防碎薄膜以及具有该薄膜的显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种可以抑制当佩戴偏光眼用佩戴器具并使用具备显示装置的便携式设备等时产生的暗视场化现象的防碎薄膜，该防碎薄膜(206)贴附于具备偏振器件(205)的显示装置(201)的顶面玻璃(210)上，该防碎薄膜(206)具备透光性薄膜(207)及在该透光性薄膜(207)的一侧面上设置的粘合剂层(209)，所述透光性薄膜(207)的形状形成为使所述透光性薄膜(207)的树脂的分子取向轴相对于离所述顶面玻璃(210)最近端的所述显示装置(201)的偏振器件(205)的透光轴的角度为45°±20°。
【专利说明】防碎薄膜以及具有该薄膜的显示装置
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及一种贴附于组装在手机、便携式游戏机、笔记本电脑、数码相机等便携式电子设备(在本说明书中也称为“便携式设备”。)上的显示装置顶面玻璃上的防碎薄膜。
【背景技术】
[0002]近年来，手机、便携式游戏机、笔记本电脑等便携式设备变得高功能化，大量上市了在设备的使用中能够将其显示装置显示的图像的显示方向围绕显示装置顶面玻璃的法线进行直角变化(本发明中的所谓“直角”是指90° ±10°。)的设备。
[0003]在这种可以改变图像显示方向的显示装置的图像形成元件为液晶显示元件的情况下，在直接形成图像的液晶层与观察者之间不可避免地配置有偏振器件。下面，将这种显示装置所具备的偏振器件中位于离观察者的眼睛最近位置的偏振器件称为前端偏振器件。
[0004]由于该前端偏振器件的存在，当显示装置的观察者使用偏光眼镜、偏光隐形眼镜等具有偏振器件的眼用佩戴器具(本发明中称为“偏光眼用佩戴器具”(polarizedeyeware)。)的情况下，形成了在液晶层与观察者之间配置有多个偏振器件的状态。
[0005]在一般的显示装置中，在与该装置中主要使用的显示方向(以下称为“主显示方向”，将与其大致垂直相交的显示方向称为“副显示方向”。)大致平行的方向上设定前端偏振器件的透光轴，在将偏光眼用佩戴器具置于水平面上时，多数偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴被设定为与水平方向大致垂直，以遮挡水面等水平面处的反射光。因此，在使显示装置在主显示方向显示的情况下，前端偏振器件的透光轴与偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴大致平行，观察者能够看到显示图像。
[0006]然而，在使显示装置在副显示方向显示的情况下，使显示装置绕着显示装置的顶面玻璃的法线呈直角旋转，以使观察者能够适宜地看到所显示的图像。因此，其为前端偏振器件的透光轴与偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴大致垂直的状态，即正交偏振(cross nicol)状态。此时，观察者不能通过目视确认显示图像。以下，将此现象称为“暗视场化现象”。
[0007]针对避免该暗视场化现象发生这样的技术问题，在专利文献I中，提出了一种液晶显示装置，其具备液晶显示面板及附设于该液晶显示面板前面的保护罩，使用透明树脂材料的挤出成型体作为保护罩的同时，将液晶显示面板的偏振轴方向(即，与前端偏振器件的透光轴平行的方向)与所述保护罩的分子取向方向配置成45° ±10°。
[0008]现有技术文献
[0009]专利文献
[0010]专利文献1:日本专利公开2002-350821号公报
【发明内容】
[0011](一)要解决的技术问题
[0012]然而，关于专利文献I所公开的保护罩，液晶显示面板的偏振轴方向与保护罩的分子取向方向所呈角度的容许范围仅有20°。因此，在将该保护罩附设于显示装置的工序中，要求较高的作业精度。这样会降低具备液晶显示面板的产品的生产效率。
[0013]此外，由于专利文献I所公开的保护罩的厚度为0.2mm以上，因此如果在使用时对保护罩施加压力，则由于罩体的变形会使作为构成保护罩的材料的双折射率局部变化，从而容易产生干涉条纹。在最近的便携式设备中较多的触摸面板形式的显示装置中，尤其容易发生此问题。
[0014]进一步而言，为了提高便携性，便携式设备的薄度很重要，近年来，从外观设计的观点考虑，设备的薄度也得到了重视。因此，在从前端偏振器件靠外侧，除设置顶面玻璃以夕卜，还设置厚的保护罩，这在商品的设计上不合理。
[0015]本发明是鉴于这样的实际情况而完成的，其目的在于，提供一种以满足最近的便携式终端等所强烈要求的薄壁化的形式，来避免在佩戴偏光眼用佩戴器具的状态下在使用最近的携带终端等显示装置时可能发生的暗视场化现象的装置。
[0016](二)技术方案
[0017]为了达到上述目的，本发明人等经过研究，结果取得如下见解，把贴在具备起偏镜的显示装置的顶面玻璃上的防碎薄膜的透光性薄膜作为由拉伸树脂薄膜构成的薄膜，通过控制该透光性薄膜树脂的分子取向轴与离透光性薄膜最近端的偏振器件的透光轴在与该偏振器件平行的投影面上形成的角度(以下，在本说明书中也称为“与近端偏振轴角度”。)，即使显示装置中的前端偏振器件与偏光眼用佩戴器具的偏振器件处于正交偏振状态，也能够抑制暗视场化现象的发生。而且，还得到如下见解，通过使透光性薄膜由拉伸树脂薄膜构成，与使用由挤出成型体构成的保护罩的情况相比，可抑制暗视场化现象发生的与近端偏振轴角度的范围显著扩大。
[0018]基于该见解而完成的本发明，第一，本发明是一种防碎薄膜，其特征在于，其是具有与具备偏振器件的显示装置的顶面玻璃相对应的形状的防碎薄膜，该防碎薄膜具备透光性薄膜及设置在该透光性薄膜一个面上的粘合剂层，透光性薄膜由拉伸树脂薄膜形成，所述透光性薄膜的形状形成为使所述透光性薄膜的树脂的分子取向轴相对于离所述顶面玻璃最近端的所述偏振器件的透光轴的角度为45° ±20° (发明I)。
[0019]在上述发明(发明I)中，所述透光性薄膜可以由拉伸聚酯薄膜形成(发明2)，也可以由双向拉伸的薄膜形成(发明3)。
[0020]在上述发明(发明I)中，也可以具备在所述透光性薄膜的设有所述粘合剂层的一面的相反面上设置的另一粘合剂层(发明4)。
[0021]在上述发明(发明I)中，所述显示装置的图像显示方向也可以围绕所述顶面玻璃的主面的法线进行直角变化(发明5)。
[0022]即使在显示装置具备所述结构的情况下，也能够稳定地抑制暗视场化现象的发生。
[0023]此外，第二，本发明是一种抑制通过偏光眼用佩戴器具不能看到具备偏振器件的显示装置的显示画面图像及所述显示装置的顶面玻璃破碎的方法，其包括将具备由拉伸树脂薄膜形成的透光性薄膜及在该透光性薄膜的至少一侧的表面上设置的至少一个粘合剂层的防碎薄膜，通过所述防碎薄膜所具备的粘合剂层而贴附于所述顶面玻璃上，以使该防碎薄膜所具备的透光性薄膜的树脂的分子取向方向与离该透光性薄膜最近端的所述偏振器件的透光轴成45° ±20°的角度(发明6)。
[0024]此外，第三，本发明是一种具备上述发明I至5中任意一项所述的防碎薄膜的显示装置，该防碎薄膜通过其粘合剂层而贴附于所述显示装置的顶面玻璃上(发明7)。
[0025]此外，第四，本发明是一种具备上述发明7所述的显示装置的便携式设备(发明8)。
[0026](三)有益效果
[0027]本发明的防碎薄膜在具备防碎功能的基础上，还具备抑制暗视场化现象发生的功能。因此，具备该防碎薄膜的显示装置不需要用来抑制暗视场化现象发生的特殊构件。因此，组装有所述显示装置的便携式设备等能够实现设备的薄壁化。而且，由于可以抑制暗视场化现象发生的与近端偏振轴角度的范围有40°，因此，防碎薄膜的贴附工序的作业性优巳
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1是概念性地表示本发明的一个实施方式的防碎薄膜的剖面图。
[0029]图2是概念性地表示安装有本发明的一个实施方式的防碎薄膜的显示装置一例的剖面图。
[0030]图3是概念性地表示安装有本发明的一个实施方式的防碎薄膜的显示装置另一例的剖面图。
【具体实施方式】
[0031 ] 下面对本发明的实施方式进行说明。
[0032]1.防碎薄膜
[0033]图1是概念性地表示本发明的一实施方式的防碎薄膜的剖面图。
[0034]在本实施方式中，所谓“防碎薄膜”是指一种贴附于显示装置的顶面玻璃上的材料，在顶面玻璃受到撞击的情况下，由于在顶面玻璃上会产生裂痕，进而破碎并变成细小的碎片，存在观察者侧的碎片脱落并飞散的危险，因此其是用来缓和对顶面玻璃的撞击并防止破碎而设置的薄膜。
[0035]本实施方式的防碎薄膜I具备透光性薄膜2及在透光性薄膜2的一侧表面上设置的粘合剂层3。
[0036](I)透光性薄膜
[0037]在本实施方式中，透光性薄膜2由拉伸树脂薄膜形成。该拉伸树脂薄膜是经过拉伸工序制备的树脂薄膜，在该拉伸工序中，使构成树脂薄膜的树脂分子(高分子)在拉伸方向上取向。根据其结构性特征，在以直线偏光前进方向为法线的平面上投影时，直线偏光入射到具有相对于直线偏光的偏振轴为非平行关系的分子取向轴的拉伸树脂薄膜时，则其透射光在与入射直线偏光的偏振轴不同的方向上还具有振荡的成分。此时，若透过拉伸树脂薄膜的光入射到具有与入射至拉伸树脂薄膜的直线偏光的偏振轴垂直方向的透光轴的偏光眼用佩戴器具，则该光线具有与偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴平行成分的光。因此，入射至偏光眼用佩戴器具的光线并不会被全部吸收，而是一部分能够通过偏光眼用佩戴器具并到达观察者。
[0038]拉伸树脂薄膜的拉伸方向可以是单向拉伸，还可以是双向拉伸。特别地，由于薄膜厚度的精度高，因此光学特性在面内的偏差小的双向拉伸的薄膜较为优选。
[0039]本实施方式的透光性薄膜2的树脂如果具有透光性则不受限定。另外，对透光性薄膜2的透光率的下限并无特别限定，但平行光线透光率优选为90%以上。平行光线透光率可以依照JIS K7105进行测定。
[0040]作为透光性薄膜2的树脂，若列举适当的树脂则如下，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)树脂、改性聚酯等的聚酯类树脂；聚乙烯(PE)树月旨、聚丙烯(PP)树脂、聚苯乙烯树脂、环状烯烃类树脂等的聚烯烃类树脂；聚氯乙烯树脂、聚偏二氯乙烯树脂等的乙烯类树脂；聚乙烯醇缩丁醛(PVB)树脂等聚乙烯醇缩醛树脂?’聚醚醚酮(PEEK)树脂、聚砜(PSF)树脂、聚醚砜(PES)树脂、聚碳酸脂(PC)树脂、聚酰亚胺树脂、聚酰亚胺树脂、丙烯酸树脂、三醋酸纤维素(TAC)树脂等。在这些之中，优选聚酯类树月旨，尤其优选廉价且防碎性优异的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂。
[0041]本实施方式的透光性薄膜2的形状形成为，使透光性薄膜2的树脂的分子取向轴与位于距透光性薄膜2最近端的显示装置的偏振器件的透光轴在与该偏振器件平行的投影面上形成的角度(与近端偏振轴角度)为45° ±20°。
[0042]关于透光性树脂薄膜2的分子取向轴，在该薄膜为单向拉伸的情况下，与其拉伸方向平行，而在双向拉伸的情况下，根据拉伸的具体方法(拉伸时的温度，依次拉伸的情况下各轴拉伸的顺序，同时拉伸的情况下各轴的拉伸速度等)而改变。分子取向轴的方向能够通过使用FT-1R ATR法以及X射线衍射法求得。
[0043]由于本实施方式的透光性树脂薄膜2经过拉伸工序，因此与由现有技术的挤出成型体构成的保护罩相比，分子的取向程度高。因此，如果与近端偏振轴角度为45° ±15°的范围，则在前端偏振器件的透光轴与偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴垂直的情况下(正交偏振状态)，能够将该情况下的透过偏光眼用佩戴器具的光线对前端偏振器件的入射光基准的透光率(以下，称为“正交透光率”。)设定为较高水准，例如20%以上的程度。并且，正交透光率以与近端偏振轴角度大致为45° ±20°时为拐点而急剧减少，在45° ±25°以上的范围内，正交透光率为5%程度以下。因此，通过使透光性树脂薄膜2的形状形成为使与近端偏振轴角度为45° ±20°，能够避免暗视场化现象。如果与近端偏振轴角度为45° ±15°的范围，则能够稳定地避免暗视场化现象。
[0044]另外，正交透光率的峰值根据透光性树脂薄膜2的种类及厚度等而改变，但并不依赖于这些，透光性树脂薄膜2只要由拉伸树脂薄膜构成，在与近端偏振轴角度为45° ±20°的范围内即可以实现正交透光率较高的状态。
[0045]透光性树脂薄膜2的分子取向程度可以通过延迟量(以Λη.d(An:双折射率，d:薄膜的厚度)表示。)进行评估。如果延迟量为1nm以上，则在上述的与近端偏振轴角度为45° ±20°的范围内，可以稳定地实现正交透光率高的状态，如果延迟量为10nm以上，则可以更加稳定地实现上述状态。虽然延迟量的上限并无特别限定，但由于色调的改变等问题发生的可能性增高，因此优选设定为1000nm以下。为了得到这些效果，延迟量的更加优选的范围是500?6000nm。
[0046]透光性树脂薄膜2的厚度并无特别限定。由于是通过拉伸而制造的薄膜，因此也能够以较高的生产率得到5μπι左右厚度的薄膜。在透光性树脂薄膜2过薄的情况下，根据树脂薄膜的种类，有可能断裂伸长率、撕裂强度降低而导致防碎功能的降低。此外，由于使来自前端偏振器件的直线偏光的光学性质变化(赋予偏振轴的不同成分)的能力变得过小，因此还有可能正交透光率不依据与近端偏振轴角度而降低。因此，透光性树脂薄膜2的厚度的下限优选设定为?ο μ m左右，更加优选设定为20 μ m以上。
[0047]另一方面，在透光性树脂薄膜2过厚的情况下，会导致材料成本的上升。此外，在薄膜厚度过大的情况下，当向薄膜施加压力时，容易蓄积内部应变。如果该内部应变增大，则薄膜内的双折射率分布会增大，从产生干涉条纹。此外，还会成为使贴附有本实施方式的防碎薄膜I的显示装置整体厚度增大的原因，可能会妨碍便携式设备的薄壁化。另外，作为透光性树脂薄膜2的材料，当使用优选的的聚酯类树脂的情况下，由于透光性树脂薄膜2的刚性变大，因此如果厚度增大则操控性会降低。因此，透光性树脂薄膜2的厚度的上限优选设定为200 μ m左右，更加优选设定为100 μ m以下。本实施方式的透光性树脂薄膜2经过了拉伸工序，分子取向的程度较高。因此，即使是这种较薄的薄膜，延迟量也不会过度降低，能有效地控制暗视场化现象的发生。
[0048]从确保耐久性的观点考虑，透光性树脂薄膜2也可以含有紫外线吸收剂、光稳定齐U、抗氧化剂等。此外，以提高与在其表面所设置的层之间的附着性为目的，根据希望，可以通过氧化法及凹凸化法等对单面或者双面实施表面处理(易粘合处理)。作为上述氧化法，可以列举如电晕放电处理、等离子体处理、铬酸处理(湿式)、火焰处理、热风处理、臭氧?紫外线照射处理等，此外，作为凹凸化法可以列举如喷砂法、溶剂处理法等。这些表面处理法，可以根据基材薄膜的种类适当地选择，但从效果及操作性高等方面考虑，一般优选使用电晕放电处理法。此外，还可以设置基层。
[0049](2)粘合剂层
[0050]作为形成本实施方式的防碎薄膜I所具备的粘合剂层3的粘合剂的材料，并无特别限定，可以从现有防碎薄膜的粘合剂层惯用的材料之中适当地选择任意的材料而使用。例如，可以使用丙烯酸类粘合剂、橡胶类粘合剂、有机硅类粘合剂、聚氨酯类粘合剂及聚酯类粘合剂等。这些粘合剂也可以是乳液型、溶剂型、无溶剂型中的任意型。在这些之中，优选透明性高、涂敷后通过干燥而能够容易失去流动性的溶剂型。粘合剂层3的厚度一般为I?300 μ m,优选为5?100 μ m程度。
[0051]在这些各种粘合剂之中，从高耐候性等观点考虑，优选丙烯类粘合剂。使用该丙烯类粘合剂形成的粘合剂层3适合由包含重量平均分子量为50万?200万程度，优选70万?170万的丙烯类树脂，且经交联处理的丙烯酸类粘合剂构成。如果重量平均分子量在上述范围内，则可以得到粘合力及保持力均衡的防碎薄膜。
[0052]另外，上述重量平均分子量是通过凝胶渗透色谱(GPC)法测定的聚苯乙烯的换算值。
[0053]作为赋予在上述丙烯类粘合剂中所含有的丙烯类树脂的单体，可以列举出(甲基)丙烯酸；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸单甲基氨基乙酯等的(甲基)丙烯酸脂；(甲基)丙烯酰胺、N-甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羟甲基(甲基)丙烯酰胺等的丙烯酰胺类。另外，在本发明中，(甲基)丙烯酸是指丙烯酸及甲基丙烯酸两种。其他的类似用语(“(甲基)丙烯酸脂”等)也是同样。
[0054]丙烯类树脂可以由这些单体中的一种构成，也可以由多种构成。此外，也可以是与其他单体的共聚物。作为那这样的单体可以列举出醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯基酯类；乙烯、丙烯、异丁烯等的烯烃类；氯乙烯、偏氯乙烯等代烯烃类；苯乙烯、α -甲基苯乙烯等苯乙烯类单体；丁二烯、异戊二烯、氯丁二烯等的二烯烃类单体；丙烯腈、甲基丙烯腈等的腈类单体。
[0055]在该丙烯类粘合剂中所含有的丙烯类树脂为共聚物的情况下，对其共聚方式并无特别限定，可以是无规、嵌段、接枝共聚物中的任意方式。此外，构成丙烯类树脂的聚合物，可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。在构成丙烯类树脂的聚合物为组合两种类以上而成的混合物的情况下，可以是由多种均聚物组成的混合物，也可以是由多种共聚物组成的混合物，还可以是一种以上均聚物与一种以上共聚物的混合物。
[0056]丙烯类粘合剂可以是被交联处理过的粘合剂。作为该交联处理中使用的交联剂并无特别限定，可以从在现有的丙烯类粘合剂中作为交联剂惯用的粘合剂之中适当地选择任意的粘合剂而使用。作为这样的交联剂，可以列举出如多异氰酸酯化合物、环氧化合物、三聚氰胺树脂、脲醛树脂、二醛基类、羟甲基聚合物、金属螯合化合物、金属醇盐、金属盐等，优选使用聚异氰酸酯化合物及环氧化合物。
[0057]在本实施方式中，该交联剂可以单独使用一种，也可以组合使用两种以上。此外，其使用量也根据交联剂的种类而定，然而相对于100质量份的构成丙烯类树脂的聚合物，一般在0.01?20质量份，优选在0.1?10质量份的范围内选定。
[0058]此外，可以根据希望向该丙烯类粘合剂中添加增粘剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、软化剂、硅烷偶联剂、填充剂等。
[0059]在本实施方式的防碎薄膜I中的透光性树脂薄膜2的至少一侧面上设有粘合剂层
3。通过该构成，防碎薄膜I可以通过粘合剂层3而粘合于顶面玻璃上。也可以在透光性树脂薄膜的设有粘合剂层3的相反一面上，设置另一层粘合剂层。在这样结构的情况下，防碎薄膜I能够通过另一层粘合剂层而粘合在防碎薄膜I与顶面玻璃相邻面的相反面上相邻的层上，例如偏振板等上。
[0060](3)防碎薄膜的制造方法
[0061]本实施方式的防碎薄膜I的制造方法并无限定。
[0062]可以使用现有公知的方法，例如棒涂法、刀涂法、辊涂法、刮涂法、模涂法、凹版涂敷法等，向透光性薄膜2直接涂敷粘合剂，通过在30?100°C左右的温度下加热干燥处理30秒?5分钟程度，由此将粘合剂层3设于透光性薄膜2上。也可以对该粘合剂层3贴附剥离片。
[0063]此外，在剥离片的剥离面上，通过如上所述的方法涂敷粘合剂，使其干燥而设置粘合剂层3，之后，将该粘合剂层3贴附于透光性薄膜2上，由此形成具备透光性薄膜I及粘合剂层3的防碎薄膜1，也可以使剥离片为直接贴附的状态。
[0064]作为剥离片，可以列举出在塑料薄膜上涂敷剥离剂而成的剥离片。作为塑料薄膜的具体例子，可以列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等的聚酯薄膜，以及聚丙烯、聚乙烯等的聚烯烃薄膜。作为剥离剂，可以使用有机硅类、氟类、长链烷基类等，在这些之中，优选廉价且能够获得稳定性能的有机硅类较为理想。替代上述剥离片的塑料薄膜，可以使用在半透明纸、铜版纸、道林纸等纸基材或者在纸基材上层叠聚乙烯等热塑性树脂而成的层叠纸。对于该剥离片的厚度并无特别限定，但通常为20?250 μ m程度。
[0065]2.显示装置
[0066]本实施方式的显示装置是在顶面玻璃上贴附上述防碎薄膜。
[0067]以显示装置的显示元件为液晶显示元件的情况为例,利用图2及3对本实施方式的显示装置的结构进行说明。
[0068]图2及3是概念性地表示安装有本发明的一个实施方式的防碎薄膜的显示装置的一例及另一例的剖面图。
[0069]图2所示的显示装置201是在背光单元202上通过偏振板203设置液晶层204，在液晶层204上进一步设置偏振板205。在本示例的显示装置201中，该偏振板205为前端偏振器件。在偏振板205上，通过间隙剂或者垫片配置本实施方式的防碎薄膜206的构件之一的透光性薄膜207。因此,在形成前端偏振器件的偏振板205与透光性薄膜207之间设置空气层208。并且，透光性薄膜207通过作为防碎薄膜206的另一构件的粘合剂层209而贴附于顶面玻璃210上。
[0070]图3所示的显示装置301是在液晶显示单元(背光单元、偏振板及液晶层按照该顺序层叠而成)302上，为了改善液晶显示元件的显示特性，设置由两个位相差膜303、304通过用垫片等形成的空气层305而配置的单元。在相对于该单元中的液晶显示单元远端的位相差膜304上，通过粘合剂层306设有偏振板307。在本示例的显示装置301中，由该偏振板307形成为前端偏振器件。在偏振板307上，通过粘合剂层308，配置有本实施方式的防碎薄膜309的构件之一透光性薄膜310。并且，透光性薄膜310通过作为本实施方式的防碎薄膜309的另一构件的粘合剂层311而贴附于顶面玻璃312上。
[0071]接着，对于在显示装置201、301中的顶面玻璃210、312上贴附本实施方式的防碎薄膜206、309的方法进行说明。
[0072]在顶面玻璃210、312上贴附防碎薄膜206、309时，使贴附后作为离防碎薄膜206、309最近端的偏振器件，即前端偏振器件的偏振板205、307的透光轴与防碎薄膜206、309所具备的透光性薄膜207、310的树脂的分子取向方向所成角度(与近端偏振轴角度)在45° ±20°的范围。
[0073]为了能够稳定地进行这样的贴附，可以按如下实施。首先，预先掌握好顶面玻璃210、312的形状与前端偏振器件的透光轴之间的角度关系。基于该关系，使控制了透光性薄膜207、310的树脂的分子取向方向的防碎薄膜206、309的形状与顶面玻璃210、312的形状相对应。通过使这样设定的防碎薄膜206、309与顶面玻璃210、312的形状配合贴附，使防碎薄膜206、309所具备的透光性薄膜207、310的树脂的分子取向方向与前端偏振器件205、307的透光轴所成角度在上述范围。
[0074]对这一点进行详细说明的话，则在显示装置201、301中，顶面玻璃210、312的形状为矩形，当沿其矩形的长轴的方向与前端偏振器件205、307的透光轴具有大致平行的关系的情况下，使防碎薄膜206、309的形状为与顶面玻璃210、312的形状对应的矩形，使透光性薄膜207、310的树脂的分子取向方向与其矩形的长轴所成的角度在45° ±20°的范围。并且，在将防碎薄膜206、309贴附于顶面玻璃210、312上时，如果使这些矩形的长轴大致平行，则能够稳定地实现使在所贴附的防碎薄膜206、309的透光性薄膜207、310中树脂的分子取向方向与前端偏振器件205、307的透光轴所成的角度在45° ±20°的范围。
[0075]根据这样设置，可以得到通过本实施方式的防碎薄膜206、309实现了顶面玻璃210,312的防碎和防止佩戴偏光眼用佩戴器具时发生的暗视场化现象的显示装置201、301。
[0076]3.便携式设备
[0077]本实施方式的上述显示装置201、301优选组装到手机、便携式游戏机、笔记本电脑等便携式设备。如前所述，以智能手机为代表的最近的便携式设备以触摸屏形式的设备正在增多，在画面增大的同时，在收纳时暴露在外的情况也较多。因此，当掉落或与异物撞击时，顶面玻璃容易碎裂。然而，在组装有具备本实施方式的防碎薄膜206、309的上述显示装置201、301的情况下，即使顶面玻璃210、312损坏，也能避免破碎到细小碎片的程度。
[0078]此外，与电视机及台式电脑的显示器等固定式显示装置相比，智能手机等最近的便携式设备在户外使用的机会显著增多，随之通过偏光眼用佩戴器具观察到的机会也更多。另外，近年来，在显示装置中显示的画面的显示方向在使用中可以绕着顶面玻璃的法线以直角变化的情况较多。当这样的便携式设备组装有现有技术的显示装置时，如果在佩戴偏光眼用佩戴器具状态下使用便携式设备，则当显示装置的前端偏振器件的透光轴与偏光眼用佩戴器具的偏振器件的透光轴垂直时(正交偏振状态)，会发生便携式设备的显示画面的可见性显著降低的暗视场化现象。
[0079]然而，在便携式设备组装有具备本实施方式的防碎薄膜206、309的上述显示装置201,301的情况下，即使在上述那种时候，可以避免暗视场化现象的发生。
[0080]实施例
[0081]以下，通过实施例等更详细地说明本发明，但本发明的范围并不限定于这些实施例等。
[0082](实施例1?7以及比较例I?5)
[0083]作为透光性薄膜的原材料的拉伸树脂薄膜，准备由表I所示的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的薄膜。这些均通过双向拉伸而成型，并且在双面或者单面实施了易粘合处理。但是，比较例4的透光性薄膜是通过挤出成型而制成的聚碳酸脂薄膜。此外，在比较例5中使用聚甲基丙烯酸甲酯树脂板来代替薄膜。
[0084]对于这样得到的各个拉伸树脂薄膜，使用位相差测定装置(王子计测机器公司制造，K0BRA-WR)测定分子取向轴的方向，关于各薄膜，确认了薄膜宽度方向(与薄膜的长度方向垂直的方向)对于分子取向轴方向的位置依赖性(取向方向轮廓)。
[0085]接着，将各拉伸树脂薄膜切断成矩形而得到透光性薄膜。此时，基于各拉伸树脂薄膜的取向方向轮廓，关于切出的矩形透光性薄膜，为使薄膜内的分子的取向方向与矩形长轴所形成的角具有表I所示的角度差，通过调整拉伸树脂薄膜的拉伸方向与矩形的长轴所形成的角度来进行了切断。
[0086]<试验例1>延迟量的测定
[0087]关于上述各个透光性薄膜，使用位相差测定装置(王子计测机器公司制造，K0BRA-WR)测定了延迟量。测定结果如表I所示。
[0088]<试验例2>正交透光率
[0089]将事先确认了透光轴的两个偏振板(厚度158 μ m，双折射率0.00093)配置成两个透光轴垂直(正交偏振状态)，使用雾度计(日本电色工业公司制造，NDH-5000)，确认了在该配置中，通过了位于出射侧的一个偏振板的白光入射另一偏振板的入射光基准的透光率(正交透光率)为0%。
[0090]接着，在这些偏振板之间插入上述透光性薄膜，以使作为入射侧的一个偏振板的透光轴与透光性薄膜的矩形长轴平行。此时，透光性薄膜的树脂的分子取向轴与作为入射侧的一个偏振板的透光轴所形成的角度(与与近端偏振轴角度对应。)与表I所示的角度差相等。
[0091]在该状态下，通过雾度计测定正交透光率。
[0092]评估结果如表I所示。
[0093]
【权利要求】
1.一种防碎薄膜，其特征在于，具有与具备偏振器件的显示装置的顶面玻璃相对应的形状， 具备透光性薄膜及设置在该透光性薄膜一个面上的粘合剂层； 所述透光性薄膜由拉伸树脂薄膜形成； 所述透光性薄膜的形状形成为使所述透光性薄膜的树脂的分子取向轴相对于离所述顶面玻璃最近端的所述偏振器件的透光轴的角度成45° ±20°。
2.根据权利要求1所述的防碎薄膜，所述透光性薄膜由拉伸聚酯薄膜形成。
3.根据权利要求1所述的防碎薄膜，所述透光性薄膜由双向拉伸的薄膜形成。
4.根据权利要求1所述的防碎薄膜，具备在所述透光性薄膜的设有所述粘合剂层的一面的相反面上设置的另一粘合剂层。
5.根据权利要求1所述的防碎薄膜，所述显示装置的图像显示方向可以围绕所述顶面玻璃的主面的法线进行直角变化。
6.一种抑制通过偏光眼用佩戴器具不能看到具备偏振器件的显示装置的显示画面图像及所述显示装置的顶面玻璃破碎的方法，其包含将具备由拉伸树脂薄膜形成的透光性薄膜及在该透光性薄膜的至少一侧的表面上设置的至少一个粘合剂层的防碎薄膜，通过所述防碎薄膜所具备的粘合剂层而贴附于所述顶面玻璃上，以使该防碎薄膜所具备的透光性薄膜的树脂的分子取向方向与离该透光性薄膜最近端的所述偏振器件的透光轴成45° ±20°的角度。
7.一种具备权利要求1至5中任意一项所述的防碎薄膜的显示装置，该防碎薄膜通过其粘合剂层而贴附于所述显示装置的顶面玻璃上。
8.一种具备权利要求7所述的显示装置的便携式设备。
【文档编号】G09F9/00GK104204921SQ201280071824
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2012年3月26日 优先权日:2012年3月26日
【发明者】江嶋由多加, 本乡有记 申请人:琳得科株式会社