本实用新型涉及一种气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统。
背景技术：
气密性试验是气瓶及瓶阀定期检验标准中规定的一项重要检验项目，同时也是气瓶检验员培训中的一项重要实际操作检验技能，由于气瓶及瓶阀的气密性试验压力高、试验过程中人工操控带压气瓶及瓶阀的次数多、误操作危险性大等原因，目前各气瓶检验员培训机构对该项目往往限于以理论授课、现场观摩的方式进行培训和以书面答题的形式进行考核，未能对气瓶及瓶阀气密性试验的实际操作进行培训与考核，存在较大局限性，培训与考核效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够运用传感器识别人工操作，利用计算机显示的图形及数据模拟实际气瓶和瓶阀的气密性试验过程，营造逼真气密性试验模拟现场的气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统，包括系统公用部分、瓶阀试验模块和气瓶试验模块，所述系统公用部分包括空气压缩机（1）、储气罐（2）、贮气压力表（3）、安全阀（4）、总阀（5）、减压阀（6）、升降装置用压力表（7）和计算机（8），所述空气压缩机（1）、储气罐（2）、总阀（5）、减压阀（6）和升降装置用压力表（7）通过管线依次连接，所述贮气压力表（3）和安全阀（4）分别连接在储气罐（2）上，所述瓶阀试验模块包括瓶阀模块升降控制阀（11）、瓶阀模块水槽升降装置（12）、瓶阀模块水槽（13）、瓶阀模块充气阀（14）、瓶阀模块充气压力表（15）、瓶阀测试管架（16）和受试瓶阀（17），所述瓶阀模块升降控制阀（11）与瓶阀模块水槽升降装置（12）连接，所述气瓶试验模块包括气瓶模块升降控制阀（21）、气瓶模块升降装置（22）、气瓶模块水槽（23）、气瓶模块充气阀（24）、气瓶模块充气压力表（25）、受试气瓶瓶阀（26）和受试气瓶（27），所述气瓶模块升降控制阀（21）与气瓶模块升降装置（22）连接，所述瓶阀模块充气阀（14）、瓶阀模块充气压力表（15）、气瓶模块充气阀（24）和气瓶模块充气压力表（25）为用来模拟气密性试验中受试气瓶及受试瓶阀充放气过程的系统内模拟部件，所述受试气瓶瓶阀（26）与气瓶模块充气压力表（25）之间采用快接接头连接。
所述总阀（5）、瓶阀模块升降控制阀（11）、瓶阀模块充气阀（14）、瓶阀模块升降控制阀（21）和瓶阀模块充气阀（24）上装有用来感应阀门的开关动作的非接触式接近开关传感器，所述传感器与计算机（8）相连。
所述瓶阀模块充气压力表（15）和气瓶模块充气压力表（25）为模拟压力表，通过计算机（8）控制压力表指示的数值。
所述瓶阀测试管架（16）内设有与受试瓶阀（17）数量相等的控制阀。
所述气瓶模块升降装置（22）上设有可调节受试气瓶（27）在气瓶模块水槽（23）内的转动的滚轮。
所述瓶阀模块水槽升降装置（12）和气瓶模块升降装置（22）均采用压缩空气进行驱动，瓶阀模块水槽升降装置（12）和气瓶模块升降装置（22）分别通过瓶阀模块升降控制阀（11）和瓶阀模块升降控制阀（21）进行控制，在瓶阀试验模块中通过瓶阀模块水槽升降装置（12）实现瓶阀模块水槽（13）的升降运动，在气瓶试验模块中实现气瓶模块升降装置（22）携带受试气瓶（27）的升降运动。
本实用新型一种气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统，营造了逼真的气瓶及瓶阀气密性试验模拟现场，突破了现有气瓶检验员培训中气密性试验操作的培训与考核模式，结构紧凑、操作简单，使受训人员能够简单方便地进行气瓶及瓶阀气密性试验的模拟操作、熟悉气瓶及瓶阀气密性试验相关标准的要求，增强了气瓶检验员培训中气密性试验操作的培训与考核效果；同时该模拟系统还有效地避免了真实气瓶及瓶阀气密性试验培训中因初学者误操作可能引起的风险。
附图说明
图1是本实用新型一种气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统的原理流程图。
图中：1、空气压缩机；2、储气罐；3、贮气压力表；4、安全阀；5、总阀；6、减压阀；7、升降装置用压力表；8、计算机； 11、瓶阀模块升降控制阀；12、瓶阀模块水槽升降装置；13、瓶阀模块水槽；14、瓶阀模块充气阀；15、瓶阀模块充气压力表； 16、瓶阀测试管架；17、受试瓶阀；21、气瓶模块升降控制阀；22、气瓶模块升降装置；23、气瓶模块水槽；24、气瓶模块充气阀；25、气瓶模块充气压力表；26、受试气瓶瓶阀；27、受试气瓶。
具体实施方式
如图1所示，气瓶及瓶阀气密性试验操作培训考核模拟系统，包括系统公用部分、瓶阀试验模块和气瓶试验模块，系统公用部分包括空气压缩机1、储气罐2、贮气压力表3、安全阀4、总阀5、减压阀6、升降装置用压力表7和计算机8，空气压缩机1、储气罐2、总阀5、减压阀6和升降装置用压力表7通过管线依次连接，贮气压力表3和安全阀4分别连接在储气罐2上，瓶阀试验模块包括瓶阀模块升降控制阀11、瓶阀模块水槽升降装置12、瓶阀模块水槽13、瓶阀模块充气阀14、瓶阀模块充气压力表15、瓶阀测试管架16和受试瓶阀17，瓶阀模块升降控制阀11与瓶阀模块水槽升降装置12连接，气瓶试验模块包括气瓶模块升降控制阀21、气瓶模块升降装置22、气瓶模块水槽23、气瓶模块充气阀24、气瓶模块充气压力表25、受试气瓶瓶阀26和受试气瓶27，气瓶模块升降控制阀21与气瓶模块升降装置22连接，瓶阀模块充气阀14、瓶阀模块充气压力表15、气瓶模块充气阀24和气瓶模块充气压力表25为用来模拟气密性试验中受试气瓶及受试瓶阀充放气过程的系统内模拟部件，受试气瓶瓶阀26与气瓶模块充气压力表25之间采用快接接头连接，图中实线表示真实通有压缩空气的管线，虚线表示利用声光进行模拟试验用管线，不接触压缩空气，点划线表示各部件与计算机8之间传递信号的线路，其中，空气压缩机1、储气罐2、总阀5、减压阀6、升降装置用压力表7为真实部件，直接接触压缩空气，既能直观显示模拟充气过程中的气体来源，又能为升降装置提供动力；减压阀6用来将压缩空气的压力降为气动升降装置所需的压力，瓶阀模块水槽升降装置12和气瓶模块升降装置22均采用压缩空气进行驱动，通过分别连接的瓶阀模块升降控制阀11和瓶阀模块升降控制阀21进行控制，在瓶阀试验模块中通过瓶阀模块水槽升降装置12实现瓶阀模块水槽13的升降运动，使受试瓶阀17能够浸没在瓶阀模块水槽13中，在气瓶试验模块中实现气瓶模块升降装置22携带受试气瓶27的升降运动，使受试气瓶27能够浸没在气瓶模块水槽23中，气瓶模块升降装置22上设有可调节的固定受试气瓶27的滚轮，滚轮可实现受试气瓶27在水槽内的转动，瓶阀模块充气阀14、瓶阀模块充气压力表15、气瓶模块充气阀24和气瓶模块充气压力表25为系统内模拟部件，不接触压缩空气，用来模拟气密性试验中受试气瓶及受试瓶阀充放气过程，瓶阀模块充气压力表15和气瓶模块充气压力表25为模拟压力表，通过计算机8控制压力表指示的数值，瓶阀测试管架16内设有与受试瓶阀17数量相等的控制阀，受试气瓶瓶阀26与气瓶模块充气压力表25之间采用快接接头连接，方便将受试气瓶放入水槽中进行模拟试验操作，总阀5、瓶阀模块升降控制阀11、瓶阀模块充气阀14、瓶阀模块升降控制阀21和瓶阀模块充气阀24加装有非接触式接近开关传感器，用来感应阀门的开关动作，各传感器均与计算机8相连，在模拟气密性试验中，计算机8通过各阀门上传感器反馈的信号识别试验人员的相关操作，运用预先编制的控制程序，进行气瓶和瓶阀气密性试验过程中相应图形数据显示及声光效果演示，包括对错误操作进行相应提示，例如：在模拟气瓶及瓶阀的充气过程中，气瓶模块充气压力表25及瓶阀模块充气压力表15的示数在计算机8的控制下将上升至预定值，同时计算机8发出气瓶及瓶阀充气的模拟声音，在模拟气瓶气密性试验中，受试气瓶27模拟充气完成后，则断开气瓶瓶阀26与气瓶模块充气压力表25之间的快接接头，将连接有瓶阀的受试气瓶27通过气瓶模块升降装置22浸没在气瓶模块水槽23中进行模拟试验观察，在模拟瓶阀气密性试验中，受试瓶阀17模拟充气完成后，则通过瓶阀模块水槽升降装置12带动瓶阀模块水槽13上升将受试瓶阀17浸没在瓶阀模块水槽13中进行模拟试验观察。