专利名称：一种用于实训室的线路板腐蚀设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于实训室的实验器材领域，具体涉及一种用于实训室的线路板腐蚀设备。
背景技术：
线路板的设计与制作是每个工科类高等院校的电子类专业必须掌握的基本技能。高校的线路板的腐蚀设备参差不齐，主要有如下方式:1)线路板浸泡在装有热腐蚀液的水盆中作业，这种方法经济成本低，但产生的含铜废液难以集中处理，往往被倒入下水道，对环境造成污染；2)线路板雕刻机，采用物理加工的方式，雕刻速度慢，而且一次只能雕刻一块，定位和对位要求较高，雕刻出来的产品光滑度不及蚀刻的效果；3)喷淋式的腐蚀设备，一次只能腐蚀2块板，教学一般是一个班所有学生同时上课，同时腐蚀，这样就出现了严重的排队等候现象。
传统的实训腐蚀装置耐酸碱高温程度不高，同时影响设备的稳定性。线路板厂采用的腐蚀设备一般是水平流水线，成本高，占地面积大，在教学实训中间歇性使用这种设备是一种浪费。
为解决以上问题，本发明人针对线路板设计与制作实训需求开发一款新型低成本小型化的腐蚀设备，以满足工科院校电子类专业教学、实训及科研的需要。
发明内容
本发明的目的是解决以上缺陷，提供一种用于实训室的线路板腐蚀设备，其能节约占地面积，同时提高教学的效率。本发明的目的是通过以下方式实现的:
一种用于实训室的线路板腐蚀设备，由固定底座及设置在固定底座上方的操作台构成，固定底座顶部设有排废液管，该操作台包括加热区、制板区和控制区，所述加热区设在操作台左侧区域，由呈W型的加热装置构成，用于对腐蚀液进行加热，加快线路板腐蚀速度。所述制板区设在操作台中间区域，由线路板腐蚀槽和两个以上并夹挚在线路板腐蚀槽正上方的夹具构成，该夹具下表面对称设有用于夹住线路板腐蚀槽两侧面的夹挚固定槽，并在该夹具正下方固定连接有用于夹紧被腐蚀线路板的夹料槽，线路板腐蚀槽内填充有腐蚀液，在所述线路板腐蚀槽内设有自动补水装置、液位检测装置和温度检测装置，所述控制区设在操作台右侧区域，该控制区分为上下两层结构，上层设置有带显示屏的智能控制器和控制电路，下层设置有循环水泵和过滤装置，该循环水泵与过滤装置通过药液循环管组合形成药液循环装置，该药液循环装置与线路板腐蚀槽内的腐蚀液形成循环回路。所述制板区内的所有材料均采用耐高温、耐酸碱腐蚀和耐氧化材料。作为优选地，所述过滤装置为两级过滤结构，包括前级过滤板和后级过滤棉芯，该过滤板由布满小孔的圆形挡板构成，用于滤除较大块的杂质，防止循环水泵堵塞，它设置于控制区的右下侧，该过滤棉芯内部为可更换的吸附棉，用于滤除腐蚀液中的沉淀和结晶，保证药液循环装置畅通，同时该过滤棉芯为可更换结构，在保养时便于拆卸更换。
作为优选地，所述控制区两侧面设有三个卡槽，分别为上层卡槽、中层卡槽和右侧卡槽，上层卡槽上设有可拆卸的控制面板，控制面板表面设有把手，通过把手能将控制面板打开，中层卡槽设有可拆卸的中层模板，右侧卡槽设有挡板，用于将控制面板和中层模板卡紧，增设的三个卡槽，便于拆装，拆卸后便于维护和保养，同时安装方便。
本发明的线路板腐蚀装置，具有以下几点有益效果:1)其制造成本和使用成本都远低于工厂设备，同时体积小节约了设备的占地面积；2)腐蚀速度快，可并行操作，一次可容纳多达20人同时实验，10多分钟完成一次腐蚀，可在一节课时间内实现两批次人员腐蚀，完成一个班级线路板腐蚀教学实验，与传统的设备相比，提高了教学的效率，且耐酸碱腐蚀、耐氧化和耐高温程度更高；3)环保，换液后腐蚀的持续时间长，而且含铜废液可以很方便的收集处理；4)具有自动补水装置和液位检测装置，提高整体使用的智能性，操作更便捷；5)增设的温度检测装置能提高使用安全性和可靠性。
图1为本发明的立体结构示意 图2为本发明的主视 图3为本发明的夹具的结构示意 图4为本发明的液位检测装置的结构示意 图中，I线路板腐蚀槽，2智能控制器，3加热装置，4排水阀，5自动补水装置，6温度检测装置，7液位检测装置，8夹具，9过滤装置，10药液循环管，11排废液管，12固定底座，13夹料槽，14夹挚固定槽，15固定部件，16浮球，17磁铁，18干簧管，19上限位，20下限位。
具体实施例方式
下面结合附图与具体实施方式
对本发明作进一步详细描述。
本实施例，参照图1 图3，一种用于实训室的线路板腐蚀设备，由固定底座12及设置在固定底座12上方的操作台构成，固定底座12顶部设有排废液管11，所述排废液管11末端设有排水阀4。该操作台包括加热区、制板区和控制区，所述加热区设在操作台左侧区域，由呈W型的加热装置3构成，用于对腐蚀液进行加热，加快线路板腐蚀速度。所述制板区设在操作台中间区域，由线路板腐蚀槽I和两个以上并夹挚在线路板腐蚀槽I正上方的夹具8构成，该夹具8下表面对称设有用于夹住线路板腐蚀槽I两侧面的夹挚固定槽14，并在该夹具8正下方固定连接有用于夹紧被腐蚀线路板的夹料槽13，线路板腐蚀槽I内填充有腐蚀液，所述腐蚀液为酸性腐蚀液。在所述线路板腐蚀槽I内设有自动补水装置5、液位检测装置7和温度检测装置6，所述控制区设在操作台右侧区域，该控制区分为上下两层结构，上层设置有带显示屏的智能控制器2和控制电路，下层设置有循环水泵和过滤装置9，该循环水泵与过滤装置9通过药液循环管10组合形成药液循环装置，该药液循环装置与线路板腐蚀槽I内的腐蚀液形成循环回路。所述制板区内的所有材料均采用耐高温、耐酸碱腐蚀和耐氧化材料。另外,本实施例的过滤装置9为两级过滤结构,包括前级过滤板和后级过滤棉芯，该过滤板由布满小孔的圆形挡板构成，用于滤除较大块的杂质，防止循环水泵堵塞，它设置于控制区的右下侧，该过滤棉芯内部为可更换的吸附棉，用于滤除腐蚀液中的沉淀和结晶，保证药液循环装置畅通，同时该过滤棉芯为可更换结构，在保养时便于拆卸更换。在所述加热区和制板区之间增设有可拆装式隔板，在清洗加热区的时候可以方便的拆下来。所述温度检测装置6由用于实时检测线路板腐蚀槽I内腐蚀液温度的温度传感器一和用于限定线路板腐蚀槽I内腐蚀液温度极限值的温度传感器二构成。所述线路板腐蚀槽I正上方最多能同时安装10个夹具8，能同时腐蚀20块单面线路板；所述夹料槽13上设有两个用于螺接固定线路板的定位孔，该定位孔能同时螺接固定2块单面线路板或者同时螺接固定I块双面线路板。所述液位检测装置7由固定部件15和套在固定部件15上能上下活动的浮球16构成，该固定部件15的顶部中心装有干簧管18，该浮球16漂浮在腐蚀液表面，浮球16内设有磁铁17，所述固定部件15上端设有上限位19，下端设有下限位20。当浮球16内的磁铁17处于干簧管18位置以下时，干簧管18断开，触发自动补水装置5进行自动补水，当磁铁17和干簧管18齐平时，干簧管18接通，自动补水装置5停止工作。使用本线路板腐蚀设备，先往线路板腐蚀槽I内添加腐蚀液,液面的高度应当高于液位检测装置7的安装高度，否则系统将开启自动补水装置5，自动补充腐蚀液直至高于液位检测装置7的安装高度，腐蚀液添加完成后，药液循环装置和加热装置3自动开始工作；接着可通过智能控制器2上的控制按键，来设定加热装置3的加热温度，从而控制线路板腐蚀槽I内腐蚀液的温度，并通过显示屏显示出当前温度，该智能控制器2还带自动控制和按键锁定功能，通过自动控制技术来实现自动恒温控制；最后用夹具8将印好线路的线路板夹住，并用防腐螺丝固定，同时将夹具8夹在线路板腐蚀槽I上方，使线路板完全浸入腐蚀液内，腐蚀液开始对线路板进行腐蚀，并设定腐蚀时间，到达设定时间后将夹住取下，最多可同时安装10个夹具8，能同时腐蚀20块单面线路板。本实施例的线路板腐蚀装置，其制造成本和使用成本都远低于工厂设备，同时体积小节约了设备的占地面积；腐蚀速度快，可并行操作，一次可容纳多达20人同时实验，10多分钟完成一次腐蚀，可在一节课时间内实现两批人员次腐蚀，完成一个班级线路板腐蚀教学实验，与传统的设备相比，提高了教学的效率，且耐酸碱腐蚀、耐氧化和耐高温程度更高；环保，换液后腐蚀的持续时间长，而且含铜废液可以很方便的收集处理；具有自动补水装置5和液位检测装置7，提高整体使用的智能性，操作更便捷；增设的温度检测装置6能提高使用安全性和可靠性。以上内容是结合具体的优选实施例对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种用于实训室的线路板腐蚀设备，由固定底座及设置在固定底座上方的操作台构成，固定底座顶部设有排废液管，其特征在于:该操作台包括加热区、制板区和控制区，所述加热区设在操作台左侧区域，由呈W型的加热装置构成，所述制板区设在操作台中间区域，由线路板腐蚀槽和两个以上并夹挚在线路板腐蚀槽正上方的夹具构成，该夹具下表面对称设有用于夹住线路板腐蚀槽两侧面的夹挚固定槽，并在该夹具正下方固定连接有用于夹紧被腐蚀线路板的夹料槽，线路板腐蚀槽内填充有腐蚀液，在所述线路板腐蚀槽内设有自动补水装置、液位检测装置和温度检测装置，所述控制区设在操作台右侧区域，该控制区分为上下两层结构，上层设置有带显示屏的智能控制器和控制电路，下层设置有循环水泵和过滤装置，该循环水泵与过滤装置通过药液循环管组合形成药液循环装置，该药液循环装置与线路板腐蚀槽内的腐蚀液形成循环回路。
2.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述过滤装置为两级过滤结构，包括前级过滤板和后级过滤棉芯，该过滤板由布满小孔的圆形挡板构成，设置于控制区的右下侧，该过滤棉芯内部为可更换的吸附棉。
3.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述控制区两侧面设有三个卡槽，分别为上层卡槽、中层卡槽和右侧卡槽，上层卡槽上设有可拆卸的控制面板，控制面板表面设有把手，通过把手能将控制面板打开，中层卡槽设有可拆卸的中层模板，右侧卡槽设有挡板，用于将控制面板和中层模板卡紧。
4.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:在所述加热区和制板区之间增设有可拆装式隔板。
5.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述温度检测装置由用于实时检测线路板腐蚀槽内腐蚀液温度的温度传感器一和用于限定线路板腐蚀槽内腐蚀液温度极限值的温度传感器二构成。
6.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述夹料槽上设有两个用于螺接固定线路板的定位孔。
7.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述智能控制器包括直流稳压电源、微处理器、继电器控制按键和数码显示屏。
8.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述液位检测装置由固定部件和套在固定部件上能上下活动的浮球构成，该固定部件的顶部中心装有干簧管，该浮球漂浮在腐蚀液表面，浮球内设有磁铁，所述固定部件上端设有上限位，下端设有下限位。
9.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述排废液管末端设有排水阀。
10.根据权利要求1所述的线路板腐蚀设备，其特征在于:所述腐蚀液为酸性腐蚀液或者碱性腐蚀液。
全文摘要
本发明公开了实验器材领域的一种用于实训室的线路板腐蚀设备，由固定底座及设置在固定底座上方的操作台构成，该操作台包括加热区、制板区和控制区，所述加热区设在操作台左侧区域，所述制板区设在操作台中间区域，所述控制区设在操作台右侧区域，该控制区分为上下两层结构，上层设置有带显示屏的智能控制器和控制电路，下层设置有循环水泵和过滤装置。其制造成本和使用成本都远低于工厂设备，同时体积小节约了设备的占地面积；腐蚀速度快，可并行操作，与传统的设备相比，提高了教学的效率，操作更便捷；增设的温度检测装置能提高使用安全性和可靠性。
文档编号G09B25/02GK103150956SQ201310037879
公开日2013年6月12日 申请日期2013年1月31日 优先权日2013年1月31日
发明者徐治根, 徐钦桂, 王晓斌, 李进华 申请人:东莞职业技术学院