一种混合反应灌装封口模拟装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种混合反应灌装封口模拟装置。本实用新型的技术方案它至少由混合单元、反应单元、灌装单元、封口单元和传输单元组成，所述的混合单元至少由2个原料罐、2个液位传感器、2个进液阀、2个出液阀组成；所述的反应单元至少由反应罐、搅拌电机、电加热器和温度传感器；所述的灌装单元至少由灌装喷口、流体控制阀、升降气缸和安装支架组成；所述的封口单元至少由上盖机构、旋盖机构、传感器、上盖气缸、旋盖气缸、旋盖电机组成；所述的传输单元至少包括振动式上料机构、送瓶传输线、悬臂梁机构、入库传输线和振动式下料机构组成。
【专利说明】一种混合反应灌装封口模拟装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种教学仪器，具体为一种反应灌装封口模拟装置。
【背景技术】
[0002] 混合反应灌装封口装置是现代食品化工及医药工程不可或缺的生产装置，此类装 置是连续控制方式与离散控制方式有机结合的产物，但在目前的教学实训装备中真正将连 续控制方式与离散控制方式有机结合的还相当少，大部分是单一的连线控制实训装置或单 一的离散控制实训装置，这样就很难向学生展现真实的工业生产环境，真实体现工业现场 应用，不能满足实际教学培训及实训的需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述技术上的缺陷，本实用新型提供了一种混合反应灌装封口模拟装 置。
[0004] 本实用新型的技术方案它至少由混合单元、反应单元、灌装单元、封口单元和传输 单元组成，所述的混合单元至少由2个原料罐、2个液位传感器、2个进液阀、2个出液阀组 成；所述的反应单元至少由反应罐、搅拌电机、电加热器和温度传感器；所述的灌装单元至 少由灌装喷口、流体控制阀、升降气缸和安装支架组成；所述的封口单元至少由上盖机构、 旋盖机构、传感器、上盖气缸、旋盖气缸、旋盖电机组成；所述的传输单元至少包括振动式上 料机构、送瓶传输线、悬臂梁机构、入库传输线和振动式下料机构组成。
[0005] 所述的混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：所述的混合单元采用液位传感 器检测原料罐液位，用以实现不同原料按一定比例进行不同配方的配比，模拟物料的混合 过程。
[0006] 所述的混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：所述的反应单元通过温度传感 器与电加热器的配合，调节反应温度。
[0007] 所述的混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：所述的灌装单元通过成品罐液 位传感器检测成品罐的液位，通过计算灌装过程中液位的落差来控制流体控制阀的开关。
[0008] 所述的混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：所述的振动式上料机构的料盘 上安装一电机，电机轴上设置偏心轮，通过电机转动带动料盘上下振动使物料移动至传输 带上完成上料过程。
[0009] 所述的混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：所述的封口单元采用井式上盖 机构完成上盖工作，采用旋盖机构的升降机构、旋转机构和旋盖头机构的协调配合完成封 口模拟工作。
[0010] 本实用新型装置包括由混合单元、反应单元、灌装单元、封口单元和传输单元组 成，每个单元既可以完成独立站点的运行，也可以组成系统实现联动控制。本实用新型装置 操作方便，第个检测点都配有多种不同原理的传感器对同一信号进行检测，实训项目丰富， 结构简单，性能稳定，便于维护及考核。
【专利附图】
【附图说明】 toon] 图1为本实用新型的结构示意图；
[0012] 图2为混合单元的结构示意图；
[0013] 图3为灌装单元的结构示意图；
[0014] 图4为上盖机构的结构示意图；
[0015] 图5为旋盖机构的结构示意图；
[0016] 图6为悬臂梁机构的结构示意图。
[0017] 图中：1-混合单元、2-反应单元、3-灌装单元、4-封口单元、5-传输单元、6-原料 罐、7-液位传感器、8-进液阀、9-出液阀、10-反应罐、11-搅拌电机、12-电加热器、13-温度 传感器、14-灌装喷口、15-流体控制阀、16-升降气缸、17-安装支架、18-上盖机构、19-旋 盖机构、20-传感器、21-上盖气缸、22-旋盖气缸、23-旋盖电机、24-振动式上料机构、 25-送瓶传输线、26-悬臂梁机构、27-入库传输线、28-振动式下料机构、29-成品罐液位传 感器、30-电机、32-成品储罐、33-导料泵、34-升降机构、35-旋转机构、36-旋盖头机构。
【具体实施方式】
[0018] 如图1所示，本实用新型的混合反应灌装封口模拟装置，由混合单元1、反应单元 2、灌装单元3、封口单元4和传输单元5组成。所述的混合单元1由2个原料罐6、2个液位 传感器7、2个进液阀8、2个出液阀9组成；所述的反应单元2由反应罐10、搅拌电机11、电 加热器12和温度传感器13。所述的灌装单元3至少由灌装喷口 14、流体控制阀15、升降气 缸16和安装支架17组成。所述的封口单元4由上盖机构18、旋盖机构19、传感器20、上盖 气缸21、旋盖气缸22、旋盖电机23组成。所述的传输单兀包括振动式上料机构24、送瓶传 输线25、悬臂梁机构26、入库传输线27和振动式下料机构28组成。
[0019] 上述方案中，所述的混合单元1采用液位传感器7检测原料罐6液位，用以实现不 同原料按一定比例进行不同配方的配比，模拟物料的混合过程。所述的反应单元2通过温 度传感器13与电加热器12的配合，调节反应温度。通过调节控制反应温度稳定，在不同的 温度下以不同的搅拌速度进行搅拌，完成物料温度定值反应过程的模拟。所述的灌装单元 3通过成品罐液位传感器29检测成品罐的液位，通过计算灌装过程中液位的落差来控制流 体控制阀15的开关。完成定量灌装过程的模拟。所述的振动式上料机构24的料盘上安装 一电机30,电机30的轴上安装一偏心轮，通过电机高速旋转带有料盘上下振动使物料移动 至传输带上完成上料过程。所述的封口单元4采用井式上盖机构完成上盖工作，采用旋盖 机构19的升降机构（34)、旋转机构35和旋盖头机构36的协调配合完成封口模拟工作。
[0020] 本实用新型的装置用原料罐模拟用以模拟两种不同的工业原料，通过液位传感器 检测液面高度来计算原料容积，进行配方配比，配比好的原料通过程序控制电磁阀打开，将 原料加入反应罐中，完成混合工序；在反应罐中溶液将按照预先设定好的反应温度及搅拌 速度进行加热和搅拌，反应时间到后由导料泵33将成品转移到成品储罐32中等待灌装，完 成反应工序；振动式上料机构将空瓶送至送瓶传输线，当瓶子传输至灌装单元时，送瓶传输 线停止输送进行灌装，灌装量通过成品罐液位传感器检测计算实现，灌装量过到是灌装机 构停止灌装，完成灌装工序；灌装工序完成后送瓶传输线继续传输直至悬臂梁机构下方，此 时悬臂梁机构动作将瓶子抓送至入库传输线，在入库传输线上通过上盖机构和旋盖机构完 成封口工序。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所做修改、减少、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范 围之内。
[0022] 最后，应当指出，以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领 域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、 变化或等效结构，但都将落入本使用新型的权利要求可限定的范围之内。
【权利要求】
1. 一种混合反应灌装封口模拟装置，其特征在于：它至少由混合单元（1)、反应单元 (2)、灌装单元（3)、封口单元（4)和传输单元（5)组成，所述的混合单元（1)至少由2个原 料罐（6)、2个液位传感器（7)、2个进液阀（8)、2个出液阀（9)组成；所述的反应单元（2) 至少由反应罐（10)、搅拌电机（11)、电加热器（12)和温度传感器（13)组成；所述的灌装单 元（3)至少由灌装喷口（14)、流体控制阀（15)、升降气缸（16)和安装支架（17)组成；所述 的封口单元（4)至少由上盖机构（18)、旋盖机构（19)、传感器（20)、上盖气缸（21)、旋盖气 缸（22)、旋盖电机（23)组成；所述的传输单元至少包括振动式上料机构（24)、送瓶传输线 (25 )、悬臂梁机构（26 )、入库传输线（27 )和振动式下料机构（28 )组成； 所述的混合单元（1)采用液位传感器（7)检测原料罐（6)液位，用以实现不同原料按一 定比例进行不同配方的配比，模拟物料的混合过程； 所述的反应单元（2)通过温度传感器（13)与电加热器（12)的配合，调节反应温度； 所述的灌装单元（3)通过成品罐液位传感器（29)检测成品罐的液位，通过计算灌装过 程中液位的落差来控制流体控制阀（15)的开关； 所述的振动式上料机构（24)的料盘上安装一电机（30)，所述电机（30)的轴上设置一 偏心轮，通过电机（30)转动带动料盘上下振动使物料移动至传输带上完成上料过程； 所述的封口单元（4)采用井式上盖机构完成上盖工作，采用旋盖机构（19)的升降机构 (34)、旋转机构（35)和旋盖头机构（36)的协调配合完成封口模拟工作。
【文档编号】G09B25/00GK203870882SQ201420116181
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】黄华圣, 李新, 宋进朝, 陈人钊 申请人:浙江天煌科技实业有限公司