凹印机自动背湿装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种凹印机自动背湿装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于凹印纸张印刷的印刷设备没有印刷完以后对纸张再次进行补充水分的工艺，这样，对凹印印刷的商标，尤其是啤酒商标的平整性、贴标适性等方面有一定的影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了克服以上技术的不足，提供了一种通过背面补水使上班平整度及贴标适性高的凹印机自动背湿装置。
[0004]本实用新型克服其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]本凹印机自动背湿装置，包括:
[0006]水槽，用于盛装异丙醇背湿液，凹印机的版辊下端浸入水槽中；
[0007]以及烘干箱，纸张经凹印机气动压合辊及版辊滚压背面湿润后进入烘干箱。
[0008]还包括保温桶，所述保温桶内部设置有制冷恒温装置，所述保温桶分别通过进液泵经进液管连接于水槽以及通过回液泵经回液管连接于水槽。
[0009]还包括连接于保温桶用于将异丙醇与水按比例混合后加入保温桶中的比例混合
目.ο
[0010]上述比例混合装置包括通过液泵经输液管连接于保温桶的储液桶以及用于盛装异丙醇的异丙醇桶I，所述储液桶通过电磁阀连接于进水管，所述异丙醇桶I通过比例泵经管路连接于储液桶。
[0011]为了进一步精确调整异丙醇与水的比例，上述保温桶上端设置有用于盛装异丙醇的异丙醇桶II，所述异丙醇桶II的出口端经比例阀连接于保温桶。
[0012]为了实现手动控制开闭，上述进水管以及输液管上分别设置有截止阀I和截止阀II。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于版辊浸在水槽中，因此将异丙醇背湿液涂覆在纸张的背面，对纸张背面进行补水，之后在通过烘干箱对多余的水分进行烘干，即完成了对纸张的背湿处理。因此可以使纸张恢复到原来的状态，使纸张的物性指标比印刷前的指标还要好。从而使该商标的平整度、贴标适性等方面均能有效提高，能较好的适应啤酒厂高速贴标机的要求。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图中，1.储液桶2.异丙醇桶I 3.进水管4.截止阀I 5.电磁阀6.比例泵7.截止阀II 8.输液管9.比例阀10.异丙醇桶II 11.保温桶12.制冷恒温装置13.进液泵14.进液管15.回液管16.回液泵17.水槽18.导纸辊19.气动压合辊20.版辊21.烘干箱。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0017]本凹印机自动背湿装置，包括:水槽17，用于盛装异丙醇背湿液，凹印机的版辊20下端浸入水槽17中；以及烘干箱21，纸张经凹印机气动压合辊19及版辊20滚压背面湿润后进入烘干箱21。纸张通过凹印机的导纸辊18前印刷时，需要每车对油墨进行烘干处理，纸张水分丢失较大，因此增加本凹印机自动背湿装置后纸张在经过导纸辊18后通过气动压合辊19压在版辊20上行进，由于版辊20浸在水槽17中，因此将异丙醇背湿液涂覆在纸张的背面，对纸张背面进行补水，之后在通过烘干箱21对多余的水分进行烘干，即完成了对纸张的背湿处理。因此可以使纸张恢复到原来的状态，使纸张的物性指标比印刷前的指标还要好。从而使该商标的平整度、贴标适性等方面均能有效提高，能较好的适应啤酒厂高速贴标机(72000瓶/小时)的要求。
[0018]还可以包括保温桶11，保温桶11内部设置有制冷恒温装置12，保温桶11分别通过进液泵13经进液管14连接于水槽17以及通过回液泵16经回液管15连接于水槽17。进液泵13将背湿液送入水槽17，回液泵16将水槽17中的背湿液抽入保温桶11中，实现循环，保温桶11中的背湿液在制冷恒温装置12的租用下保持恒温状态，以更好的满足生产中对背湿液温度的要求。
[0019]还可以包括连接于保温桶11用于将异丙醇与水按比例混合后加入保温桶11中的比例混合装置，以实现自动调配背湿液，提高便利性。比例混合装置可以为如下结构，其包括通过液泵经输液管8连接于保温桶11的储液桶I以及用于盛装异丙醇的异丙醇桶I 2，储液桶I通过电磁阀5连接于进水管3，异丙醇桶I 2通过比例泵6经管路连接于储液桶1电磁阀5开启控制进水管3中的水加入到储液桶I中，比例泵6从异丙醇桶I 2中按比例抽取异丙醇后调配到储液桶I中形成异丙醇与纯水的混合液，液泵将混合液通过输液管8送入到保温桶11中，实现了自动按比例混合背湿液后送入保温桶11的目的，进一步提高了使用的便利性。
[0020]进一步的，保温桶11上端设置有用于盛装异丙醇的异丙醇桶II 10，异丙醇桶II10的出口端经比例阀9连接于保温桶11。通过比例阀9开启将异丙醇桶II 10中的异丙醇加入到保温桶11中可以微调控制异丙醇与水的比例关系，进一步提高了对异丙醇很合页精度的控制。
[0021]进水管3以及输液管8上可以分别设置有截止阀I 4和截止阀II 7。可以通过开启关闭截止阀I 4和截止阀II 7来手动控制进水以及将异丙醇和水的混合液加入保温桶11中，进一步提高了操作的便利性。
【主权项】
1.一种凹印机自动背湿装置，其特征在于，包括: 水槽(17)，用于盛装异丙醇背湿液，凹印机的版辊(20)下端浸入水槽(17)中； 以及烘干箱(21)，纸张经凹印机气动压合辊(19)及版辊(20)滚压背面湿润后进入烘干箱(21)。
2.根据权利要求1所述的凹印机自动背湿装置，其特征在于:还包括保温桶(11)，所述保温桶(11)内部设置有制冷恒温装置(12 )，所述保温桶(11)分别通过进液泵(13 )经进液管(14)连接于水槽(17)以及通过回液泵(16)经回液管(15)连接于水槽(17)。
3.根据权利要求2所述的凹印机自动背湿装置，其特征在于:还包括连接于保温桶(11)用于将异丙醇与水按比例混合后加入保温桶(11)中的比例混合装置。
4.根据权利要求3所述的凹印机自动背湿装置，其特征在于:所述比例混合装置包括通过液泵经输液管(8)连接于保温桶(11)的储液桶(I)以及用于盛装异丙醇的异丙醇桶I(2)，所述储液桶(I)通过电磁阀(5)连接于进水管(3)，所述异丙醇桶I (2)通过比例泵(6)经管路连接于储液桶(I)。
5.根据权利要求4所述的凹印机自动背湿装置，其特征在于:所述保温桶(11)上端设置有用于盛装异丙醇的异丙醇桶II (10)，所述异丙醇桶II (10)的出口端经比例阀(9)连接于保温桶(11)。
6.根据权利要求4或5所述的凹印机自动背湿装置，其特征在于:所述进水管(3)以及输液管(8)上分别设置有截止阀I (4)和截止阀II (7)。
【专利摘要】一种凹印机自动背湿装置，包括：水槽17，用于盛装异丙醇背湿液，凹印机的版辊下端浸入水槽中；以及烘干箱，纸张经凹印机气动压合辊及版辊滚压背面湿润后进入烘干箱。由于版辊浸在水槽中，因此将异丙醇背湿液涂覆在纸张的背面，对纸张背面进行补水，之后在通过烘干箱对多余的水分进行烘干，即完成了对纸张的背湿处理。因此可以使纸张恢复到原来的状态，使纸张的物性指标比印刷前的指标还要好。从而使该商标的平整度、贴标适性等方面均能有效提高，能较好的适应啤酒厂高速贴标机的要求。
【IPC分类】B41F9-06, B41F23-02
【公开号】CN204547293
【申请号】CN201520258992
【发明人】樊广声, 郝照强, 吴佩安
【申请人】济南万昌印刷包装有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日