折纸装置以及使用这种折纸装置的后处理装置的制作方法

专利名称：折纸装置以及使用这种折纸装置的后处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种例如打印机和多功能一体机(MFP)等的后处理装置，并且更具体 地，涉及一种折纸装置，所述折纸装置在后处理阶段在每一页纸张上划线并且折叠纸张从 而利用形成图像的纸张制成骑马订小册子，并且本发明还涉及使用所述折纸装置的后处理
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背景技术：
一般地，作为一种通过后处理装置进行骑马订之后将批量纸张折叠为小册子形式 的方法，已知一种技术，其中，装订位置由闸刀压制，将批量纸张推送至辊的辊隙中，通过辊 的挤压力形成折缝。但是，根据这种技术，由于小册子会隆起，所以导致外观和使用的简易 程度变差，并且不能负载多本小册子。还存在一个问题，在纸板或者纸张向外卷曲的情况 下，即使形成折缝，也不能将纸张制成小册子形式并且打开。为了抑制小册子的隆起，提出一种折纸装置，所述折纸装置在小册子折叠操作的 预处理过程中先在纸张的预定位置划一条线。例如，日本专利公报No. 2000-272823描述了一种折纸装置，其在纸张上划一条直 线并且将所述纸张夹在第一划线辊和第二划线辊之间并且携带纸张然后折叠纸张，其中， 所述第一划线辊具有横截面成V形的凹槽，而第二划线辊具有角形凸起的中心部。日本专利No. 2962862描述了 一种设置有折纸装置的装订/折叠装置，所述折纸装 置具有压线部，所述压线部具有压制刮板，其用于在纸状工件上划线；接收刮板，其位于 纸状工件下方用于接受压线刮板的压线力。在所述装置中，纸状工件一页接一页地连续供 给至压线部，使得纸状工件上划有线然后折叠纸状工件。在上述公开和专利所描述的任意折纸装置中，由于线的数量是1，因此如果批量纸 张的数目增加，则即使定位多层纸以制成小册子，形成在纸张上的线的位置也是不重合的。 因此，当装订和折叠纸张时，存在不能够获得很好的划线效果的问题。另一方面，总是划多条线的折纸装置存在下列问题，即使批量纸张的数目少到1 至3张，小册子中仍然形成多个折缝，因此小册子的外观变差。

发明内容
本发明的折纸装置包括划线单元，其在每张纸张上划线；推送单元，其推送被所 述划线单元划有线的纸张；以及一对折叠辊，其在受压时与被所述推送单元推送的纸张接 触并且排出纸张，其中所述划线单元包括多个压制刮板，其在每张纸张上划线；
摆动单元，其使所述压制刮板从所述压制刮板对纸张进行压制的压制位置摆动到 所述压制刮板自纸张收回的收回位置；以及移动单元，其沿纸张移动所述压制刮板和所述摆动单元。


图1是根据本发明的一种实施方式的折纸装置以及包括使用所述折纸装置的后 处理装置的成像装置的示意图；图2是构成图1所示的折纸装置的划线装置的部分放大侧视图；图3是图2所示的划线装置的平面图；图4是图3所示的凸轮和压制刮板的部分放大平面图；图5是在1个压制刮板在纸张上划线的情况下，图4所示的凸轮和压制刮板的立 体图；图6是所有压制刮板在装订位置处相对于图5所示的压制刮板自纸张收回的情况 下的立体图；图7是在3个压制刮板在纸张上划线的情况下，图4所示的凸轮和压制刮板的立 体图；图8是中间的1个压制刮板在装订位置处相对于图7所示的压制刮板自纸张收回 的情况下的立体图；图9是在5个压制刮板在纸张上划线的情况下，图4所示的凸轮和压制刮板的立 体图；图10是压制刮板在装订位置处相对于图9所示的压制刮板自纸张收回的情况下 的立体图；图11是在本发明的实施方式中的闸刀推送具有1条线的纸张之前的状态下的立 体图；图12是在本发明的实施方式中的闸刀推送具有3条线的纸张之前的状态下的立 体图；图13是图11所示的闸刀推送具有5条线的纸张的状态下的立体图；图14是图13所示的具有线的纸张的部分放大侧视图；以及图15是根据本发明的实施方式的划线处理操作的流程图。
具体实施例方式下面，将参照附图对本发明的实施方式进行详细说明。图1示出了具有根据本发明的折纸装置的成像装置11。所述成像装置11包括 主体21，其基于输入数据在纸张S上形成调色剂图像；以及后处理装置31，其执行预定的后 处理操作，例如对从主体21排出的具有调色剂图像的纸张S进行装订操作。主体21包括图像读取单元22，其读取原始图像；曝光单元23，其形成与所述图 像读取单元22所读取的图像数据相对应的静电潜像；成像单元24，其对静电潜像进行显影 并且形成Y(黄色)、M(品红色)、C(青色)和K(黑色)的调色剂图像；转印单元26，其将 成像单元24形成的彩色图像通过中间转印带25转印到纸张S上；进纸单元27，其将容纳在进纸盒27a中的纸张S传送到定影单元28 ；以及清洁单元29，其回收残留在中间转印带 25上的调色剂并且对带25进行清洁。控制装置13连接于图像读取单元22。例如由图像 读取单元22读取的原稿尺寸、由已知输入装置(未示出)输入的待复印纸张的数量等信息 输入至控制装置13中。后处理装置31包括一对输送辊32，其将主体21排出的纸张S传送至后处理装 置31;划线装置(划线单元)41，其一张接一张地在传送来的纸张S上划线16(见图11)； 传送辊33，其设置于划线装置41的上游和下游；堆垛器34，其暂时收集具有线16的纸张S 并且传送纸张S ；装订单元36，其对堆垛器34中收集的一批预定数量的纸张S进行装订操 作；闸刀37，其是一种用于推送堆垛器34中装订和传送的批量纸张S的推送单元；一对折 叠辊38，其在受压时与批量纸张S接触同时排出由闸刀37推送的批量纸张S;以及输出托 盘39，其中容纳有排出的批量纸张S。划线装置41、闸刀37以及折叠辊38构成根据本发明 的折叠批量纸张S的折纸装置。输送辊32设置在后处理装置31的最上游。该对输送辊32是围绕其轴线旋转的 公知辊并且夹住纸张S从而向下游传送纸张S。本发明的划线装置41设置于输送辊32的下游。如图2所示，划线装置41穿过纸 张S的传送路径14与设置于后处理装置31上的垫板42相对。参照图3，划线装置41包括5个压制刮板43，其压靠纸张S从而划线16 ；摆动装 置(摆动单元)44，其用于使压制刮板43从压制刮板43压制纸张S的压制位置摆动到压制 刮板43自纸张S收回的收回位置；以及移动装置(移动单元)45，其沿纸张S移动压制刮 板43和摆动装置44。如图4所示，压制刮板43与纸张S相对并且围绕轴47可旋转地设置。每个压制 刮板43都是公知的尖端形成有刮板部48的刮板。压制刮板43允许刮板部48压制纸张S, 在与纸张S接触的同时在纸张S上移动，从而在纸张S上形成线16。如图5所示，在这种实 施方式中设置有5个压制刮板43 (43a、43b、43c、43d和43e)。如图4所示，摆动装置44包括拉伸弹簧51，其是一种弹性构件，用于围绕轴47朝 向纸张S偏置压制刮板43 ；以及压制刮板驱动装置(压制刮板驱动单元)52，其自纸张S收 回被拉伸弹簧51偏置的压制刮板43。拉伸弹簧51的一端安装于将在下文中描述的安装台61上，而拉伸弹簧51的另一 端连接于压制刮板43的与刮板部48相反的一侧。通过这样，压制刮板43围绕轴47沿箭 头D的方向朝向纸张S偏置。压制刮板驱动装置52包括凸轮53以及通过带54向凸轮53传递驱动力的压制刮 板驱动电机55。凸轮53围绕轴57可旋转地设置。如图5所示，在这一实施方式中，设置有 5个凸轮53 (53a，53b，53c，53d和53e)以抵接压制刮板43的接收表面58。带轮59设置于轴57的一端上，所述轴57穿过5个凸轮53。带轮59与随压制刮 板驱动电机55而动的带54接合，使得凸轮53根据压制刮板驱动电机55的旋转而转动。压 制刮板驱动电机55连接于控制装置13，并且基于来自控制装置13的信号驱动。移动装置45包括安装台61，其上安装有压制刮板驱动电机55并且形成有两个 轴47和57，压制刮板43和凸轮53分别围绕所述两个轴47和57旋转；以及固定部64，其 连接于安装台61并且固定于带63，所述带63卷绕在设置于后处理装置31的两个带驱动电
6机62之间。如果带63通过带驱动电机62转动，则移动装置45根据设置在后处理装置31 上的导向件65移动。如图2所示，传送辊33将纸张S夹在中间并且向下游侧传送纸张S。传送辊33由 传送辊控制装置68基于来自纸张探测传感器67的信号进行控制，所述纸张探测传感器67 设置于下游。再次参照图1，围绕轴旋转的桨69设置于划线装置41的下游。桨69将传送自划 线装置41的纸张S传送至装订单元36。堆垛器34设置于装订单元36的下游并且收集多张纸S。通过驱动装置(未示出)， 堆垛器34沿箭头A的方向将批量纸张S从装订位置传送到推送位置，在所述装订位置，堆 垛器34保持在装订单元36的下游位置装订的纸张S,在所述推送位置，堆垛器34将纸张S 保持在闸刀37与折叠辊38之间。装订单元36设置于桨69的下游。装订单元36是公知的单元，其包括打针机构 36a和针接收机构36b。如果通过堆垛器34收集预定数量的纸张S并且将其置于打针机构 36a与针接收机构36b之间，则打针机构36a和针接收机构36b通过驱动单元(未示出)沿 垂直于纸张传送方向的方向偏置，并且通过这种偏置运动实现装订操作。闸刀37和折叠辊38 —起设置于后处理装置31的最下游。如图11所示，闸刀37 成板形，并且包括两个推送部37a用于朝向折叠辊38部分地推送纸张S。间刀37通过驱动 装置(未示出)沿箭头B的方向移动，使得推送部37a将纸张S的装订位置70推向折叠辊 38。该对折叠辊38是公知的可围绕轴旋转的辊。其装订部70由闸刀37推送的纸张S 由折叠辊38挤压并且传送。通过这样，纸张S的中心部分受到推送并弯曲形成小册子，并 且小册子输出至输出盘39。输出盘39设置为使得操作者能够从后处理装置31的外侧用他或她的手拿到小册子。接下来将对具有上述配置的折纸装置以及使用所述折纸装置的后处理装置31的 操作进行说明。其上形成有图像的纸张S自成像装置11传来，并且从进口 15导入后处理装置31。 导入后处理装置31的纸张S通过输送辊32输送至下游侧，并且穿过划线装置41和垫板42 之间。此时，如果纸张探测传感器67探测到传送纸张S的尖端，则传送辊33基于来自传送 辊控制装置68的信号停止旋转，夹住并且保持纸张S。如果连接于主体21的控制装置13判定所保持的纸张S为小册子的顶表面或底表 面(最内侧的表面和最外侧的表面)，则控制装置13驱动压制刮板驱动电机55，使得仅有 1个压制刮板43c推送纸张S，如图5所示。此时，如图11所示，所有的压制刮板43在纸张 S的边缘73从纸张S收回，并且压制刮板43c在除了边缘73之外的位置压靠纸张S。尽管 压制刮板43c在除了边缘73之外的位置压靠纸张S，但是压制刮板43c通过移动装置45沿 箭头C的方向移动，从而划线16。在纸张S的相反的边缘73，压制刮板43c以与上述相同 的方式自纸张S收回。纸张S的边缘73指的是自纸张S的外框向内的宽度为5mm的区域。 如果压制刮板43c在边缘73收回，则当在纸张S的边缘73上形成线16时，能够防止边缘 73在压制刮板43越过边缘73上时卷曲并且防止纸张S受到损坏。由于构成小册子顶表面或底表面的纸张S上仅形成有1条线16，因此能够提高小册子的美观性。如图11所示，压制刮板43c可以在执行装订操作的装订位置70处收回(见图6)。 通过这样，当折叠批量纸张时，折叠辊38的挤压力增大，并且能够防止纸张S在装订位置70 受到损坏。为了进一步提高纸张S的美观性，能够采用如下配置如果判定保持的纸张S是小 册子的顶表面或者底表面，则所有的压制刮板43都从纸张S收回，并且移动装置45不移动 因此不形成线16。如果判定出保持的纸张S是除小册子的顶表面或底表面之外的纸张，则控制装置 13探测构成小册子的批量纸张S的数目N。如图15中的流程图所示，在步骤Sl中探测批 量纸张的数目N是否大于3，3是第一阈值。当数目不大于3时，过程进入步骤S2，其中一个 压制刮板43c压靠纸张S，并且在步骤S6中进行划线处理。通过这样，当纸张数目很小时， 要在纸张S上划的线16的数目减少，从而提高美观性。当在步骤Sl中探测到得批量纸张的数目N大于3时，过程进入步骤S3，其中探测 批量纸张的数目N是否大于10，10是第二阈值。如果数目N不大于10，则过程进入步骤S4， 3个压制刮板43b、43c、和43d压靠纸张S，如图7所示，并且在步骤S6中进行划线处理。如图12所示，此时，三个压制刮板43b、43c和43d中的中间一个，即压制刮板43c 在进行装订处理的装订位置收回(见图8)，并且通过这样能够获得上述的相同效果。当步骤S3中探测的批量纸张的数目N大于10时，过程进入步骤S5，其中5个压制 刮板43a、43b、43c、43d和43e压靠纸张S，并且在步骤S6中进行划线操作。通过这样，当纸 张数目N很大时，形成在纸张S上的线16的数目增加。因此，即使纸张S被装订并且折叠 从而形成小册子，仍然能够减少小册子的隆起。批量纸张的数目N的上限为例如20。此时，在进行装订处理的装订位置70中，5个压制刮板43a、43b、43c、43d和43e中 的中间压制刮板43c以与上述相同的方式收回(见图10)。通过这样，能够获得相同的效 果。但是，只有当装订位置70处的线16的数目减少时，才能够采用这种5个压制刮板43a、 43b、43c、43d和43e中的中间3个压制刮板43b、43c和43d在装订位置70收回的配置。通过上述动作可以明显看出，由于压靠纸张S的压制刮板43的数目根据待装订的 纸张S的数目而变化，因此当将数量较小的纸张S装订成批时，线16的数目减少从而增加 了美观性；而当将大量的纸张S装订成批时，线16的数目增加从而将纸张形成小册子。因 此，即使将纸张装订成批并且折叠，仍然能够减少小册子的隆起。通过这样，能够形成具有 极佳外观且易用的小册子并且能够负载多本小册子。而且，由于5个压制刮板43分别设置
有凸轮53，因此能够单独驱动压制刮板43，并且能够改变要在纸张S上形成的线16的数目。其上形成有线16的纸张S通过传送辊33以及桨69传送至下游侧，纸张S经过装 订单元36收集于堆垛器34中并且置于装订单元36和堆垛器34之间。如果堆垛器34收 集了预定数目的纸张S,则装订单元36的打针机构36a和针接收机构36b执行装订操作。接下来，堆垛器34沿箭头A的方向移动，并且在折纸辊38下方停住。闸刀37沿 如图13所示的箭头B的方向移动，并且推送部37a朝向折叠辊38推送纸张S的装订位置 70。通过这样，相比闸刀37推送纸张S的整个宽度的情况，能够提高划线效果。如图14所 示，由于纸张S上形成多条线16，即使整条线16沿垂直方向有偏差，只要线16中的1条与其它线对齐，就能够提高批量弯曲效果并且减少小册子的隆起。推送的纸张S在受压时与 折叠辊38接触并且进行传送，因此执行折叠操作，并且小册子被排出到输出盘39。本发明的折纸装置不限于所述实施方式。只要压制刮板43能够在纸张S上形成 多条线16，则压制刮板43的数目并不限于5，并且压制纸张S的压制刮板43的数目能够根 据待装订的纸张的数目而改变。通过上述说明能够清楚，本发明的目的是提供一种形成具有极佳外观并且易用的 小册子的折纸装置。根据所述折纸装置，即使批量纸张的数目增加，也能够减少小册子的隆 起，从而能够负载多本小册子。本发明的另一个目的是提供一种使用所述折纸装置的后处
理装置。本发明的折纸装置包括划线单元，其在从成像装置排出的每张纸张上划线；推送单元，其推送被所述划线 单元划有线的纸张；以及一对折叠辊，其在受压时与被所述推送单元推送的纸张接触并且 排出纸张，其中所述划线单元包括多个压制刮板，其在每张纸张上划线；摆动单元，其使所述压制刮板从所述压制刮板对纸张进行压制的压制位置摆动到 所述压制刮板自纸张收回的收回位置；以及移动单元，其沿纸张移动所述压制刮板和所述摆动单元。根据本发明，由于划线单元包括多个压制刮板，所以即使批量纸张的数目增加，多 个压制刮板也能够对纸张进行压制以形成多条线。通过这样，即使对纸张进行装订并且折 叠从而形成小册子，仍能减少小册子的隆起，并且能够形成具有极佳外观且易用的小册子， 且能够负载多本小册子。而且，由于多个压制刮板在压制刮板对纸张进行压制的压制位置和压制刮板自纸 张收回的收回位置之间摆动，因此纸张上形成的线的数目能够改变，从而根据情况形成最 佳数目的线。优选地，多个压制刮板的数目为五个，并且所述多个压制刮板彼此间以相等的间
距设置。通过这样，由于相对于位于中心的压制刮板对称地对纸张进行压制和形成线条， 因此能够提高小册子的美观性。优选地，摆动单元包括弹性构件，其朝向纸张偏置所述压制刮板并且使所述压制 刮板压靠纸张；以及压制刮板驱动单元，其将被所述弹性构件偏置的所述压制刮板自纸张 收回，并且根据待装订的纸张的数目，对纸张进行压制的所述压制刮板的数目通过所述弹性 构件和所述压制刮板驱动单元进行改变。由于对纸张进行压制的压制刮板的数目根据待装订的纸张的数目改变，因此当装 订少量纸张时，线的数目减少从而提高美观性，而当装订大量纸张时，线的数目增加。因此， 即使装订并且折叠纸张从而形成小册子，仍能减少小册子的隆起。当待装订的纸张的数目小于第一阈值时，优选地，压制刮板中的一个对纸张进行 压制。
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通过这样，能够减少纸张上形成的线的数目并且提高美观性。当待装订的纸张的数目等于或大于第一阈值并且小于第二阈值时，优选地，压制 刮板中的三个对纸张进行压制。当待装订的纸张的数目等于或大于第二阈值时，优选地，压制刮板中的五个对纸 张进行压制。通过这样，纸张上形成的线的数目增加并且能够减少小册子的隆起。优选地，压制刮板驱动单元包括与压制刮板一样多的凸轮。在这种情况下，优选地，凸轮的数目为五个。通过这样，所述凸轮分别设置在五个压制刮板上，并且能够单独驱动压制刮板。优选地，对于多张纸张中的构成小册子的顶表面或底表面的纸张，收回全部的所 述压制刮板，或者所述压制刮板中的一个对纸张进行压制。通过这样，能够改善小册子的外观。优选地，压制刮板在纸张的边缘自纸张收回，并且压制刮板在除了边缘之外的其 它位置压靠纸张。通过这样，纸张的边缘上不形成线。因此，当纸张的边缘上形成线时，纸张的边缘 卷曲，这防止在压制刮板越过纸张边缘时损坏纸张。优选地，一对传送辊分别设置于划线单元的上游和下游，并且划线单元在该对传送辊保持纸张的情况下在纸张上划线。优选地，在具有折纸装置的后处理装置中对批量纸张进行装订的装订单元设置于折纸装置的下游，并且，压制刮板在装订位置自纸张收回。通过这样，当折叠批量纸张时，由于折叠辊的压制力大，因此能够防止纸张在装订 位置受到损坏。根据本发明，由于划线单元包括多个压制刮板，因此即使在批量纸张的数目增加 时，多个压制刮板也能对纸张进行压制并且能形成多条线。通过这样，即使对纸张进行装订 并且折叠从而形成小册子，仍然能减少小册子的隆起，并且能够形成具有极佳外观且易用 的小册子，且能够负载多本小册子。而且，由于多个压制刮板在压制刮板对纸张进行压制的 压制位置与压制刮板自纸张收回的收回位置之间摆动，因此纸张上形成的线的数目能够改 变，并且能够根据情况形成最佳数目的线。尽管已经参照附图以示例的方式对本发明进行了全面的说明，但是应当注意到， 各种更改和改型对本领域的普通技术人员来说是明显的。因此，除非所述更改和改型背离 本发明的精神和范围，否则应将它们理解为包含于本发明中。
权利要求
一种折纸装置，包括划线单元，其在每张纸张上划线；推送单元，其推送被所述划线单元划有线的纸张；以及一对折叠辊，其在受压时与被所述推送单元推送的纸张接触并且排出纸张，其中所述划线单元包括多个压制刮板，其在每张纸张上划线；摆动单元，其使所述压制刮板从所述压制刮板对纸张进行压制的压制位置摆动到所述压制刮板自纸张收回的收回位置；以及移动单元，其沿纸张移动所述压制刮板和所述摆动单元。
2.如权利要求1所述的折纸装置，其中，所述多个压制刮板的数目是五个，并且所述多 个压制刮板彼此间以相等的间距设置。
3.如权利要求1所述的折纸装置，其中，所述摆动单元包括弹性构件，其偏置所述压 制刮板并且使所述压制刮板压靠纸张；以及压制刮板驱动单元，其将被所述弹性构件偏置 的所述压制刮板自纸张收回，并且根据待装订的纸张的数目，对纸张进行压制的所述压制刮板的数目通过所述弹性构件 和所述压制刮板驱动单元进行改变。
4.如权利要求1所述的折纸装置，其中，当待装订的纸张的数目小于第一阈值时，所述 压制刮板中的一个对纸张进行压制。
5.如权利要求1所述的折纸装置，其中，当待装订的纸张的数目等于或大于第一阈值 并且小于第二阈值时，所述压制刮板中的三个对纸张进行压制。
6.如权利要求1所述的折纸装置，其中，当待装订的纸张的数目等于或大于第二阈值 时，所述压制刮板中的五个对纸张进行压制。
7.如权利要求3所述的折纸装置，其中，所述压制刮板驱动单元包括与所述压制刮板 数目相等的凸轮。
8.如权利要求7所述的折纸装置，其中，所述凸轮的数目是五个。
9.如权利要求1所述的折纸装置，其中，对于多张纸张中的构成小册子的顶表面或底 表面的纸张，收回全部的所述压制刮板，或者所述压制刮板中的一个对纸张进行压制。
10.如权利要求1所述的折纸装置，其中，所述压制刮板在纸张边缘自纸张收回，并且 所述压制刮板在除了边缘之外的其它位置对纸张进行压制。
11.如权利要求1所述的折纸装置，进一步包括一对传送辊，所述传送辊分别设置于所 述划线单元的上游和下游，其中，所述划线单元在该对传送辊保持纸张的情况下在纸张上划线。
12.一种后处理装置，包括划线单元，其在从成像装置排出的每张纸张上划线；推送 单元，其推送被所述划线单元划有线的纸张；以及一对折叠辊，其在受压时与被所述推送单 元推送的纸张接触并且排出纸张，其中，所述划线单元包括多个压制刮板，其在每张纸张上划线；摆动单元，其使所述压制刮板从所述压制刮板对纸张进行压制的压制位置摆动到所述 压制刮板自纸张收回的收回位置；以及移动单元，其沿纸张移动所述压制刮板和所述摆动单元；装订单元，其装订批量纸张并且设置于所述折纸装置的下游，并且所述压制刮板在纸 张的装订位置自纸张收回。
13.如权利要求12所述的后处理装置，其中，所述摆动单元包括弹性构件，其偏置所 述压制刮板并且使所述压制刮板压靠纸张；以及压制刮板驱动单元，其将被所述弹性构件 偏置的所述压制刮板自纸张收回，并且根据待装订的纸张的数目，对纸张进行压制的所述压制刮板的数目通过所述弹性构件 和所述压制刮板驱动单元进行改变。
14.如权利要求12所述的后处理装置，其中，当待装订的纸张的数目小于第一阈值时， 所述压制刮板中的一个对纸张进行压制。
15.如权利要求12所述的后处理装置，其中，当待装订的纸张的数目等于或大于第一 阈值并且小于第二阈值时，所述压制刮板中的三个对纸张进行压制。
16.如权利要求12所述的后处理装置，其中，当待装订的纸张的数目等于或大于第二 阈值时，所述压制刮板中的五个对纸张进行压制。
17.如权利要求13所述的后处理装置，其中，所述压制刮板驱动单元包括与所述压制 刮板数目相等的凸轮。
18.如权利要求12所述的后处理装置，其中，对于多张纸张中的构成小册子的顶表面 或底表面的纸张，收回全部的所述压制刮板，或者所述压制刮板中的一个对纸张进行压制。
19.如权利要求12所述的后处理装置，其中，所述压制刮板在纸张边缘自纸张收回，并 且所述压制刮板在除了边缘之外的其它位置对纸张进行压制。
20.如权利要求12所述的后处理装置，进一步包括一对传送辊，所述传送辊分别设置 于所述划线单元的上游和下游，其中，所述划线单元在该对传送辊保持纸张的情况下在纸张上划线。
全文摘要
本发明涉及一种折纸装置和包括折纸装置的后处理装置。所述折纸装置包括划线单元，其在每张纸张上划线；推送单元，其推送被所述划线单元划有线的纸张；以及一对折叠辊，其在受压时与被所述推送单元推送的纸张接触并且排出纸张。所述划线单元包括多个压制刮板，其在每张纸张上划线；摆动单元，其使所述压制刮板从所述压制刮板对纸张进行压制的压制位置摆动到所述压制刮板自纸张收回的收回位置；以及移动单元，其沿纸张移动所述压制刮板和所述摆动单元。
文档编号B42C13/00GK101927916SQ201010208878
公开日2010年12月29日 申请日期2010年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者角田旭 申请人:柯尼卡美能达商用科技株式会社