专利名称：一种旋转式显示装置的连接结构的制作方法
技术领域：
一种旋转式显示装置的连接结构
技术领域：
本实用新型涉及一种显示装置的连接结构，更具体地说，涉及一种可调整旋转角 度的显示装置中壳体和支架组件之间的连接结构。
背景技术：
在现有的平板显示器、平板电视机等平板类显示装置中，为了能够适应使用者的 不同视角，通常设置具有显示平面的壳体随支架组件可旋转。为了安装方便，通常在支架中 设置可相对转动的固定支架和转动支架，壳体通过连接组件固定在支架组件中的转动支架 上。使用时，调整转动支架就可以调整壳体的显示视角。在现有显示装置中，通常在支架组件上固定设置有转接板，通过利用螺钉将转接 板和壳体固定在一起，以实现将壳体固定在支架组件上。在如图1所示的显示装置IOOa中， 支架组件20a中的转接板21a通过一颗螺钉30a固定在壳体IOa上；在如图2所示的显示 装置IOOb中，支架组件20b中的转接板21b通过四颗螺钉30b固定在壳体IOb上。作为显 示装置，通常需要符合整机高低差的测试标准。具体如图4所示，分别在显示装置100的上 侧两端施加相同的力Fl、F2，测量显示装置下侧两端距离台面或水平面的高度差H1-H2要 小于规定的数值。因此，需要支架组件20中的转接板21和壳10体之间的定位准确。而现 有技术中主要是通过螺钉和螺钉孔的配合来定位壳体和转接板之间的相对位置，如图1、2 所示；在安装时由于螺钉本身需要承受壳体产生的切向力，使得这种定位结构不可靠，容易 产生偏差，造成整机进行高低差标准测试的通过率非常低。另外，如图3所示，现有技术中 的连接结构在装拆时需要有装拆螺钉的工序，安装起来不方便。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中旋转式显示装置存在壳体和 支架组件之间的连接结构造成整机高低差标准测试通过率低的问题，提供一种壳体和支架 组件之间定位可靠、准确的旋转式显示装置的连接结构。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种旋转式显示装置的连 接结构，包括具有显示平面的壳体和通过转接板与壳体固定连接的支架组件，所述壳体上 设有与转接板相匹配的导向滑槽，所述转接板和壳体之间设有将转接板固定在壳体上的紧 固机构。在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述导向滑槽顶部设有与 所述转接板顶部相配合的两块顶部挡板，所述导向滑槽底部设有与所述转接板侧面配合的 两块侧面挡板。在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述导向滑槽的两槽壁以及转接板两侧面倾斜设置并与壳体正常使用时的重力方向夹成锐角。在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述紧固机构为穿过所述 转接板上设置的通孔与所述壳体上对应所述通孔设置的螺纹孔相配合的螺钉。[0009]在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述紧固机构是所述转接 板和壳体之间设置的相互配合的弹性卡和凹槽。在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，所述弹性卡靠转接板底部 一侧的坡度小于45度而靠转接板顶部一侧的坡度为75-90度使用本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构，具有以下有益效果通过利用 固定在支架组件上的转接板和导向滑槽之间的配合，使得转接板的左右方向上位移能够得 到限制，从而将转接板可靠地定位在导向滑槽内，再通过紧固机构将转接板固定在壳体上， 从而使得转接板能被固定在壳体上。这样定位和紧固分离，避免了紧固机构对定位的影响， 使得壳体和支架组件之间的定位可靠，从而提高整机进行高低差标准测试的通过率。更进一步地，通过在导向滑槽顶部设置顶部挡板，在导向滑槽的底部设置侧面挡 板，使得转接板插入导向滑槽内后，其顶部由顶部挡板定位而侧面通过侧面挡板定位；而在 壳体上加工侧面挡板和顶部挡板时的加工误差相对于在导向滑槽的加工误差更容易控制， 即加工时顶部挡板和侧面挡板的位置公差相对于导向滑槽的位置公差更容易得到保证，从 而不需要提供导向滑槽的加工精度，降低了加工成本，并进一步提高了壳体和支架组件之 间的定位精度，进一步提高整机进行高低差标准测试的通过率。更进一步地，通过将导向滑槽的两槽壁以及转接板两侧面倾斜设置并与壳体正常 使用时的重力方向夹成相等的锐角，使得两槽壁形成向下扩大的开口 ；将壳体的导向滑槽 套在转接板上时，转接板沿槽壁插入导向滑槽，倾斜的槽壁能够起到导向的作用，使得转接 板能够迅速插入导向滑槽内，并自动和顶部挡板以及侧面挡板相配合，形成可靠的定位。下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是现有技术中旋转式显示装置的连接结构的第一种实施方式；图2是现有技术中旋转式显示装置的连接结构的第二种实施方式；图3是图1的爆炸示意图；图4是旋转式显示装置进行高低差标准测试的示意图；图5是本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构优选实施例中的整机示意图；图6是本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构优选实施例的立体图；图7是图6的爆炸图；图8是图6的I部放大示意图；图9是本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构优选实施例的正面视图；图10是图9的A-A剖视图；图11是图10的II部放大示意图。
具体实施方式如图5、6、7、8、9、10、11所示，本实用新型所述的旋转式显示装置的连接结构的优 选实施例中，包括具有显示平面11的壳体10和支架组件20，支架组件20中包括转接板21， 转接板21可与支架组件中的转动支架固定在一起或一体化设置；支架组件20通过转接板 21与壳体10固定连接在一起。在壳体10上对应转接板的安装位置处设有导向滑槽12，导向滑槽12可设置在单独的安装板13上，安装板13通过紧固件固定在壳体后侧，也可以将 安装板和壳体一体化设置，即导向滑槽12直接加工设置在壳体后侧；转接板21插入导向滑槽12内，并通过紧固机构30和壳体10固定在一起。导向滑槽12由两根设置在壳体后侧 的两根导轨14a、14b组成，每根导轨的长度相等，使得转接板21插入导向滑槽12内时，不 会产生倾斜，以满足整机的高低差标准测试的要求。如图6、7、8、9所示，在本优选实施例中，优选在导向滑槽12的顶部设置顶部挡板 13，即位于每根导轨14a (或14b)的顶部均设有一块顶部挡板13，这两块顶部挡板13与转 接板的顶部21a相配合；同时在导向滑槽的底部设置侧面挡板，与所述转接板侧面21c配合 的两块侧面挡板15，即位于每根导轨14a (或14b)的底部均设有一块侧面挡板15，这两块 侧面挡板15分别与转接板21的两侧配合。导向滑槽入口 12b到顶部挡板15的距离与转 接板21插入导向滑槽12的深度相等，两侧面挡板15之间的距离与转接板伸入导向滑槽部 分的底部21b的宽度相等。当转接板21插入导向滑槽12时，两顶部挡板13与转接板顶部 21a配合，控制转接板21插入导向滑槽的深度，同时左右侧面挡板15限制转接板21与导 向滑槽入口 12b之间的间隙，从而能够限制转接板21在导向滑槽12内的晃动，实现可靠定 位，保证整机符合高低差测试标准。再通过紧固机构30将转接板21固定在壳体10后侧， 从而可以方便快捷的完成安装。最好在转接板顶部21a与顶部挡板13相配合的位置处设置缺口 22，该缺口 22的 形状尺寸与顶部挡板13相匹配，在转接板21沿导轨插入导向滑槽12内时，顶部挡板13正 好与缺口 22相配合，从而限制转接板顶部21a在导向滑槽槽底12a内的晃动，进一步提高 了定位的可靠性。在本优选实施例中，最好设置导向滑槽12的两槽壁以及转接板两侧面21c倾斜并 与壳体10正常使用时的重力方向夹成锐角。如图9中所示，导向滑槽12的槽壁与中心线 L形成的夹角a为锐角，这使得两槽壁形成向下扩大的开口。当壳体的导向滑槽12套在转 接板21上时，转接板21沿槽壁插入导向滑槽12，倾斜的槽壁能够起到导向的作用，使得转 接板21能够迅速被定位在导向滑槽12内，并自动和顶部挡板13以及侧面挡板15相配合， 形成可靠的定位。在上述本实用新型所述旋转式显示装置的连接结构中，如图10、11所示，紧固机 构30包括转接板21和壳体10之间设置的相互配合的弹性卡31和凹槽32。本优选实施例 优选弹性卡31设置在壳体的安装板13上，凹槽32开设在转接板21上。弹性卡31突出设 置在导向滑槽12的滑槽平面之上，优选设置弹性卡31靠近转接板底部一侧31a (即靠近导 向滑槽入口一侧)的坡度较小，可以设置在0-45度之间；而靠近转接板顶部一侧31b (即靠 近导向滑槽槽底一侧)的坡度接近为直角，可以设置在75-90度之间。当转接板21插入壳 体后侧的导向滑槽12内时，由于弹性卡31靠近导向滑槽入口侧的坡度较小，转接板21能 够沿坡度将弹性卡31压下，使得弹性卡31产生变形，使得转接板21能够继续沿槽壁插入 导向滑槽12内；当转接板21插入导向滑槽槽底12a后，弹性卡31正好对准凹槽32，弹性 卡31恢复原来形状并卡入凹槽32内，从而将转接板21固定在壳体10上。由于弹性卡31 靠近导向滑槽槽底侧的坡度被设置成近似为直角，则弹性卡31不容易从凹槽32内脱离出 来；只有使用较大的外力拖动转接板31，使得弹性卡31产生变形后才可从凹槽32内脱离 出来。具体可根据需要选用不同的弹性卡的材料，以确定将转接板从导向滑槽内拖出的力的大小。这样，在倒提整机时，壳体10也不会从支架组件20中脱离，使得紧固可靠又方便 快速装拆。在上述实施例中，在壳体上设置的螺纹孔相配合的螺钉，通过螺钉穿过转接板对 应位置上设置的通孔，同样可以实现将转接板固定在壳体上。以上所述仅为本实用新型的几种较佳的实施例而已，并不用以限制本实用新型， 凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实 用新型的保护范围之内。
权利要求一种旋转式显示装置的连接结构，包括具有显示平面的壳体和通过转接板与壳体固定连接的支架组件，其特征在于，所述壳体上设有与转接板相匹配的导向滑槽，所述转接板和壳体之间设有将转接板固定在壳体上的紧固机构。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所述导向滑 槽顶部设有与所述转接板顶部相配合的两块顶部挡板，所述导向滑槽底部设有与所述转接 板侧面配合的两块侧面挡板。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所述转接板 顶部两侧设有缺口，所述顶部挡板通过缺口与所述转接板顶部相配合。
4.根据权利要求2所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所述导向滑 槽的两槽壁以及转接板两侧面倾斜设置并与壳体正常使用时的重力方向夹成锐角。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所 述紧固机构为穿过所述转接板上设置的通孔与所述壳体上对应所述通孔设置的螺纹孔相 配合的螺钉。
6.根据权利要求1至4任一项所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所 述紧固机构包括所述转接板和壳体之间设置的相互配合的弹性卡和凹槽。
7.根据权利要求6所述的一种旋转式显示装置的连接结构，其特征在于，所述弹性卡 靠转接板底部一侧的坡度小于45度而靠转接板顶部一侧的坡度为75-90度。
专利摘要本实用新型提供了一种旋转式显示装置的连接结构，包括具有显示平面的壳体和通过转接板与壳体固定连接的支架组件，壳体上设有与转接板相匹配的导向滑槽，转接板和壳体之间设有将转接板固定在壳体上的紧固机构。通过利用固定在支架组件上的转接板和导向滑槽之间的配合，使得转接板的左右方向上位移能够得到限制，从而将转接板可靠地定位在导向滑槽内，再通过紧固机构将转接板固定在壳体上，从而使得转接板能被固定在壳体上。这样定位和紧固分离，避免了紧固机构对定位的影响，使得壳体和支架组件之间的定位可靠，从而提高整机进行高低差标准测试的通过率。
文档编号G09F9/30GK201594357SQ20092026066
公开日2010年9月29日 申请日期2009年11月24日 优先权日2009年11月24日
发明者周资斌, 李业生 申请人:中国长城计算机深圳股份有限公司