液压系统实训装置的制作方法

本实用新型涉及实验设备，尤其涉及一种液压系统实训装置。

背景技术：

当前，由于液压系统在各种工程机械以及机械加工设备中发挥着重大的作用，各高职院校机械专业都非常重视液压模块的教学，纷纷开设液压与气动技术、机械设备液压系统维修等课程。但基于液压系统在工程机械以及机械加工设备中各典型产品的实际工作时，传输介质在整个液压系统中具有不可见性，导致学生学习理解比较困难，可操作性差。

相关技术中，液压模块教学理论大多以板书、PPT讲解、图片视频动画为主，辅以实践时液压关键零部件泵、缸、阀及马达拆装。这种教学模式讲授的液压系统都是静态的、二维的，不能完全再现机械设备正常工作时各种动态以及工程中液压装调、故障诊断等不能完全实施显示，使学生缺乏动手实践、学习理解困难等问题，影响教学效果，导致高职院校机械专业学生技能考证过关率低，或者毕业后从事岗位工作任务严重脱节。

因此，有必要提供一种新的液压系统实训装置解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可实现复杂液压系统操作的液压系统实训装置。

本实用新型提供一种液压系统实训装置，包括台架及设于所述台架的液压系统，所述液压系统包括液压回路及控制所述液压回路中元件动作的电气控制系统，所述液压回路包括管道连接的油箱、动力元件、控制元件及执行元件；

所述动力元件包括液压泵和驱动所述液压泵的电动机；

所述控制元件包括用于控制液压油流向的单向阀、用于控制所述液压油通断和流向的电磁换向阀、用于保证所述液压油在所述液压回路中油压为预设值的溢流阀、调节液压油流量和方向的单向调速阀及用于控制延时的压力继电器；

所述电气控制系统包括由所述执行元件的运动行程控制其通断的行程开关及与所述行程开关电连接的接触器，所述行程开关与所述电磁换向阀和所述压力继电器电连接。

优选的，所述液压回路还包括辅助元件，所述辅助元件包括与所述油箱连接的过滤器、与所述执行元件连接的压力表及用于连接所述管道和各元件的管接头。

优选的，所述电磁换向阀为二位二通电磁换向阀、二位三通电磁换向阀或三位四通电磁换向阀，所述溢流阀为先导式溢流阀。

优选的，所述执行元件为液压缸。

优选的，所述液压缸包括开设在其上表面的加油口、进油口及回油口，所述加油口和所述回油口分别设置有所述过滤器。

优选的，所述液压泵为柱塞泵，所述电动机为三相异步电动机，所述三相异步电动机通过联轴器与所述柱塞泵连接。

优选的，所述台架包括柜体、设于所述柜体的操作面板及设于所述柜体下方的滚轮，所述油箱设于所述柜体，所述动力元件、控制元件、执行元件及辅助元件分别安装于所述操作面板上。

与相关技术相比，本实用新型提供的液压系统实训装置通过把液压回路及电气控制系统集成于台架，使相对复杂的所述液压回路与所述电气控制系统配合控制时的工作状态及工作原理都能够从所述液压系统实训装置上实时体现，使学生能够通过所述液压系统实训装置实现装配、调速和故障诊断的实践学习，解决了教学的授课障碍和学生的难以理解的问题，提高了学生的动手能力。

附图说明

图1为本实用新型提供的液压系统实训装置的结构示意图；

图2为图1所示液压回路的结构示意图；

图3为图1所示的电气控制系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，为本实用新型提供的液压系统实训装置的结构示意图。所述液压系统实训装置100包括台架1及设于所述台架1的液压系统3，所述液压系统3包括液压回路31及控制所述液压回路31中的各元件动作的电气控制系统33。

所述台架1包括柜体11、设于所述柜体11的操作面板13及设于所述柜体11下方的滚轮15。

所述液压系统3为组合机床上的滑台动力提供。所述液压系统3包括液压回路31及控制所述液压回路31中的元件动作的电气控制系统33。

所述液压回路31安装于所述操作面板13上，包括管路连接的油箱310、动力元件311、控制元件313、执行元件315及辅助元件317。

请参阅图2，为图1所示液压回路的结构示意图。所述动力元件311包括液压泵3111和驱动所述液压泵3111的电动机3113，所述液压泵3111为柱塞式变量泵，所述电动机3113为三相异步电动机，所述三相异步电动机通过联轴器与所述柱塞泵连接，为所述液压系统3提供动力。

所述控制元件313包括单向阀3131、二位二通电磁换向阀3132、二位三通电磁换向阀3133、三位四通电磁换向阀3134、先导式溢流阀3135、单向调速阀3137及压力继电器3139。

所述单向阀3131用于控制液压油(未图示)流向，包括第一单向阀3131及第二单向阀3131。

所述二位二通电磁换向阀3132、所述二位三通电磁换向阀3133和所述三位四通电磁换向阀3134用于控制所述液压油流动的通断和流向。

所述二位二通电磁换向阀3132包括第一二位二通电磁换向阀31321及第二二位二通电磁换向阀31323。

所述先导式溢流阀3135包括第一先导式溢流阀31351及第二先导式溢流阀31353，用来保证所述液压油在所述液压回路31中油压为预设值。

所述单向调速阀3137由单向阀和调节阀组合而成，包括第一单向调速阀31371、第二单向调速阀31373及第三单向调速阀31375，均用于调节所述液压油流量和方向。

所述压力继电器3139用于延时，所述液压回路31的油压上升到预设值时，所述压力继电器3139换向处于闭合状态。

所述执行元件315为液压缸3151，所述液压缸3151分为有杆腔及无杆腔所述液压油可以进入到所述液压缸3151的无杆腔和有杆腔。

所述辅助元件317包括与所述油箱310连接的过滤器、与所述液压缸3151连接的压力表及用于连接所述管道和各元件的管接头。

请结合参阅图3，为图1所示的电气控制系统的结构示意图。所述电气控制系统33包括行程开关(未图示)、普通开关(未图示)及接触器。所述行程开关包括由所述液压缸3151的运动行程控制通断的第一行程开关SQ1和第二行程开关SQ2，所述普通开关包括用于控制所述电气控制系统33的电路通断的第一普通开关SB2、第二普通开关SB1和第三普通开关SB3，所述第一行程开关SQ1、所述第二行程开关SQ2、所述第一普通开关SB2、所述第二普通开关SB1及所述第三普通开关SB3电连接的接触器KM。

所述液压系统3的工作原理包括液压缸3151快进、一工进、二工进、停留、快退及原位停止，具体的步骤如下：

按下所述第一普通开关SB2，所述电气控制系统33通电，所述液压回路31快进的进油路为：所述液压泵3111从所述油箱310抽送所述液压油输送至所述第一单向调速阀31371，所述液压油从所述第一单向调速阀31371的A口流向B口至所述第一单向阀3131，所述三位四通电磁换向阀3134的1YA通电，所述液压油从P口至A口经所述第一二位二通电磁换向阀31321进入所述液压缸3151的所述无杆腔。

所述液压回路31快进的回油路：所述液压缸3151的所述有杆腔里的液压油经三位四通电磁换向阀3134的B口至T口，再经所述第二单向阀3131流至所述第一二位二通电磁换向阀31321，所述液压油进入所述无杆腔。

此时，所述液压缸3151的导杆向前运动，使所述第一行程开关SQ1得电闭合。

所述液压回路31一工进的进油路：所述液压泵3111从所述油箱310抽送所述液压油输送至所述第一单向调速阀31371，所述液压油从所述第一单向调速阀31371的A口流向B口至所述第一单向阀3131，所述三位四通电磁换向阀3134的1YA通电，所述液压油从所述三位四通电磁换向阀3134的P口至A口经所述第二单向调速阀31373，此时，所述第一二位二通电磁换向阀31321的3YA通电，使所述第一二位二通电磁换向阀31321处于关闭状态，使所述液压油经过所述第二二位二通电磁换向阀31323至所述无杆腔。

所述液压回路31一工进的回油路：所述液压缸3151的所述有杆腔里的液压油经三位四通电磁换向阀3134的B口至T口，再经所述二位三通电磁换向阀3133至第二先导式溢流阀31353，所述液压油进入所述油箱310。

此时，所述液压缸3151的导杆向前运动使所述第二行程开关SQ2得电闭合。

所述液压回路31二工进的进油路：所述液压泵3111从所述油箱310抽送所述液压油输送至所述第一单向调速阀31371，所述液压油从所述第一单向调速阀31371的A口流向B口，所述三位四通电磁换向阀3134的1YA得电，所述液压油从P口至A口流经所述第二单向调速阀31373，此时，所述第一二位二通电磁换向阀31321的3YA得电，所述第二二位二通电磁换向阀31323的4YA得电，使所述第一二位二通电磁换向阀31321及所述第二二位二通电磁换向阀31323处于关闭状态，所述液压油经过所述第三单向调速阀31375至所述无杆腔。

所述液压回路31二工进的回油路：所述液压缸3151的所述有杆腔里的液压油经三位四通电磁换向阀3134的B口至T口，再经所述二位三通电磁换向阀3133至第二先导式溢流阀31353，所述液压油进入所述油箱310。

所述液压回路31停留：所述液压缸3151碰到止挡铁后，所述液压回路31的油压升高到所述压力继电器3139的预设值，所述压力继电器3139动作闭合得电，实现所述液压缸3151碰到所述止挡块后停留。

所述液压回路31快退的进油路：所述三位四通电磁换向阀3134的2YA得电换向，所述液压泵3111从所述油箱310抽送所述液压油输送至所述第一单向调速阀31371，所述液压油经所述第一单向阀3131至所述三位四通电磁换向阀3134的P口至B口，再流向至所述有杆腔。

所述液压回路31快退的回油路：所述液压缸3151的所述无杆腔里的所述液压油经所述第三单向调速阀31375的B口至A口，再经所述第二单向调速阀31373的B口至A口，所述三位四通电磁换向阀3134的A口至T口，此时，所述二位三通电磁换向阀3133的5YA通电换向，所述液压油经所述二位三通电磁换向阀3133的P口至B口流至油箱310。

所述液压缸3151导杆带动所述滑台返回原位，按下所述第三普通开关SB3。

所述液压回路31原位停止：所述三位四通电磁换向阀3134、第一二位二通电磁换向阀31321、所述第二二位二通换向阀、所述二位三通电磁换向阀3133均断电，所述三位四通电磁换向阀3134处于断开状态。所述液压泵3111输出的所述液压油经所述第一先导式溢流阀31351流回所述油箱310。

与相关技术相比，本实用新型提供的液压系统实训装置100通过把液压回路31及电气控制系统33集成于台架1，使相对复杂的所述液压回路31与所述电气控制系统33配合控制时的工作状态及工作原理都能够从所述液压系统实训装置100上实时体现，使学生能够通过所述液压系统实训装置100实现装配、调速和故障诊断的实践学习，解决了教学的授课障碍和学生的难以理解的问题，提高了学生的动手能力。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。