专利名称：热塑防滑片件及其制造方法
发明目的本发明涉及一种热塑弹性体(TPE)的防滑片件，相对于本领域现有技术中具有相同目的的公知并使用的装置，该防滑片件提供了实质性的新颖特征以及显著的优点，并且本发明还涉及一种生产该防滑片件的注模法。
本发明的领域总体上涉及片件制造工业领域在注模工艺中的应用并且具体地涉及在注塑方面的应用。
另一方面，正如一般所知，目前的模制技术利用称之为模具的成型设备可以获得形状几乎对应于任何所希望的结构的片件，并且可以采用种类繁多的材料。
然而，这些技术对于模制方法、被模制的材料和要得到的片件的形状的某些结合方面遇到了各种难题，这些困难在根本上源于有关材料的物理性质。
实际上，当要求热塑片件具有使其适于做标签的特征时，现有技术的这些问题尤为突出，这主要是因为其高度各向异性会导致印刷品畸变或劣化，或者色彩的重合不良。
具体地，本发明的第一个目的是利用合适材料模制的片件，例如公知的SANTOPRENE，或者可选地EVOPRENE(一种热塑弹性体)，特别是聚丙烯填料和橡胶的均聚物，或者任何其他的可以为片件提供防滑性能的、具有5到30肖氏(Shore)的硬度的材料，从而片件具有小尺寸，但是特别是厚度优选地为1毫米到1.5毫米。片件通常为平面的并且具有一个光滑面，同时在相反面有一个突起的周边，在该周边内部具有一个中心部分，相对于上述周边该中心部分较低，该中心部分用于接收相应的装饰品。
根据所使用的材料的类型，片件成品如上所述具有防滑特性，即使当贴附所要求的装饰品后依然保持这种防滑特性，由于片件的特定形状，在其表面之一的内部区域有一个相对于周围凸起具有一定深度的上述部分。
本发明的第二个目的在于下潜式注模的模制方法，不使用轧辊，通过模具的每个阴模的后面的中心部分，这使得已经确定的热塑部分的结构具有用在表面装饰的标签或者广告载体所合适的特性，该方法包括以下步骤
-用约45-55×104牛顿的力关闭内有含八个阴模的模具的注塑模压机；-将热塑材料以碎屑的形式按照每周期24-26克填料的射料率导入型芯轴装置，连同所要求的上色材料；-将型芯轴装置的缸筒加热到大约180-230℃以使导入的材料熔化；-以280-300rpm的高转速、0-20帕的低平衡压力旋转型态轴装置，以将材料按照170-190立方厘米/秒的流速导入注塑模压机，直到填充满对应的模具，每个阴模的填料量为1.3-1.6克；-让导入模压机的材料移出冷却6-9秒，冷却作用利用流经模压机内部的6-10℃的流体(主要是水)循环进行，流速为30-40升/小时；-打开模压机并随后打开其内部的模具，启动喷射器以及设置在阴模底座内的推进器装置，从而利用重力作用把片件扫落进收集槽内；以及-取出冷的铸片件。
这里，所改进的注模法是下潜式，由于材料的各向异性，因为毛细管模注作用，整个片件的中心以后部分材料在冷却时不会均匀地凝固并且产生内力导致片件皱折和后续装饰品的劣化。同样地，本发明的方法利用注塑模压机实施，不使用轧辊，旨在减小滑动流体在片件上引起残留物的可能性，这种残留物会劣化片件的理想防滑特性。
作为上述方法的一个附加方面，最后的步骤包括在片件光滑表面上贴附一个粘接材料层或者双面胶层，以及可除去的保护层。
必须适当地选择参数以防止模注的片件有模注缺陷，例如公知的“收缩裂纹”或类似的缺陷，还包括因片件不适当的冷却引起的不适当的收缩。
可以理解，上述材料和模具的特征都只对应于一个优选实施例，因此不应理解为一个排它实施例。实际上，不论材料还是模具的结构形式都可以修改、改变和/或用能够保证片件能得到成品表面光洁度(触摸柔滑)和本发明的片件的理想防滑性能的其他材料和结构形式替换。
参照附图，片件由标号1表示，它具有一个基本形状，该基本形状实质上为矩形，优选地为50×30毫米，更优选地为47.8×31毫米，其所有侧边拱形地稍微向外凸出，顶点倒圆，具有平面的横截面，厚度较小，优选地为1毫米到1.5毫米，其边缘4是倾斜的，其角度优选地为35到40度，更优选地为37度，这样就形成一个较大的平滑面和一个较小的面，可以看到具有均匀厚度的周边2的结构，周边2含有多个凸起2’，凸起2’均匀地分布在所述周边2的整个表面上，其高度很小，优选地为0.2到0.5毫米，更优选地为大约0.4毫米，完全地包围片件，其内部有一个中心面区域3，中心面区域3相对于凸起2’的高度稍低，优选地低约为0.4毫米，更优选地才达到凸起2’的底部高度。这样，上述中心面区域3构成特别有用的空间用于布置任何装饰品(标签或片状附件)，因为如果中心面区域3和片件表面的其他部分同样高，那么设置装饰品后会导致片件在所述区域失去防滑性能，这会显著地降低其防滑性能，从而对于预期的应用来说是不可取的。
参照
图1的平面图，可以看到周边2内均匀地分布有凸起2’，中心区域3可以由所述周边2界定。凸起的数量和大小产生相对于片件的整个平面优选地至少为30％的应用表面，所述应用表面更优选地相对于整个片件表面占35％。
现在分别参照图1中的中心纵截面图和侧视图，可以很清楚地看到片件的很小厚度以及边缘4，边缘4朝向片件的造型面倾斜，以及由相对于中心面区域3隆起的凸起2’构成的周边2。
这种小厚度特征允许片件粘接在一定的物体上，而不会妨碍或干扰其正常处理。一种应用示例是移动电话终端，其中可以粘贴本发明的片件而不会造成终端难于插入到充电器和/或其他附件。其他例子包括计算器、电子记事本以及通常的任何电子设备。
图2示出用于成型本发明的片件的模具示例的平面图，仅示出模具的支撑阴模或者说空腔的部分。在该例中，作为优选实施例而非排它实施例，表示出八个位置的模具，能够同时模注八个相同的片件1，每个阴模为1.5克的加料量。阴模或空腔相对于两条轴线对称布置，由于凹槽置于每个阴模中心部分后部，所以凹槽不可见。模具在其角部具有支柱5，并且进行模注的模体6由板7支撑。
根据本发明的第二方面，参照图3，本发明涉及用于生产上述片件的注模法，该方法利用如图2所示的模具在60型SANDRETTOSEVEN SERIES无辊注塑模压机上实施，采用热塑材料，特别是聚丙烯填料和橡胶的均聚物，优选地EVOPRENE，更优选地，具有优选肖氏硬度5的SANTOPRENE，该方法包括以下步骤-用49×104牛顿的力关闭注塑模压机；-将热塑材料以碎屑的形式按照每周期25克填料的射料率导入型芯轴装置；-将型芯轴装置的缸筒加热到大约230℃以使导入的材料熔化；-在其运行的20％上用以300rpm的高转速旋转型芯轴装置，平衡压力为5帕，把材料按照180立方厘米/秒的流速导入注塑模压机，直到填充满对应的模具，每个阴模的填料量为1.5克，从而利用这些参数获得具有高剪切度的最小混合程度；-让导入模压机的材料冷却7秒钟，这是流经模压机内部的水循环进行冷却的结果，所述冷却水的进水温度为8℃出水温度为14℃(在封闭的管道内循环)，流速为38升/小时；-打开模压机并随后打开其内部的模具，启动推进器装置，诸如可移动的阳模，它从阴模底部出来直到将片件暴露在模具外部，其一端包含旋转辊的出料器以具有平行于所述板的旋转轴线的圆柱形刷具的形式“扫动”上述可移动阳模送出的片件把片件推送到模模压机外，由于片件的防滑特性的阻挡作用，直到片件因重力作用落入收集槽内它们才能被现有出料器扫动；以及-排出冷铸片件。
整个循环时间为15秒。
上述方法完成于将粘接材料层施加在片件光滑表面上，以及可除去的保护层，所述粘接材料层特别是，Scotch销售的商品号为9472-LE的粘接剂。
扩充为了使得本领域技术人员了解本发明的范围和优点，以及发展和投入实施本发明的目的并不需要扩充本说明书的内容。
不过，必须明白本发明根据其一个优选实施例加以说明，它可以在本发明的范围内修改，这种修改是可能的，尤其是，在片件的形状和尺寸方面，甚至其制造材料方面，以及模具特征和模具上的位置数量方面，还有对参数的少量调整以便将所用的材料和所希望的上色材料组合。
权利要求
1.一种热塑弹性体或TPE的防滑片件，用做标签、广告载体等，其特征在于，上述片件(1)包括一个平面主体，该主体具有大致为矩形的基底，具有一个倾斜的边缘(4)，所述主体包含一个较大的平滑面和一个较小的对置面，所述主体具有稍微隆起的周边(2)，该周边(2)具有恒定的厚度，界定一个相对于隆起的周边(2)的上部略低的中心面区域(3)。
2.如权利要求1所述的防滑片件，其特征在于，隆起的周边(2)再分成一系列的独立的凸起(2’)。
3.如权利要求2所述的防滑片件，其特征在于，中心面区域(3)和凸起(2’)的底部同高。
4.如以上权利要求任一项所述的防滑片件，其特征在于，热塑弹性体(TPE)材料的肖氏硬度为5到30。
5.如权利要求1所述的防滑片件，其特征在于，热塑弹性体(TPE)材料的肖氏硬度为5。
6.如以上权利要求任一项所述的防滑片件，其特征在于，片件的应用面占片件基底的整个平面至少30％。
7.如权利要求6所述的防滑片件，其特征在于，片件的应用面占片件基底的整个平面35％。
8.如以上权利要求任一项所述的防滑片件，其特征在于，片件的厚度在1毫米到1.5毫米之间。
9.如权利要求8所述的防滑片件，其特征在于，片件的厚度为1.4毫米。
10.一种用于制造如以上权利要求所述的热塑弹性体(TPE)的防滑片件的方法，其特征在于，该方法利用无辊的下潜式注模实施，该方法包括以下步骤-用45×104牛-55×104牛的力关闭注塑模压机；-将热塑材料以碎屑的形式按照每周期24克到26克之间的填料的射料率导入型芯轴装置，同时带有所要的上色材料；-将型芯轴装置的缸筒加热到180到230℃之间以使导入的材料熔化；-以280rpm到300rpm的高速旋转型芯轴装置，平衡压力为0帕到20帕，以将材料按照170立方厘米/秒到190立方厘米/秒之间的流速导入注塑模压机，直到填充满对应的模具，每个阴模的填料量在1.3克到1.6克之间；-让导入模压机的材料移出冷却6-9秒，利用流经模压机内部的6-10℃的流体循环进行冷却，所述流体流速在30升/小时到40升/小时之间；-打开模压机并随后打开其内部的模具，启动与阴模底座内的推进器装置相配合的出料器，利用重力作用把片件扫入进对应的收集槽内；以及-排出冷却了的模制片件。
11.如权利要求10所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，模具的每个阴模填充有1.5克的填料。
12.如权利要求10到11任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，注塑模压机的闭合力为49×104牛。
13.如权利要求10到12任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，材料的导入按照每周期25克的填料的射料率进行。
14.如权利要求10到13任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，缸筒被加热到230℃。
15.如权利要求10到14任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，型芯轴装置以300rpm的高速旋转。
16.如权利要求10到15任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，型芯轴装置旋转时有5帕的低平衡压力。
17.如权利要求10到16任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，模注速度为160立方厘米/秒。
18.如权利要求10到17任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，让导入模压机的材料冷却7秒钟。
19.如权利要求10到18任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，冷却流体是水，它在模压机内部按照进水温度为8℃和出水温度为14℃来循环。
20.如权利要求10到19任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，冷却水在模压机内部按照38升/小时的流速循环。
21.如权利要求10到20任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，该方法以冷铸实施。
22.如权利要求10到21任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，当打开模压机并随后打开其内部的模具时，启动推进器装置，所述推进器装置包括可移动的阳模，后者从阴模底部出来直到将片件暴露在模具外部。
23.如权利要求10到22任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，当打开模压机并随后打开其内部的模具时，启动出料器，所述出料器在其端部包括旋转辊，该旋转辊包括具有平行于板的旋转轴线的圆柱形刷，以扫动片件，直到片件因重力作用落入对应的收集槽内。
24.如权利要求10到23任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，整个循环时间为15秒。
25.如权利要求10、15、16或17所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，型芯轴装置的旋转速度、型芯轴装置的平衡压力以及喷注速度等参数的结合导致低混合程度和高剪切度。
26.如权利要求10到25任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，还有一个辅助步骤，包括在所制造的片件的光滑表面上附加一个粘接材料层，以及在所述层上覆盖可取除的片。
27.如权利要求10到25任一项所述的制造热塑弹性体(TPE)防滑片件的方法，其特征在于，还有一个辅助步骤，包括在所制造的片件的光滑表面上附加一个双面胶层，以及在所述层上覆盖可取除的片。
全文摘要
本发明涉及一种由热塑弹性体材料，特别是具有极低硬度的填有聚丙烯和橡胶的均聚物制成的模制片件。所述片件可以用做标签、广告载体等。本发明的片件很薄并且通常为扁平形，具有一个光滑面同时相反面具有突起的周边条(可以或者不将其分成各个凸起)。所述周边条内部有一个中心面区域，它相对于上述周边条凹陷，上述中心面区域用于布置用做标签(丝网印刷、打印印刷等)或片状附件(不干胶贴纸等)的相应的装饰品，同时保持所述片件的防滑性能。片件利用下潜式注模生产，而不采用肘节杆、冷铸，这使得能够模制片件同时防止材料的物理性能，尤其是其较高的各向异性，引起结构缺陷，这种缺陷导致不可能正确地贴敷上述表面装饰品或者导致当后者被贴敷上后劣化。生产方法包括以下步骤关闭注塑模压机；将热塑材料连同所要求的上色材料导入型芯轴装置；将型芯轴装置的缸筒加热至导入的材料熔化；以高转速低平衡压力旋转型态轴装置；让导入模压机的材料移出冷却；打开模压机和其内部的模具，启动喷射器以及设置在阴模底座内的推进器装置利用重力作用把片件扫落进收集槽内；以及取出冷的铸片件。
文档编号G09F3/02GK1427769SQ01809216
公开日2003年7月2日 申请日期2001年5月9日 优先权日2000年5月9日
发明者阿方索·佩雷斯·卡瓦略 申请人:阿尔戈特普有限公司