本发明涉及一种显示装置，特别是一种具有卡勾结构的显示装置。
背景技术：
：：随着半导体及相关电子产业的发展，智能手机(smartphone)、笔记本电脑(notebook)、平板电脑(tabletpc)、平面电视(flat-screentv)等电子产品不断地推陈出新。在使用这些产品时，显示屏幕是最重要的媒介之一。以笔记本电脑为例，传统上，其显示屏幕通过前后两外壳(即业界通称的“a件”与“b件”)将显示面板包覆于内，且显示面板是以螺丝锁固的方式固定于a件，例如是通过自显示面板相对两侧向外突出的锁耳来锁固，但在这样的设计下，外壳需相应地预留较大的空间供锁耳锁附，不利于内部空间的使用，且螺丝锁固的方式也会在维修、更换显示面板时造成不便；或者，有本领域技术人员是将显示模块以背胶直接粘贴的方式固定于外壳，虽然省去了锁耳所占用的空间，但粘贴固定的手段亦不利于将显示模块取下，若方法不当还会有残胶的情况发生。技术实现要素：有鉴于此，本发明提供一种显示装置，借以解决现有技术中固定显示面板的手段占用空间且不利于维修的问题。根据本发明所公开的一种显示装置，包含壳体、第一卡勾结构、显示面板、第二卡勾结构及挠性边框。壳体包含底板及多个侧板。侧板分别位于底板的各侧缘，以与底板共同围绕出容置空间。底板具有一承载面。第一卡勾结构设置于壳体的底板的承载面。显示面板位于容置空间，且具有朝向底板的组装面。第二卡勾结构设置于显示面板的组装面，用以卡勾于第一卡勾结构以将显示面板固定于壳体的底板。挠性边框的一部分夹设于显示面板的侧缘与壳体的侧板之间，且挠性边框的另一部分夹持显示面板的部分以稳固显示面板。依据本发明前述所公开的显示装置中，由于显示面板与壳体之间是经由卡勾结构相勾扣的方式组装，即使用无螺丝的组装方式，不仅有利于提升组装效率，于日后维修时，还有助于使用者或维修人员快速的将其分离。因此，相较于传统的显示模块所采用的螺锁或背胶粘贴的方式，本发明的显示装置在组装与日后维修上具有更高的便利性。此外，卡勾结构是设置于显示装置的组装面与壳体的承载面之间，不像传统的显示装置是自显示面板侧缘向外突出的锁耳，因此本发明的卡勾结构的设计有助于让显示装置设计成窄边框的机型。同时，搭配挠性边框的设计，取代了传统显示装置的边框处的遮盖壳件，使得整体视觉呈无b件设计，有助于缩减显示面板上侧与左右两侧的边框宽度。以上的关于本公开内容的说明及以下的实施方式的说明，是用以示范与解释本发明的精神与原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。附图说明图1是根据本发明第一实施例所述的显示装置拆下盖板的立体示意图。图2为图1的显示装置的局部分解示意图。图3为图1的显示装置的剖面示意图。图4为图1的显示装置拆下盖板的局部前视示意图。其中，附图标记说明如下：10显示装置100壳体110底板111承载面115穿孔116释放孔121第一侧板122第二侧板123第三侧板210第一卡勾结构220第二卡勾结构221倒勾部300显示面板311组装面400挠性边框410边条420边条430边条421承载部422侧部422a第二抵靠面423遮盖部423a第一抵靠面423b缓冲凸垫500止挡件600盖板700装饰板l1长度l2长度s容置空间θ夹角具体实施方式以下在实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员，了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本说明书所公开的内容、权利要求及附图，任何本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。以下的实施例是进一步详细说明本发明的观点，但非以任何观点限制本发明的范畴。此外，以下将以附图公开本发明的实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到的是，这些实务上的细节非用以限制本发明。另外，为简化附图起见，一些现有惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示，甚至部分的附图省略了走线(缆线、或排线)等结构以保持图面整洁，特此说明。再者，除非另有定义，本文所使用的所有词汇，包括技术和科学术语等具有其通常的含义，其含义能够被熟悉此
技术领域：
：者所理解。更进一步的说，上述的词汇的定义，在本说明书中应被解读为与本发明相关
技术领域：
：具有一致的含义。除非有特别明确的定义，这些词汇将不被解释为过于理想化的或正式的含义。请参照图1～4，图1是根据本发明第一实施例所述的显示装置拆下盖板的立体示意图，图2为图1的显示装置的局部分解示意图，图3为图1的显示装置的剖面示意图，图4为图1的显示装置拆下盖板的局部前视示意图。本实施例提出一种显示装置10，包含壳体100、多个第一卡勾结构210、显示面板300、多个第二卡勾结构220及挠性边框400。进一步来看，壳体100包含底板110、第一侧板121、第二侧板122及第三侧板123。底板110具有承载面111，可用以承载显示面板300。第二侧板122衔接于第一侧板121与第三侧板123之间，第一侧板121、第二侧板122及第三侧板123分别位于底板110的各侧缘，以与底板110共同为绕出容置空间s。此外，底板110更具有多个穿孔115，以减轻底板110的重量，但本发明并非以此为限。例如于其他实施例中，底板也可具有其他形状的穿孔或挖空的结构以减轻底板的重量；或者，底板也可以不具有任何如穿孔的结构。第一卡勾结构210外形呈倒勾状，且设置于壳体100的底板110的承载面111上。于本实施例中，第一卡勾结构210与壳体100的底板110为一体成型的结构，例如第一卡勾结构210与壳体100可一并经由cnc(computernumericalcontrol，计算机数字控制机床，简称数控机床)加工程序制成，因此，可理解的是，当欲调整第一卡勾结构210的数量或其在底板110上的位置时，仅需调整cnc加工数据而不用额外开模，设计弹性高且有助于降低制造成本，但本发明并非以此为限。例如于其他实施例中，第一卡勾结构210与壳体100的底板110也可非为一体成型的结构，第一卡勾结构210也可以但不限于是以卡合、粘贴或焊接等方式额外固定于壳体100的底板110。此外，虽然于本实施例中第一卡勾结构210呈倒勾状，但第一卡勾结构210的形状并非以此为限。例如于其他实施例中，第一卡勾结构也可以是一个形成于底板110的承载面111的凹槽结构。显示面板300具有组装面311。第二卡勾结构220外形大致呈片状，且具有倒勾部221。第二卡勾结构220设置于显示面板300的组装面311，可以于组装显示面板300时与第一卡勾结构210相卡合(如图3)。可理解的是，第二卡勾结构220的形状也并非以此为限，只要是具有可与第一卡勾结构210匹配卡合的结构，均属于本发明的范畴。此外，于本实施例中，第二卡勾结构220可以卡合、粘贴等方式可拆卸地固定于显示面板300的组装面311，因而在数量与位置上的可调整性高。但本发明并非以第二卡勾结构220的装设方式为限，例如于其他实施例中，第二卡勾结构也可与显示面板300的背光架(未绘示)为一体成型的结构，例如第二卡勾结构可于制造显示面板300时从其背光架上的结构直接弯折而成。因此，可理解的是，不论是调整第一卡勾结构或第二卡勾结构其中之一的数量或位置来配合另一者，都可以以较低成本且有效率的方式实现。且需提醒的是，本发明并非以前述第一卡勾结构与第二卡勾结构的数量与位置为限。例如于其他实施例中，壳体上也可只设置有一个第一卡勾结构，相应的，显示面板上可只有设置一个第二卡勾结构，且两个卡勾结构的位置相对应。挠性边框400的材质例如为塑胶与硅胶的混合物，并通过射出成型的方式制成。于本实施例或其他实施例中，挠性边框400的一部分夹设于显示面板300的侧缘与壳体100的侧板之间，且挠性边框400的另一部分夹持显示面板300的部分以稳固显示面板300。详细来说，挠性边框400包含相连的三边条410、420、430。边条410与边条430衔接于边条420的相对两端，且三边条410、420、430分别装设于显示面板300的相邻三侧缘。进一步来看，每一边条410、420、430的结构相同。以边条420为例，边条420包含承载部421、侧部422及遮盖部423，侧部422衔接承载部421与遮盖部423。再更进一步来看，遮盖部423具有第一抵靠面423a，侧部422具有第二抵靠面422a，第一抵靠面423a与第二抵靠面422a分别抵靠于显示面板300的相邻侧，且第一抵靠面423a与第二抵靠面422a的夹角θ为锐角，或者第一抵靠面423a朝向显示面板300倾斜，以令边条420能更紧密地套设于显示面板300而提升显示面板300与边条420在组装上的可靠度，同理可套用于边条410与430。当欲装设显示面板300时，可先将显示面板300以其组装面311面向壳体100的底板110的方式放入容置空间s；接着，可将显示面板300依箭头a所指示方向推动，以让显示面板300上的第二卡勾结构220可分别对应卡扣于底板110上的第一卡勾结构210；此时，挠性边框400的三边条410、420、430被夹设于显示面板300的相邻三侧与壳体100的侧板120之间，以有效缓冲显示面板300来自壳体100的冲击力道；最后，将二个止挡件500设置底板110上且抵住显示面板300远离第二侧板122的一侧，以将显示面板300夹持于第二侧板122与止挡件500之间，进而防止显示面板300往远离第二侧板122的方向移动。如此一来，即完成了将显示面板300组装于壳体100的动作。其中，前述的止挡件500的数量为二个，且可以但不限于是以橡胶所构成，但本发明并非以此为限，只要是可止挡推入容置空间s的显示面板300后退的设计，均属于本发明的范畴。例如于其他实施例中，止挡件可以是螺丝件锁固于底板上以限制显示面板的移动，且数量可以仅为一个。此外，遮盖部423凸出于侧部422的第二抵靠面422a的长度l1小于承载部421凸出于侧部422的第二抵靠面422a的长度l2，有助于提升显示装置10的窄边框效果。另外，于本实施例中，遮盖部423是位于显示面板300远离底板110的一侧，且遮盖部423具有一缓冲凸垫423b。缓冲凸垫423b的用途为当显示装置10与键盘构件相迭时提供缓冲效果，以降低显示装置10与键盘构件之间碰撞时产生的冲击力。此外，缓冲凸垫423b与边条420为一体成型的结构，故可省去额外贴覆软垫的程序以简化显示装置10的组装流程。再者，于本实施例中，显示装置10还具有盖板600以及装饰板700。盖板600可装设于壳体100上以美化显示装置10的外观；而装饰板700可装设于底板110远离显示面板300的一侧，搭配装饰板700，底板110更具有释放孔116位于底板110未被显示面板300覆盖的部分。当前述的盖板600装设于壳体100时，亦会覆盖释放孔116以美化显示装置10的外观。但若欲拆卸装饰板700时，可先拆下盖板600，再使用工具(如螺丝起子)穿过释放孔116以撬起装饰板700。根据上述实施例的显示装置，由于显示面板与壳体之间是经由卡勾结构相勾扣的方式组装，即使用无螺丝的组装方式，不仅有利于提升组装效率，于日后维修时，还有助于使用者或维修人员快速的将其分离。因此，相较于传统的显示模块所采用的螺锁或背胶粘贴的方式，本发明的显示装置在组装与日后维修上具有更高的便利性。此外，于一些实施例中，可仅经由修改cnc参数的方式在底板上实现不同数量与不同位置的第一卡勾结构，相应的，显示面板上也只要对应第一卡勾结构的配置再装设第二卡勾结构即可，也就是说，第一卡勾结构与第二卡勾结构在配置上的调整弹性高，无需另外开模，而是可以较低的成本即可应用于不同机型的电脑。并且，卡勾结构是设置于显示装置的组装面与壳体的承载面之间，不像传统的显示装置是自显示面板侧缘向外突出的锁耳，因此本发明的卡勾结构的设计有助于让显示装置设计成窄边框的机型。另外，无锁耳的设计搭配前述实施例的显示装置的上侧与左右两侧是直接通过挠性边框套设，取代了传统显示装置的边框处的遮盖壳件，使得整体视觉呈无b件设计，有助于缩减显示面板上侧与左右两侧的边框宽度，让视觉比例上有别于现有的笔记本电脑。于实际情形中，通过这样的设计可让既有的14英寸的机型中装上15英寸的显示面板。其中，由于挠性边框的成本低于原本的遮盖壳件，且挠性边框无需与壳体进行卡扣，故可进一步节省显示装置的制作成本与降低组装难度。虽然本发明以前述的实施例公开如上，然而其并非用以限定本发明。在不脱离本发明的精神和范围内，所为的变动与润饰，均属本发明的专利保护范围。关于本发明所界定的保护范围请参考所附的权利要求书。当前第1页12当前第1页12