专利名称：带有温度补偿功能的显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用液晶显示元件、有机EL显示元件等的随周围温度的变化其显示特性发生变化的显示元件的显示装置，特别是涉及具备对应周围温度改变显示元件的驱动条件的温度补偿功能的显示装置。
背景技术：
在液晶显示装置、有机EL显示装置等的显示装置中，为了驱动其显示元件，通过升压电路对电源电压进行升压，形成必要的驱动电压。而且，近年来，在这些显示装置中，其表现力逐渐提高。比如，即使如PDA、手持电话等的小型机器的显示装置，也在向高分辨率、多灰度等级化(比如黑白的等级、彩色的色数)推进。在进行多灰度等级驱动时，必须持续地将液晶显示元件、有机EL显示元件在通常适当的驱动条件下进行驱动。因此由温度变化的液晶显示装置、有机EL显示装置的阈值电压、反应时间等必须正确地追踪这些驱动条件。以下作为代表说明液晶显示元件。
以往，接近液晶显示板配置温度传感器，根据其温度传感器检测出的温度，进行数字化处理求出驱动条件，以最适合其检出的温度条件对液晶显示板进行驱动(特开平5-273941)。
在以往的液晶显示装置中，温度传感器检出温度的测定在必须要检测出温度的时间随时进行。所以，其温度检出与升压电路的控制动作无关系地进行。
温度传感器一般取得伴随温度变化产生的微小的电路电压、电路电流，测定检出温度。在该温度测定时，当升压电路动作时，伴随其升压动作的开关，在电源线、地线以及信号线上混入很多电压噪音。而且，当由于显示板的驱动，瞬时流过大电流时(即电流急剧变化时)，同样也带有大量电压噪音。特别是在升压电路、温度传感器、其他的显示驱动电路在同一半导体基板内形成的显示装置中，电压噪音变得很大。该电压噪音成为测定温度的误差成分，是不能对驱动条件进行正确的补偿。而该电压噪音可以通过增大电源容量，加粗电源线、地线的直径的方法使之减少。但是伴随而来的是显示装置的成本增加、体积的增加，因此是不现实的。
发明内容
所以，本发明的目的在于提供一种在具有检测出形成驱动电压的升压电路以及显示板的温度的温度传感器的显示装置中，不需限制升压电路的动作，便可降低温度传感器的检出温度的测定误差的显示装置。
本发明之1的显示装置的特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；当从在用于驱动所述显示板的电流发生急剧变化的期间以外的期间内的所述温度传感器输出的温度数据发生了变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件，从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
本发明之2的显示装置的特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；通过反复地进行动作或休止来输出将电源电压升压后的规定的升压电压的升压电路；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；
当所述升压电路休止时从所述温度传感器输出的温度数据发生变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件，从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
本发明之3的显示装置，在本发明之2的显示装置中，其特征在于所述升压电路只在休止期间并且只在除去休止期间中的最初的一定期间的规定期间，使所述温度传感器动作。
本发明之4的显示装置，在本发明之3的显示装置中，其特征在于其升压电压与规定基准电压的比较结果，使该升压电压相对于该规定的基准电压在规定的电压范围之内地控制其动作以及休止。
本发明之5的显示装置，在本发明之4的显示装置中，其特征在于所述升压电路是具有多个串联连接的电荷泵单元和用于发生供给这些电荷泵单元的时钟的振荡器的电荷泵型升压电路，对应根据所述的比较结果是否使所述振荡器发生振荡，控制该电荷泵型升压电路的动作及休止。
本发明之6的显示装置，在本发明之3的显示装置中，其特征在于所述温度传感器具有发生由温度产生的电压变化小的带隙电压的带隙型电压电路；采用其带隙电压和流过的规定电流的二极管的电压降，对应成为温度数据的基础的周围温度而发生变化的感温电压的温度检出电路。
本发明之7的显示装置，在本发明之2的显示装置中，其特征在于使所述温度传感器连续动作，只将在所述升压电路在休止期间中，并且除去在休止期间中的最初的一定期间内得到的温度数据作为用于变更所述新驱动条件设定值的温度数据使用。
本发明之8的显示装置，在本发明之1或2的显示装置中，其特征在于所述温度补偿电路在所述旧驱动条件设定值与所述新驱动条件设定值之间设置一个以上的中间设定值，从旧驱动条件设定值到新驱动条件设定值的设定变更，经过所述中间设定值的在各自规定的迁移时间顺序地进行迁移。
本发明之9的显示装置，其特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；为了输出对电源电压进行了升压的升压电压而连续地动作的电荷泵升压电路；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；当所述电荷泵型升压电路内的开关进行开关动作时以后的规定时间以外的规定期间内的从所述温度传感器输出的温度数据发生变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
本发明之10的显示装置，在本发明9的显示装置中，其特征在于只有在电荷泵型升压电路内的开关的开关动作时以及其后的规定时间以外的期间中的规定期间内，使所述温度传感器动作。
本发明之11的显示装置，在本发明9的显示装置中，其特征在于所述温度传感器连续地动作，只有电荷泵型升压电路的开关内的开关动作时以及其后的规定时间以外的期间的温度数据作为用于变更设定所述新驱动条件设定值的温度数据使用。
本发明之12的显示装置，在本发明9的显示装置中，其特征在于所述温度补偿电路在所述旧驱动条件设定值与所述新驱动条件设定值之间设置一个以上的中间设定值，从旧驱动条件设定值到新驱动条件设定值的设定变更，经过所述中间设定值的在各自规定的迁移时间顺序地进行迁移。
根据本发明的显示装置，升压电路在休止时的温度传感器的温度数据、电荷泵型升压电路的开关在开关动作时以及其后的规定时间以外的期间的温度传感器的温度数据、用于驱动的电流急剧变化期间以外的期间的温度传感器的温度数据作为在温度补偿电路上的设定变更之用。所以，可以避免伴随升压动作、显示驱动，发生在电源线、接地线以及信号线等上的电压噪音的影响。由此，可以采用正确的温度数据进行温度补偿。
而且，在温度传感器不受噪音影响的期间，并且只有在温度数据的必要时间动作，因此，可以降低为检测出温度所要消耗的电力。
而且，如果使温度传感器始终动作，通过使用在不受噪音影响期间的温度数据，虽然消耗电力要有所增加，但是当必要时可以毫无迟滞地得到稳定的温度数据。
而且，由于采用带隙电压和定电流流过二极管的电压降，可以检出正确的温度。由此可以正确地实施温度补偿。
而且，驱动条件，从旧驱动条件向新驱动条件经过各中间值在经过每一迁移时间时顺序地变化。所以。所以可以避免驱动条件急剧的变化，因而抑制显示画面明暗等的变化。由此，切换变得平缓，可以控制在从视觉上感觉不出来画面的变化的程度。
而且，将温度传感器上检出的温度数据变换成数字值的A/D转换器可以使用分解能力低的装置，因此可以缩小电路规模。而且为使A/D转换器动作所需要的消耗电力也可以减少。
图1是表示本发明的实施例的系统构成图。
图2是表示与本发明的实施例的温度检出动作特别有关的部分构成的框图。
图3是表示升压电路的内部构成的图。
图4是表示温度传感器的内部构成的图。
图5是本发明的实施例的显示装置的时序图。
图6是表示与本发明其他实施例的温度检出动作特别有关的部分构成的框图。
图7是本发明的实施例的显示装置的时序图。
图8是表示温度补偿电路的方框构成图。
图9是表示数字滤波器的具体构成图。
图10是表示液晶驱动装置的动作时序图。
具体实施例方式
以下以液晶显示装置为例，参照附图，对本发明的显示装置进行说明。
图1是表示本发明的液晶显示装置的液晶显示装置100的系统构成以及显示板200的图。该液晶显示装置100为组件构成，形成于同一半导体器件中。作为其主要的构成，具有外部I/F电路1、驱动电压发生电路2、与该驱动电压发生电路2一起构成驱动电路装置的液晶驱动电路3、显示存储器4、驱动控制器5、设定寄存器6、温度补偿电路10、温度传感器11以及升压电路12。而在图1中，温度补偿电路10内置在驱动控制器5中。此外，温度补偿电路10也可以设置在驱动电压发生电路2中，或者也可以单独另外设置。而，升压电路12说明的是单独另外设置，也可以包含在驱动电压发生电路中。另外，虽然图中未示，其实还有时序发生电路等的必要的构成要素。
外部I/F电路1作为与设置在该组件构成的液晶显示装置100的外部的MPU等的控制装置的接口发挥作用。驱动电压发生电路2向液晶驱动电路3提供基于在升压电路上提升的升压电压Vout的驱动电压、其他的驱动信号。液晶驱动电路3，接受从驱动电压发生电路2的驱动电压，比如在RAM上构成的显示存储器4的显示数据，在驱动器控制器5的基础上，驱动作为显示装置的液晶显示板200。
设定寄存器6是保存液晶显示装置100的各种的设定值的寄存器。在设定寄存器中，比如保存各输出电压、显示方式、帧频率等的各种设定值。基于该设定寄存器6的设定值设定各构成部分(比如驱动电压发生电路2、液晶驱动电路3显示存储器4)的动作条件。
温度传感器11接近液晶显示板200设置，检出其温度。该温度传感器11也与其他的构成要素一样，形成于同一半导体器件中。该半导体器件，比如以所谓COG(Chip On Glass)形态，直接安装在显示板200的玻璃面上。该温度传感器11对应从驱动器控制器5提供的监视器信号Mt，开始动作，检测出数字温度数据Tdet。
温度补偿电路10，被提供由温度传感器11检测出的数字温度数据Tdet。该温度补偿电路10对应数字温度数据Tdet的变化，将液晶显示板200的各种驱动条件(比如驱动电压、驱动时间、驱动时序等)从其变化前的旧驱动条件设定值变更设定为对应数字温度数据变化后的新驱动条件设定值。进而，在其设定变更时，设定旧驱动条件设定值与新驱动条件设定值之间一个以上(比如三个)的中间设定值。然后，在从旧驱动条件设定值向新设定条件设定至的设定变更中，分别将各中间设定值在规定的迁移时间中顺序地进行迁移。
升压电路12，由电荷泵电路升压电业电压Vdd，发生输出电压(以后、升压电压)Vout。该升压电压Vout，被提供给驱动电压发生电路2。作为该升压电路12，当升压电压Vout被检测出到达规定值时停止，具有由于电力消耗比规定电压低时动作的第一类型，或者由导通截止开关使始终进行升压动作的第二类型。第一类型的升压电路其开关的频率高(比如1MHz)，第二类型的升压电路其开关频率低(比如100Hz～10kHz)。该实施例采用第一类型的升压电路。
驱动器控制器5是与液晶驱动装置100的各构成部(外部I/F电路1、驱动电压发生电路2、液晶驱动电路3、显示存储器4、设定寄存器6、温度不正电路10、温度传感器11、升压电路12等)结合，对这些进行控制的装置。而且，发挥从外部的MPU将初期设定数据保存到设定寄存器6中的作用。在该例子中，还具有所述的温度补偿电路10。
图2是表示与本发明的温度检出动作特别有关的部分的温度传感器11、升压电路12、以及驱动器控制器5的构成框图。图3是表示升压电路的内部构成的图，图4是表示温度传感器的内部构成的图。
在图2中，在升压电路12中被升压的电源电压Vdd的升压电压Vout，被提供给驱动电压发生电路2，同时还被提供给比较器52的反相输入端子(-)。基准电压电路51根据从控制电路53来的指令数据对调整电路进行调整，形成规定的基准电压Vref，提供给比较器52的非反相输入端子(+)。比较器52将升压电压Vout与基准电压Vref进行比较，当升压电压Vout低时，产生使能信号EN以及忙信号Busy。控制电路53在没有被提供忙信号Busy时，将监视器信号Mt提供给温度传器11。而温度传感器11被提供了监视器信号Mt时，将该时刻的数字温度数据Tdet提供给内置在控制电路53中的温度补偿电路10。
在图3中，从初级的电荷泵单元U1到输出级的电荷泵单元Un为止的N级的电荷泵单元为串联连接。电源电压Vdd(比如2V、3V等)供给初级的单元U1。而且，从输出级的单元Un的输出侧，通过连接源极和栅极的高耐压用的N型MOS晶体管Qo和由其漏极侧与地电位间连接的电容器Co构成的输出平滑电路Uo，输出被升压的电源电压Vdd规定的升压电压Vout(比如10V)。
各单元U1～Un是同样的构成。比如，以单元U1为例进行说明的，具备N型MOS晶体管Q1和电容C1。N型MOS晶体管Q1的源极S被供给电源电压Vdd的同时，连接栅极G，即所谓成二级管式连接。其基板是最低电位点，在该例中连接地电位。而且，其漏极D与下一级U2的N型MOS晶体管Q2的源极S连接。而，电容1C1其一端连接漏极D，另一端连接时钟线(此时为第一时钟CLK1的时钟线)。
另外，各单元的电容，奇数的单元U1、U3等连接第一时钟CLK1的时钟线，偶数的单元U2、U4等连接第二时钟CLK2的时钟线。
第一时钟线CLK1以及第二时钟线CLK2，比如具有与电源电压Vdd同样振幅电压，规定频率，基本以相反相位的状态变化的两相时钟。该第一时钟CLK1的时钟信号clk在第一缓冲器B1上进行放大以后输出。而第二时钟CLK2的时钟信号clk在反相电路NOT1上取反，在第二缓冲器B2上放大以后输出。
在该图3的升压电路中，当接收到使能信号EN后，振荡器OSC产生振荡，生成时钟信号clk。该时钟信号clk比如可以是1Mh的高频信号。当时钟信号clk开始进行高电平/低电平的交替变化时，通过第一缓冲器B1及反相电路NOT1、第二缓冲器B2，使第一时钟CLK1、第二时钟CLK2以反相位的状态开始变化。
对应该第一时钟CLK1、第二时钟CLK2的动作开始，各单元U1～Un同时开始电荷泵的动作。由此，电源电压Vdd顺序地对各个单元充电，输出电源电压Vout。在该升压电路12的动作中，由于单元的充电，使电源线的电源电压Vdd、地线的电压变动、产生噪音。
另外，图4的温度传感器11由发生作为定电压的带隙参考电压Vbg的带隙(以下称BG)型定电压电路141-1、输入BG电压Vbg，对应周围温度输出感温电压Vt的温度检出电路11-2、将感温电压Vt变换成数字温度数据Tdet的A/D变换电路11-3构成。该温度传感器11，当监视器信号Mt被供给时动作，输出温度数据Tdet。
BG型定电压电路11-1输出不受温度变化影响的定电压的BG电压Vbg。在该1BG型定电压电路11-1中，利用二极管具有负的温度系数的电压特性，使具有发生正的温度系数的电压、与具有二极管本身具有的负温度系数的二极管电压抵消那样地构成，得到BG电压Vbg。
温度检出电路11-2，由运算放大器OP1、电阻R1、电阻R2的非反相放大电路形成。在该运算放大器OP1上加上BG电压Vbg，在运算放大器OP1的输出端子上可以得到对该电压进行放大了的定电压。该输出端子，经过串联连接的二极管等D1、D2连接定电源S1。所以，从运算放大器的输出电压，经过二极管D1、D2的电压降以后的电压加在运算放大器OP2上。该非反相放大器电路起输出电路的作用。一定的电流流过二极管D1、D2的电压降根据温度会变化，随温度的上升而减小。所以，从运算放大器OP1的输出电压，经过二极管D1、D2的电压降得到的电压随温度的上升而增高。因此，在施加了该电压的运算放大器OP2的输出端得到对应温度的感温电压Vt。
A/D变换电路11-3将输入的模拟的感温电压Vt变换成数字信号，输出数字温度数据Tdet。
这些BG型定电压电路11-1以及A/D变换电路11-3，并不会受到温度变化的很大影响，稳定地动作，温度检出电路11-2输出对应温度变化的感温电压Vt。但是，在这些动作中，要使用电源电压Vdd，而且要连接接地电压。所以，当电源电压、接地电压变动，或者在其中重叠进噪音时，受到这些影响，应该输出的数字温度Tdet就容易包含误差。
下面，参照图5的二极管图，对图1～图4的本发明的实施例的显示装置的动作进行说明。
升压电路12的升压电压Vout，与从基准电压发生电路51而来的基准电压Vref在比较器52中进行比较。该比较器52为了进行稳定的动作，比如具有以基准电压Vref为中心的一定电压幅度的滞后特性。所以，控制升压电压Vout，使其处于上限电压Vout-u与其下限电压Vout-d之间。
在图5中，观察(i)的升压电压Vout，最初处于滞后特性的上限电压Vout-u侧，在该状态下，比较器52的输出处于低(L)电平，使能信号EN没有输出(处于L电平)，升压电路12处于休止状态。
由于驱动液晶电路3的动作电力被消耗，升压电压Vout变低。升压电压在t1时刻降到下限电压Vout-d以下，比较器52的输出反相成为高电平(H)，使能信号EN提供给升压电路12。
参照图3，由于使能EN信号的供给，升压电路12的振荡器OSC开始振荡，升压电路12开始升压的动作。该升压动作开始以后，依照振荡器OSC的始终信号clk，向电源电压充电，升压电压Vout徐徐上升。
在该升压电路Vout的充电动作中，通过电容器C1～CN、Co的充电、放电，缓冲器B1、B2的导通/截止开关动作，如图5的(iii)的噪音电压Vnz所示那样，电源线的电源电压Vdd、接地线的电压发生变动，产生噪音。该噪音电压Vnz，在升压电路12的动作中发生，而且在动作完了以后也在半导体基板电位的动荡中残留，是只在短时间持续发生的。
再参照图5，升压电压Vout徐徐上升，当上升到时刻t2的上限电压Vout-u以后，比较器的输出再反相，成为L电平，使能EN信号停止(L电平)。升压电路12反复进行以上的时刻t1～t6所表示的动作，被控制为基本可以维持基准电压Vref的状态。
一方面，忙信号Busy(与使能信号相同的信号)提供给控制电路53，产生向温度传感器11提供的监视信号Mt。温度传感器11的各构成要素11-1～11-3的动作电源采用电源电压Vdd，并且连接接地电压。所以，受到那些变动、噪音的影响，应该输出的数字温度数据Tdet也容易包含误差。
但是，在该实施例中，监视信号Mt如图5的(iv)所示那样，在升压电路12的动作完成后，只要经过半导体基板电位的振荡被控制住的期间α以后，只在数字温度数据Tdet能够稳定的监视期间Tm输出。因此，数字温度数据Tdet可以避免包含误差。
该监视期间Tm，是比如反复多次地测定数据温度数据Tdet，得到平均值的必要的时间。升压电路12的休止期间与其动作时间一样，其长度是不规则的。所以，设定监视期间Tm比通常想定的最短的休止时间还要短。
而且，也可以不在每个休止时间内设置监视期间Tm，而在每组多个休止时间(比如3次)内只设置一次。在这种情况下，温度传感器11在每个包含多个休止期间的一定期间中动作。当显示板200的温度变化小时，即使小频度也可适当地补偿，而且在这种情况下，电力消耗变小。
在控制电路53中，在监视期间Tm内，从温度传感器11取出的数字温度数据Tdet被多次平均化。在得到有意义的平均值的时刻锁存该平均值，作为该当休止期间的温度数据提供给温度补偿电路10。
另外，当该当休止期间对于取得必要的温度数据比较短时，取消那次的温度数据，此前得到的数据照样使用。
这样，升压电路12休止时的温度传感器11的温度数据用于温度补偿装置10的设定变更。所以，伴随着充电的升压动作，可以避免在电源线、接地线以及信号线等上面发生的电压噪音的影响。由此，可以采用正确的温度数据进行温度补偿。
另外，温度传感器11在没有噪音影响的期间，只在温度数据必要时依照发生的监视信号Mt动作，可以减少温度检出时需要消耗的电力。
作为其他的例，对应监视信号Mt进行的动作，还有作为消耗电力比较大的温度检出电路11-2以及/或者A/D变换电路11-3，一方面，也可以使为了输出稳定的电压多少需要些时间的BG型定电压电路11-1处于始终动作的状态。由此可以既做到高速应答又低耗电。这一点，其他的进而，作为其他例，如图5的(vi)所示那样，也可以使温度传感器11的全体始终处于连续动作状态。在这种情况下，监视信号Mt不提供给温度传感器，在相当于监视信号Mt的期间，从温度传感器输出的数字温度数据Tdet被控制电路读取。由此，温度传感器11由于始终处于动作状态，其尝试动作部分的电力消耗是要增加，但是在必要时，可以没有迟滞地得到稳定的温度数据。这一点与其他的实施例也一样。
图6是表示与本发明的实施例的显示装置的温度检出动作特别有关的温度传感器11、升压电路12A以及包含在驱动器控制器5里的控制电路53A的构成的框图。而图7是其动作的时序图。另外，在其他的实施例中，也使用图1的液晶驱动装置的系统构成图以及图4的温度传感器的内部构成图。
另外，升压电路12A是第二类型的升压电路，振荡器OSC是始终连续振荡的。所以，与图3所示构成的不同之处是不输入使能信号EN，取而代之的是时钟信号clk被作为导通/截至信号ON/OFF输出。而且，与图3的升压电路比较，电容器C1～Cn、Co的静电容量比较大，而且，与此相关，振荡器OSC的振荡频率成为1位数～2位数的低频(100Hz～10Hz)。
下面，参照图6、图7对本发明的其他实施例的显示装置的动作进行说明。
由于升压电路12A是连续动作的，输出用的MOS晶体管Qo如图7的(ii)所示那样地被导通·断开。其升压电压Vout，如图7的(i)所示那样，在输出用的MOS晶体管Qo变成导通的时刻t1电容器开始充电。然后，电容器Co的充电电压上升，到达其充电能力的充电时刻t2为止停止上升。然后，依照消耗电力的大小，随着时间的经过逐渐下降。在该实施例中，升压电压Vout不由反馈等进行定电压控制。所以，升压电压Vout的高低根据负载条件而不同，但是由于电容器的静电容量使用的是大的容量，不会有大幅度变化。
输出用的MOS晶体管Qo导通，升压电压Vout上升期间t1～t2，成为其电力供给源的电源电压Vdd、接地电压的值在变动。在该实施例中，为了避免数字温度数据Tdet包含误差。为此，将监视信号Mt如图7的(iv)所示那样，在电源电压Vdd等的变动期间附加的盈余期间等待时间β经过后，供给温度传感器11。监视信号Mt在稳定地得到数字温度数据Tdet(图7的(v))的监视期间被输出。
在该监视期间Tm内，从温度传感器11读取的数字温度数据Tdet在多次之间被平均化。然后，在得到有意义的平均值的时刻，将该平均值锁存，作为温度数据提供给控制电路53A内的温度补偿电路10。
另外，时刻t3～t4的期间，是由输出用MOS晶体管Qo的前段的MOS晶体管等导通的电压变动期间。因此，也避开1该期间t3～t4，同样得到温度数据Tdet。
这样，电荷泵型升压电路内的开关的开关时间以及其后的规定时间以外的监视期间Tm，即电源、接地在稳定时的温度传感器11的温度数据被用于在温度补偿电路上的设定变更。由此，可以避免伴随着升压动作，在电源线、接地线、以及信号线等上发生的电压变动、电压噪音的影响。所以，可以采用正确的温度数据进行温度补偿。
在以上的说明中，温度传感器的温度数据的有效与无效与升压电路的动作相关而被决定。在本发明中，不限于此，当为了驱动显示板而瞬时流过大的电流时，也可以不使用该时刻的温度数据。即，当瞬时流过大电流时，由于电流急剧变化，温度数据容易受电压噪音的影响。所以，将那个时间的温度数据置成无效。
在本发明适用的显示装置(比如液晶显示装置)中，将施加在显示板上的电压极性在每个规定的周期，从正极变成负极或者从负极变成正极地切换，进行交流化处理。当切换该电压极性时，与通常的驱动电流相比，在瞬时流过相当大的电流。而且，切换显示装置的公共线选择时等向显示元件进行充电放电时，也在瞬间流过大电流。这样，通过将瞬间流过的大电流时的温度数据置成无效，可以避免电压噪音的影响。
其次，参照图8～图10，对温度补偿电路10从旧的驱动条件向新的驱动条件变更中，设置中间设定值进行说明。
从温度传感器11来的数字温度数据Tdet，呈阶梯性变化。该温度数据Tdet的阶梯性变化表现在显示画面的明暗变化上。所以，当该阶梯性变化很大时，有时其明暗的变化会达到被人的目测感觉出来的程度。所以，采用图8～图10的温度补偿电路，抑制驱动条件的急剧变化，减少视觉上的不舒服。
图8是表示温度补偿电路10的方框构成图。在该图8的温度补偿电路10中，对应各种各样的驱动条件，设置了多个温度补偿系统。以下，作为代表说明一个温度补偿系统。
将从温度传感器11来的复数k(k＝6)位的数字温度数据Tdet在作为噪音滤波器发挥作用的平均化电路13上进行平均处理。
温度一输出变换电路14，由倾斜设定数据设定变换特性的斜率。该温度一输出变换电路14对应输入的数字温度数据，输出对应那个温度数据的前置驱动条件设定值。该前驱动条件设定值是复数n(n＝8)，具有比数字温度数据更细的分辨率。斜率设定数据是对于温度数据任意斜率，比如，指定直线、对应显示元件温度特性的曲线。依照该指定的斜率，数字温度数据变换前置的驱动条件设定值。
加法电路15对于其前置驱动条件设定值通过1值调整将任意的调整值叠加到前置驱动条件设定值上(或者减去)，作为所希望的m(m＝10)位的驱动条件设定值输出。这些温度一输出变换电路14以及加法电路15作为温度输出变换装置可归纳在一起。
数字滤波器16具有作为迁移输出装置的功能。在该数字滤波器16中，从加法电路接受驱动条件设定值。当该驱动条件设定变化时，将其变化前的值作为旧驱动条件设定值，将其变化后的值称为新驱动条件设定值。从旧驱动条件设定值向新驱动条件设定值，依照包含的时间常数τ的参数以时间常数τ的迁移时间顺序迁移中间设定值。
该数字滤波器16的具体构成例如图9所示。分频器16-1输入一定周期的时钟和时间常数τ(比如2sec)，在每个时间常数，输出脉冲信号P。
比较器16-3接受从加法电路15来的驱动条件设定值的同时，接受加/减计数器16-2的输出，并对其进行比较。然后，比较器根据1新驱动条件设定值是比以前的旧驱动条件设定值增加(UP)或减少(DOWN)了而输出增加信号UP或减少信号DOWN。
加/减计数器16-2，接受分频器16-1的脉冲信号和比较器16-3的增加信号UP或减少信号DOWN。每当接受其脉冲信号P输入增加信号UP时，就将驱动条件设定值向新驱动条件设定值增加一个阶梯(比如2mV)。而，输入减少信号DOWN时，将驱动条件设定值向新驱动条件设定值减少一个阶梯(比如2mV)。
该驱动条件设定值的迁移，温度传感器11是6位输出，温度—输出变换电路14是8位输出。所以，温度传感器11的输出增加1，则温度—输出变换电路14的输出由斜率的设定而不同比如增加4个阶梯(或减少)。这四个阶梯分别乘以迁移时间常数τ而变化。
另外，在加/减计数器16-2中，作为初始值输入对应通常标准温度决定的初期设定值。所以，加/减计数器16-2在动作开始时设定其初期设定值。
D/A转换器17将数字信号的驱动条件设定值变换成模拟信号。其模拟信号的驱动条件设定值，比如作为用于驱动电压生成用的指令值使用。在数字信号的形态直接利用的情况下，可以不要该D/A转换器。
另外，参照表示的变化的时序的图10，按顺序说明该液晶驱动装置的温度补偿电路10的动作。
这里，我们假定显示板的温度发生变化，温度传感器11的数字温度数据Tdet(6位数据)发生了变化的情况。由于温度变化通常不是急剧的，设定温度数据Tdet的1LSB量的变化。
当该温度数据Tdet的1LSB发生变化时，设定了规定的斜率的温度—输出变换电路14的前置驱动条件设定值(8位数据)也发生变化。该前置驱动条件设定值变化多少与斜率有关，假设变化了4LSB的量。该变化状态在图10中，表示了变化前的旧驱动条件设定值v1向变化后的新驱动条件设定值v2。而，加法电路15由于只是叠加规定的量(或减少)，与这里的变化的量无关。
在数字滤波器16中，该新驱动条件设定值v2作为输入信号IN输入。在数字滤波器16中，比较器16-3将输入信号IN与加/减计数器16-2的输出信号OUT(此时为旧驱动条件设定值)进行比较，发生增加信号UP。一方面，分频器16-1每当计数一个相当于时间常数τ的时钟数，就输出脉冲信号P。
在输出增加信号UP的状态，首先在时刻t1输入脉冲信号P以后，加/减计数器16-2加1，输出的驱动条件设定值只增加那部分的量。由加1使驱动条件设定值增加的量Δv比如可以是2mV。由该加1，输出信号OUT增加，但是由于输入信号IN＞输出信号OUT，因此依然要发生增加信号UP。
在该状态，持续地在每个时间常数τ输入脉冲信号时，都同样地进行计数值增加的动作。所以，输出信号OUT从旧驱动条件设定值v1朝向新驱动条件设定值v2缓慢地上升。
然后，在时刻t2中，增加计数值时，输出信号OUT等于新驱动条件设定值v2。所以，由于比较器16-3的输入信号IN与输出信号OUT相等，增加信号UP不再输出。由此，数字滤波器16的过滤动作完成。
这样，由于温度输出变换电路14，将A/D转换器的6(＝k)位的数字温度数据变换称具有更高的分解能力的8(＝k)位的驱动条件设定值。然后，在数字滤波器16上，利用其分解能力的不同，设置多个中间设定值，在每个τ时间常数顺序地迁移。即，输入信号IN从旧驱动条件设定值向新驱动条件设定值进行阶梯变化，由于输出信号OUT有多个中间设定值以τ时间常数为间隔顺序变化。所以，基于驱动条件设定值的显示板的显示状态是平缓地变化的，可以抑制在从视觉上感觉不出来的变化水平。
在以上的说明中，是对从旧驱动条件设定值v1向新驱动条件设定值v2增加的情况进行的说明，相反，当从旧驱动条件设定值v2向新驱动条件设定值v1减少的情况下，只要将增加信号UP换成减少信号DOWN，也可以同样平缓变化。
而且，在本发明的显示装置中，在温度补偿电路10中，设置了对应不同驱动条件的多个温度补偿系统。比如，在图8中，如温度—输出变换电路14a、加法电路15a、数字滤波器16a、D/A转换器17a所示那样，共用一个温度传感器11，构成另外的第二温度补偿系统。
权利要求
1.一种显示装置，其特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；当从在用于驱动所述显示板的电流发生急剧变化的期间以外的期间内的所述温度传感器输出的温度数据发生了变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件，从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
2.一种显示装置，其特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；通过反复地进行动作或休止来输出将电源电压升压后的规定的升压电压的升压电路；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；当所述升压电路休止时从所述温度传感器输出的温度数据发生变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件，从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于所述升压电路只在休止期间内并且只在除去休止期间中的最初的一定期间的规定期间内，使所述温度传感器动作。
4.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于所述升压电路根据其升压电压与规定基准电压的比较结果，使该升压电压相对于该规定的基准电压在规定的电压范围之内地控制其动作以及休止。
5.如权利要求4所述的显示装置，其特征在于所述升压电路是具有多个串联连接的电荷泵单元和用于发生供给这些电荷泵单元的时钟的振荡器的电荷泵型升压电路，对应根据所述的比较结果是否使所述振荡器发生振荡，控制该电荷泵型升压电路的动作及休止。
6.如权利要求3所述的显示装置，其特征在于所述温度传感器具有发生由温度产生的电压变化小的带隙电压的带隙型电压电路；采用其带隙电压和流过的规定电流的二极管的电压降，对应成为温度数据的基础的周围温度而发生变化的感温电压的温度检出电路。
7.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于使所述温度传感器连续动作，只将在所述升压电路在休止期间中，并且除去在休止期间中的最初的一定期间内得到的温度数据作为用于变更所述新驱动条件设定值的温度数据使用。
8.如权利要求1或2所述的显示装置，其特征在于所述温度补偿电路在所述旧驱动条件设定值与所述新驱动条件设定值之间设置一个以上的中间设定值，从旧驱动条件设定值到新驱动条件设定值的设定变更，经过所述中间设定值的在各自规定的迁移时间顺序地进行迁移。
9.一种显示装置，其特征在于具备显示板；保存应该在该显示板显示的内容的显示存储器；为了输出对电源电压进行了升压的升压电压而连续地动作的电荷泵升压电路；将所述升压电压作为驱动电压接受，将所述显示存储器的显示内容显示在所述显示板上那样地依照规定的驱动条件驱动所述显示板的驱动电路装置；检出所述显示板的温度，将检出的温度数据输出的温度传感器；当所述电荷泵型升压电路内的开关进行开关动作时以后的规定时间以外的规定期间内的从所述温度传感器输出的温度数据发生变化时，将用于驱动所述显示板的驱动条件从温度数据的变化前的旧驱动条件设定值变更为对应变化后的温度数据的新驱动条件设定值的温度补偿电路；将这些所述显示存储器、所述升压电路、所述驱动电路装置、所述温度传感器以及温度补偿电路结合起来，对它们进行控制的驱动控制器。
10.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于只有在电荷泵型升压电路内的开关的开关动作时以及其后的规定时间以外的期间中的规定期间内，使所述温度传感器动作。
11.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于所述温度传感器连续地动作，只有电荷泵型升压电路的开关内的开关动作时以及其后的规定时间以外的期间的温度数据作为用于变更设定所述新驱动条件设定值的温度数据使用。
12.如权利要求9所述的显示装置，其特征在于所述温度补偿电路在所述旧驱动条件设定值与所述新驱动条件设定值之间设置一个以上的中间设定值，从旧驱动条件设定值到新驱动条件设定值的设定变更，经过所述中间设定值的在各自规定的迁移时间顺序地进行迁移。
全文摘要
一种具备温度补偿功能的显示装置。在具有形成驱动电压的升压电路及检出显示板的温度的温度传感器的显示装置中，在将升压电源电压的规定值的升压电压作为驱动电压源输出那样地反复进行动作及休止的升压电路的休止期间内取得检出显示装置的温度的温度传感器的温度数据。将该温度数据作为在温度补偿装置上用于变更所述新驱动条件设定值的温度数据使用。由此，可不需限制升压电路的动作，减少温度传感器的检出温度的测定误差。
文档编号G09G5/00GK1489124SQ03155350
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月27日 优先权日2002年8月27日
发明者内贵崇, 田口治生, 生 申请人:罗姆股份有限公司