专利名称：显示屏拼装模组的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种显示设备，尤其涉及一种显示屏拼装模组。
背景技术：
现今LED显示屏模组的防水及安装通常是采用螺丝将模组和箱体连接起来而实 现。但由于箱体内空间狭窄导致安装困难，会增加维护和生产的成本，且防水性能难以保 障，一旦模组和箱体之间的密封圈失效水即进入内部损坏PCB。2009年4月22日公开的中国实用新型专利第200820095379. 9号揭露了一种超小 间距LED显示屏的正面可维护模组结构，其包括显示屏框架和LED显示屏模组灯板。所述 的显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间设有过渡性结构件单元。所述的结构件单元为矩 形框格结构，且该结构件单元至少具有4个框格或者具有4的倍数个框格。该专利技术试 图通过设置过渡性结构件单元，使LED显示屏模组灯板由小面积向大面积过渡比较容易， 并利用该结构件单元的特殊结构设计实现LED显示屏模组灯板从正面安装和拆卸，即“前 维护”。但是，由于增加的结构件单元位于显示屏框架和LED显示屏模组灯板之间，会不 可避免地增加整个模组的厚度；并且结构件单元的两面分别设计一定的结构来连接显示屏 框架和LED显示屏模组，增加安装、拆卸复杂度和时间、成本。
实用新型内容本实用新型主要解决的技术问题是提供一种安装、拆卸方便快捷、厚度较薄的显 示屏拼装模组。为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种显示屏拼装 模组，包括箱体和至少两个显示模组，所述箱体在其安装面设置对应所述显示模组的窗口， 所述显示模组包括相对的前显示表面和底面，包括卡固装置，所述卡固装置包括操作杆或 操作孔，所述操作杆包括操作端和驱动端，操作端位于所述显示模组前显示表面一侧或底 面一侧，驱动端向所述显示模组内部方向延伸，所述操作孔一端位于所述显示模组前显示 表面一侧或底面一侧，另一端向所述显示模组内部方向延伸；卡固件，包括传动部和卡固 部，所述传动部与所述操作杆的驱动端枢接或具有与所述操作孔连接的枢接槽，所述卡固 件的传动部带动卡固部横向伸入或横向离开所述箱体窗口边缘底壁，在所述卡固部横向伸 入所述箱体窗口边缘底壁状态下，所述卡固部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口 边缘的空间。本实用新型的有益效果是区别于现有技术“前维护”结构显示模组采用过渡性结 构件单元来实现“前维护”而增加厚度、增加安装、拆卸复杂度和时间、成本的情况，本实用 新型采用体积小、结构简单的卡固装置来实现显示模组的“前维护”，具体是采用所述卡固 部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口边缘的空间方式，将显示模组限位固定在箱 体上，由于不需要过渡性结构，因此安装、拆卸方便快捷、模组厚度较薄。
图1是本实用新型显示屏拼装模组实施例一的部分截面图；图2是本实用新型显示屏拼装模组的部分正面图；图3是本实用新型显示屏拼装模组的卡固装置各种状态示意图；图4是本实用新型显示屏拼装模组实施例二的部分截面图；图5是图4中A区域的放大示意图；图6是本实用新型显示屏拼装模组实施例三的立体示意图；图7是图6的侧面示意图；图8是本实用新型显示屏拼装模组实施例四的立体示意图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施 方式并配合附图详予说明。请参阅图1以及图2，本实用新型显示屏拼装模组实施例一包括箱体10和至少两个显示模组20，所述箱体10在其安装面设置对应所述显示模组 20的窗口 11，所述显示模组20包括相对的前显示表面21和底面22，包括卡固装置30，所 述卡固装置30包括操作杆31，包括操作端311和驱动端312，操作端311位于所述显示模组20前显 示表面21 —侧，驱动端312向所述底面22方向延伸；卡固件32，包括传动部321和卡固部322，所述传动部321与所述操作杆31的驱 动端312枢接，所述操作杆31的驱动端312经所述卡固件32的传动部321带动卡固部322 横向伸入或横向离开所述箱体10窗口 11边缘底壁12，在所述卡固部322横向伸入所述箱 体10窗口 11边缘底壁12状态下，所述卡固部322与显示模组20底面22之间形成卡固所 述箱体10窗口 11边缘的空间S。其中，所述横向是指在平行于显示表面的平面方向，包括在显示模组直立情况下， 水平、竖直等平行于显示表面的方向。所述的箱体10可以是五面封闭只留一面设置窗口 11 的结构，还可以是一个只有四根侧边的框架，前后贯通的框架的一面称为所述“窗口”。在另外一个实施例中，所述操作杆31可以省略，剩下同一位置的操作孔，所述操 作孔一端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，另一端向所述显示模组内部方向 延伸；所述传动部具有与所述操作孔连接的枢接槽，在使用时，可以借助外界的操作杆插入 所述操作孔，直至插入所述枢接槽，经所述卡固件的传动部带动卡固部横向伸入或横向离 开所述箱体窗口边缘底壁。参阅图3，在需要将显示模组20安装在所述箱体10上时，将显示模组20放置在所 述显示模组20的窗口 11位置，在显示模组20的前显示表面21前面驱动操作杆31使卡固 件32的传动部321带动卡固部322横向伸入所述箱体10窗口 11边缘底壁12，在所述卡 固部322与显示模组20底面22之间形成卡固所述箱体10窗口 11边缘的空间S，进而将 显示模组20固定在箱体10上；反之，在显示模组20的前显示表面21前面，驱动操作杆31 使卡固件32的传动部321带动卡固部322横向伸入或横向离开所述箱体10窗口 11边缘底壁12，使所述卡固部322与显示模组20底面22之间形成卡固所述箱体10窗口 11边缘 的空间S改变，进而可以取下所述显示模组20。区别于现有技术“前维护”结构显示模组20采用过渡性结构件单元来实现“前维 护”而增加厚度、增加安装、拆卸复杂度和时间、成本的情况，本实用新型采用体积小、结构 简单的卡固装置30来实现显示模组20的“前维护”，具体是采用所述卡固部322与显示模 组20底面22之间形成卡固所述箱体10窗口 11边缘空间S的方式，将显示模组20限位固 定在箱体10上，由于不需要过渡性结构，因此安装、拆卸方便快捷、模组厚度较薄。在一个实施例中，所述显示模组20的底面22包括凸设于底面22的后盖23，所述 后盖23包括底板231和底板231四周的侧壁232，所述侧壁232连接于所述显示模组20的 底面22，形成阶梯结构，所述后盖23突入所述箱体10窗口 11内，所述窗口 11边缘位于所 述阶梯结构处，所述侧壁232具有穿孔233，所述卡固件32设于所述后盖23内，其卡固部 322通过所述穿孔233横向伸入或横向离开所述箱体10窗口 11边缘底壁12。卡固件32进一步利用后盖23侧壁232作为支撑，使箱体10窗口 11边缘被牢固 固定在所述卡固部322与显示模组20底面22之间的空间S中。当然，卡固件32也可以采 用其他方式固定于显示模组20或后盖23内，提供一定的卡固强度。在一个实施例中，所述操作杆31是轴向旋转杆，所述卡固件32是轴向移动推杆， 所述操作杆31和卡固件32相互垂直，所述操作杆31的驱动端312和所述卡固件32的传动 端采用凸轮、偏心轮、槽轮、摆杆、连杆或齿轮齿条配合结构驱动所述卡固件32轴向运动。 当然，所述操作杆31也可以是轴向杆，轴向运动，采用类似的结构驱动卡固件32轴向移动。这样，可以在前显示表面21前面旋转操作杆31的方式轻易实现将显示模组20固 定在箱体10上的目的。比如，所述操作杆31是内六角螺柱，则可以采用内六角扳手进行旋转。参阅图4和图5，在另一实施例中，所述箱体10在与显示模组20底面22接触区域 设置有防水圈40。特别地，所述防水圈40为波浪形结构，这样可以实现模组的防水功能，使得将显 示模组20固定在箱体10上后实现防雨水的功能。在一个具体实施例中，所述卡固件32的卡固部322为舌部，所述舌部末端向所述 显示模组20 —侧倾斜，所述舌部末端在卡固件32的行程末端抵顶所述箱体10窗口 11边 缘底壁12，在回撤行程逐渐离开所述箱体10窗口 11边缘底壁12，即所述卡固件32以倾斜 卡合方式安装于所述显示模组20内。这样可以实现卡固件32的斜向运动，来保证扣押顺利，并在箱体10和模组之间有 防水圈40时顺利锁紧模组。在一个具体实施例中，所述操作杆31数量为一，所述卡固件32数量为二或四(如 图6示)或六(如图7和图8示)，以操作杆31为中心分散对称设置。当然，所述操作杆31数量也可以为二，所述卡固件32数量为四，每根操作杆31配 合两根卡固件32，所述卡固件32以操作杆31为中心对称设置。为使安装顺利，所述显示模组和箱体之间可以设置有定位柱定位；所述显示模组 是LED显示模组，所述后盖采用螺丝或开门式结构固定于显示模组或是与LED显示模组一 体的整体结构，所述开门式结构固定的后盖其开门方向朝下，门和后盖以密封圈密封，所述后盖与LED显示模组的整体结构中包括在模组之间进行电源供应和提供信号出入的航空 插头。后盖、卡固件及卡固件的操纵机构，可以采用通用标准内六角扳手或一字、十字等 其他专用手动工具，这些结构及工具可用钢、铝、铁、POM、PC、等等金属和非金属、增强及合 金制造。以适用与不同的应用场所。比如小PITCH由于空间限制需要用金属压铸或者冲压， 或者塑胶材料镶嵌金属，大PITCH由于空间足够可以用塑胶或者塑胶增强材料注塑。模组和箱体之间用防水圈密封防水，但并不局限于此，在采用控制系统分离或者 采用防水控制系统时可以不用此防水圈。以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是 利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在 其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求一种显示屏拼装模组，包括箱体和至少两个显示模组，所述箱体在其安装面设置对应所述显示模组的窗口，所述显示模组包括相对的前显示表面和底面，其特征在于，包括卡固装置，所述卡固装置包括操作杆或操作孔，所述操作杆包括操作端和驱动端，操作端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，驱动端向所述显示模组内部方向延伸，所述操作孔一端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，另一端向所述显示模组内部方向延伸；卡固件，包括传动部和卡固部，所述传动部与所述操作杆的驱动端枢接或具有与所述操作孔连接的枢接槽，所述卡固件的传动部带动卡固部横向伸入或横向离开所述箱体窗口边缘底壁，在所述卡固部横向伸入所述箱体窗口边缘底壁状态下，所述卡固部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口边缘的空间。
2.根据权利要求1所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述显示模组的底面包括凸 设于底面的后盖，所述后盖包括底板和底板四周的侧壁，所述侧壁连接于所述显示模组的 底面，形成阶梯结构，所述后盖突入所述箱体窗口内，所述窗口边缘位于所述阶梯结构处， 所述侧壁具有穿孔，所述卡固件设于所述后盖内，其卡固部通过所述穿孔横向伸入或横向 离开所述箱体窗口边缘底壁。
3.根据权利要求2所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述操作杆是轴向旋转杆，所 述卡固件是轴向移动推杆，所述操作杆和卡固件相互垂直，所述操作杆的驱动端和所述卡 固件的传动端采用凸轮、偏心轮、槽轮、摆杆、连杆或齿轮齿条配合结构驱动所述卡固件轴 向运动。
4.根据权利要求3所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述操作杆是内六角螺柱。
5.根据权利要求3所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述箱体在与显示模组底面 接触区域设置有防水圈。
6.根据权利要求5所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述卡固件的卡固部为舌部， 所述舌部末端向所述显示模组一侧倾斜，所述舌部末端在卡固件的行程末端抵顶所述箱体 窗口边缘底壁，所述卡固件以倾斜卡合方式安装于所述显示模组内。
7.根据权利要求3至6任一项所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述操作杆数量为 一，所述卡固件数量为二或四，以操作杆为中心分散对称设置。
8.根据权利要求3至6任一项所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述操作杆数量为 二，所述卡固件数量为四，每根操作杆配合两根卡固件，所述卡固件以操作杆为中心对称设 置。
9.根据权利要求2至6任一项所述的显示屏拼装模组，其特征在于，所述显示模组和箱 体之间设置有定位柱定位，所述显示模组是LED显示模组，所述后盖采用螺丝或开门式结 构固定于显示模组或是与LED显示模组一体的整体结构，所述开门式结构固定的后盖其开 门方向朝下，门和后盖以密封圈密封，所述后盖与LED显示模组的整体结构中包括在模组 之间进行电源供应和提供信号出入的航空插头。
专利摘要本实用新型公开了一种显示屏拼装模组，包括箱体和至少两个显示模组，所述箱体在其安装面设置对应所述显示模组的窗口，所述显示模组包括相对的前显示表面和底面，包括卡固装置，所述卡固装置包括操作杆或操作孔，所述操作杆包括操作端和驱动端，操作端位于所述显示模组前显示表面一侧或底面一侧，驱动端向所述显示模组内部方向延伸；卡固件，包括传动部和卡固部，所述传动部与所述操作杆的驱动端枢接，所述卡固件的传动部带动卡固部横向伸入或横向离开所述箱体窗口边缘底壁，在所述卡固部横向伸入所述箱体窗口边缘底壁状态下，所述卡固部与显示模组底面之间形成卡固所述箱体窗口边缘的空间。所述显示屏拼装模组安装、拆卸，方便快捷、厚度较薄。
文档编号G09F9/33GK201622782SQ20092026099
公开日2010年11月3日 申请日期2009年11月27日 优先权日2009年11月27日
发明者林洺锋, 王伟, 贺金锋, 赵平林 申请人:深圳市洲明科技股份有限公司