空间22以及抽吸孔23成为负压。因此，用于使连续纸P附着于支承面20a上的抽吸力被施加于连续纸P。
[0030]在介质支承部20的下部安装有用于以非接触的方式检测连续纸P的输送量的拍摄部30。拍摄部30对连续纸P的背面(非印刷面)的文理进行拍摄，并向安装于拍摄部30的下部的控制部18发送图像。控制部18基于从拍摄部30发送的图像而通过已知的方法对连续纸P的输送量进行控制。
[0031]在放卷部14上以可转动驱动的方式而安装有沿与连续纸P的输送方向Y正交的方向亦即连续纸P的宽度方向x(图1中与纸面正交的方向)的放卷轴14a以能够。连续纸P以被预先卷绕为卷筒状的状态以能够与放卷轴14a—体旋转的方式被支承于放卷轴14a上。此外，通过将放卷轴14a旋转驱动，使得连续纸P从放卷轴14a向其输送路径的下游侧放卷。
[0032]在放卷轴14a的左斜下方配置有夹持着从放卷轴14a输送的连续纸P并向支承面20a进行引导的作为输送部的一个示例的馈纸辊对13。馈纸辊对13被配置于在输送方向Y上与介