一种玻璃面板双刮丝印装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃丝印技术领域，具体为一种玻璃面板双刮丝印装置。
【背景技术】
[0002]在玻璃制品中不乏许多体积比较小的产品，如玻璃手机外壳、小型汽车玻璃等。近年来，智能触控手机、掌上电脑、手表等电子产品发展迅速，众多电子产品制造商对其产品所用到的触控屏玻璃的丝网印刷技术的工艺要求越来越高。
[0003]目前的单片丝印底座是固定于丝印机台上，一次只能印刷一个产品，且印刷过程中采用分色分层逐层丝印，每次只能丝印一种颜色，效率较低，且频繁取放玻璃一方面容易造成产品质量不稳定，生产效率无法提升的问题，而另一方面会因为玻璃刮花而导致次品率升高，进而导致相关成本增加。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题在于提供一种玻璃面板双刮丝印装置，这种双刮丝印装置能显著缩短玻璃盖板丝印时间，同时防止频繁取放的划伤，提高丝印加工的效率和品质，以解决上述【背景技术】中的缺点。
[0005]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006]—种玻璃面板双刮丝印装置，包括丝印工作台，此丝印工作台上设置有一个矩形内凹槽，此内凹槽槽面内衬有一层尼龙垫层，且在尼龙垫层上设置有一层石墨烯垫层，所述石墨烯垫层上填充有丝印油墨，凹槽槽面内的中通过隔离带分隔成两个独立的丝印区，另夕卜，在每个丝印区的侧旁边缘设置有与相应丝印区尺寸一致的丝印刮刀。
[0007]在本实用新型中，所述隔离带为胶带或者胶纸。
[0008]在本实用新型中，所述隔离带位于凹槽槽面内的对称轴位置。
[0009]有益效果:本实用新型将传统的丝印机的单刮刀结构改为双刮刀，同时在网版上将丝印油墨按丝印区域用胶纸间隔开，可完成玻璃盖板不同区域不同油墨的丝印。减少了一次取放丝印操作和烘烤工序，降低了可能的划伤不良，提高了丝印效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型较佳实施例的示意图。
[0011]其中:1、工作台板;2、刮刀杆;3、第一刮刀；4、第一丝印区；5、间隔胶带;6、第二刮刀；7、第二丝印区。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]参见图1的一种玻璃面板双刮丝印装置的较佳实施例，在本实施例中，玻璃面板双刮丝印装置包括丝印工作台，此丝印工作台的工作台办I上设置有一个矩形内凹槽作为工作面，其内衬有一层尼龙垫层，且在尼龙垫层上设置有一层石墨烯垫层，石墨烯垫层上设置有一层丝印油墨，而在内凹槽的中间位置通过位于凹槽槽面内的对称轴位置的间隔胶带5隔出第一丝印区4以及第二丝印区7这两个丝印区域。而第一刮刀3与第二刮刀6分别负责第一丝印区4和第二丝印区7的丝印，同时，通过间隔胶带5将第一丝印区4和第二丝印区7间隔，可保证丝印质量同单刮刀相同，单道工序丝印速度加快近一倍。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种玻璃面板双刮丝印装置，包括丝印工作台，其特征在于，丝印工作台上设置有一个矩形内凹槽，此内凹槽槽面内衬有一层尼龙垫层，且在尼龙垫层上设置有一层石墨烯垫层，所述石墨烯垫层上填充有丝印油墨，凹槽槽面内的中通过隔离带分隔成两个独立的丝印区，所述每个丝印区的侧旁边缘设置有与相应丝印区尺寸一致的丝印刮刀。2.根据权利要求1所述的一种玻璃面板双刮丝印装置，其特征在于，所述隔离带为胶带或者胶纸。3.根据权利要求1所述的一种玻璃面板双刮丝印装置，其特征在于，所述隔离带位于凹槽槽面内的对称轴位置。
【专利摘要】一种玻璃面板双刮丝印装置，包括丝印工作台，此丝印工作台上设置有一个矩形内凹槽，此内凹槽槽面内衬有一层尼龙垫层，且在尼龙垫层上设置有一层石墨烯垫层，所述石墨烯垫层上填充有丝印油墨，凹槽槽面内的中通过隔离带分隔成两个独立的丝印区，所述每个丝印区的侧旁边缘设置有与相应丝印区尺寸一致的丝印刮刀。本实用新型能显著缩短玻璃盖板丝印时间，同时防止频繁取放的划伤，提高丝印加工的效率和品质。
【IPC分类】B41F15/42
【公开号】CN205311039
【申请号】CN201620060805
【发明人】曾维柏, 刘兴鸿
【申请人】湖南为百科技有限责任公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月17日