一种变色防伪标识的制作方法

本发明涉及防伪技术领域，具体涉及一种变色防伪标识。

背景技术：

由于复印及印刷技术的不断发展，对一些重要证件、文件的伪造现象日益增多，为防止假冒和伪造，在这些文件上都会设置防伪产品来实现防伪功能，便于对证件及文件进行真伪检验，防止伪造。其中，光变技术是防止复印、扫描等伪造方式的重要手段。由于光线在不同角度具有不同的色彩，在另外一个角度光变材料所具有的颜色的变换是能够都肉眼看到并易于识别的，有助于使用者辨别伪造证件，防止了信息的完全复制。

但是随着技术的发展与扩散，一些防伪技术本身也越来越多地被人们所熟悉，当然包含伪造者，从而使防伪技术的防伪性能变弱。因此，光变防伪技必须进一步发展，增加技术门槛与仿制难度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种变色防伪标识，根据胆甾型液晶的光学形能，开发出一种防伪材料，该防伪材料既能够实现可见光下光变效果，也能够在偏振片的下观察显示肉眼不可见图案，实现双重防伪效果，有效的提高了光变技术的防伪效果，大大增加了仿造难度。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种变色防伪标识，包括有胆甾相液晶层，所述胆甾相液晶层上部分覆盖有无色、透明的具有半波长相位差的向列相液晶层，通过圆偏光片观察可实现区别开所述胆甾相液晶层上覆盖与没有覆盖所述向列相液晶层的部分。

进一步地，所述变色防伪标识还包括有基材，所述胆甾相液晶层附着在所述基材上；所述基材为透明塑料薄膜。

更进一步地，所述基材和胆甾相液晶层之间还设有深色图层，所述深色图层附着在所述基材上。

更进一步地，所述深色图层为黑色图层。

制作上述防伪变色标识的方法，包括如下步骤：

s1在基材上印刷、涂布或者打印上黑色图层；

s2在带有黑色图层的基材上覆盖所述胆甾相液晶材料形成胆甾相液晶层；

s3将附着有胆甾相液晶层的基材静置，待胆甾相液晶层平整后烘干；

s4辐照交联：将烘干的胆甾相液晶层置于紫外灯下辐照交联；交联过程中通氮气；

s5将向列相液晶溶液部分地覆盖在经过步骤s4处理后的胆甾相液晶层上并取向，然后用紫外光照射固化。

需要说明的是，步骤s2和s3中，涂布及烘干场所要求无电打火，无强氧化剂，并保持通风良好。

需要说明的是，步骤s4中，辐照交联的条件为紫外光波长范围为200-400nm，紫外光强为10-20mw/cm²，温度范围为50-80℃。

需要说明的是，步骤s5中，所述向列相液晶溶液通过将液晶分子与丁酮配成浓度30％的溶液，加入紫外引发剂后配制而成。

需要说明的是，步骤s5完成后，用乙酸乙酯与乙醚以体积比1:1混合的混合溶液进行冲洗。

本发明的有益效果在于：本发明的变色防伪标识既能够实现可见光下光变效果，也能够在圆偏光片的下观察显示肉眼不可见图案，实现双重防伪效果，有效的提高了光变技术的防伪效果，大大增加了仿造难度。

附图说明

图1为本发明实施例的截面示意图；

图2-3分别为实施例1中肉眼下以及在圆偏光片下的效果示意图；

图4-5分别为实施例2中肉眼下以及在圆偏光片下的效果示意图；

图6-7分别为实施例3中肉眼下以及在圆偏光片下的效果示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

如图1所示，一种变色防伪标识，包括有胆甾相液晶层3，所述胆甾相液晶层3上部分覆盖有无色、透明的具有半波长相位差的向列相液晶层4，通过圆偏光片观察可实现区别开所述胆甾相液晶层3上覆盖与没有覆盖所述向列相液晶层4的部分。

进一步地，所述变色防伪标识还包括有基材1，所述胆甾相液晶层3附着在所述基材1上；所述基材1为透明塑料薄膜。

更进一步地，所述基材1和胆甾相液晶层3之间还设有深色图层2，所述深色图层2附着在所述基材1上。

更进一步地，所述深色图层2为黑色图层。

制作上述防伪变色标识的方法，包括如下步骤：

s1在基材上印刷、涂布或者打印上黑色图层；

s2在带有黑色图层的基材上覆盖所述胆甾相液晶材料形成胆甾相液晶层。在本实施例中，所述胆甾相液晶材料主要由如下两种液晶材料混合而成：

其中，m，n为2-11。

s3将附着有胆甾相液晶层的基材静置，待胆甾相液晶层平整后烘干。

步骤s2和s3中，涂布及烘干场所要求无电打火，无强氧化剂，并保持通风良好。

s4辐照交联：将烘干的胆甾相液晶层置于紫外灯下辐照交联；交联过程中通氮气；辐照交联的条件为紫外光波长范围为200-400nm，紫外光强为10-20mw/cm²，温度范围为50-80℃。

s5将向列相液晶溶液部分地覆盖在经过步骤s4处理后的胆甾相液晶层上并取向，然后用紫外光照射固化。最后用乙酸乙酯与乙醚以体积比1:1混合的混合溶液进行冲洗。

所述向列相液晶溶液通过将液晶分子与丁酮配成浓度30％的溶液，加入紫外引发剂后配制而成。在本实施例中，采用如下液晶分子：

m，n为2-11。

实施例1

1)胆甾相液晶材料的制备

采用如下两种高分子液晶材料以体积比1:1(实际可选用的比例范围为2：1-1：1)混合得到混合物。然后以体积比混合物：引发剂irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到胆甾相液晶材料。

2)刮涂

先在基材薄膜上附着黑色图层。基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度为50-100μm，本实施例采用50μm的薄膜。

采用刮涂的方式将胆甾相液晶材料涂布在基材薄膜上形成胆甾相液晶层，涂布速度1-10m/min，本实施例采用5m/min。涂布完的胆甾相液晶层的厚度为5-15μm，本实施例采用12μm，干膜约为8μm。

3)烘干

涂布完毕，将涂有胆甾相液晶层的基材静置15秒，待胆甾相液晶层平整后转入烘箱(或置于热台上)烘干1min，温度范围为50-80℃，本实施例中温度为65℃；涂布及烘干场所要求无电打火，无强氧化剂，并保持通风良好。

4)辐照交联

将烘干的胆甾相液晶层置于紫外灯下辐照交联，紫外光波长范围为200-400nm，紫外光强为10-20mw/cm²，本实施例采用365nm波长，光强15mw/cm²；温度范围为50-80℃，本实施例中温度为65℃；交联过程中通氮气。

5)把液晶分子与丁酮配成30％的溶液，加入紫外引发剂后得到向列相液晶溶液；本实施例中采用液晶分子：

利用向列相液晶溶液在胆甾相液晶层印刷上向列相字符a,经紫外光照射后固化。此时即得变色防伪标识。

用肉眼可视的效果如图2所示，在自然光下旋转产品会出现红-绿变色效果。在圆偏光片下观察可以看到字符a的阴影如图3所示。

7)涂胶

裁切成适当尺寸后，在防伪条带背面或者正面涂布eva热熔胶，制成防伪标贴，即可在卡体上得到方便的应用。

实施例2

1)液晶溶液制备

采用如下两种高分子液晶材料以体积比1:1(实际可选用的比例范围为2：1-1：1)混合得到混合物。然后以体积比混合物：引发剂irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到胆甾相液晶材料。

2)刮涂

基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度为50-100μm，本实施例采用50μm的薄膜；采用刮涂的方式将胆甾相液晶材料涂布在基材薄膜上得到胆甾相液晶层，涂布速度1-10m/min，本实施例采用5m/min；涂布完后胆甾相液晶层的厚度为5-15μm，本实施例采用12μm，干膜约为8μm。

3)烘干

涂布完毕，将涂有胆甾相液晶层的基材静置15秒，待胆甾相液晶层平整后转入烘箱(或置于热台上)烘干1min，温度范围为50-80℃，本实施例中温度为65℃；涂布及烘干场所要求无电打火，无强氧化剂，并保持通风良好。

4)图案制作

制作呈一定图案和形状的菲林片，如图4所示。

5)辐照交联

将步骤4)制作得到的菲林片遮挡在烘干后的胆甾相液晶层上再用紫外灯辐射交联，从而制作出菲林形状的图案。紫外灯采用垂直角度，紫外线只在图案中通过，其余部分都被菲林片挡住。紫外光波长范围为200-400nm，紫外光强为10-20mw/cm²，本实施例采用365nm波长，光强15mw/cm²；温度范围为50℃-80℃，本实施例中温度为65℃；交联过程中通氮气。

6)把液晶分子与丁酮配成30％的溶液，加入紫外引发剂后得到向列相液晶溶液；本实施例中采用如下液晶分子：

在固化后的胆甾相液晶层上用向列相液晶溶液印刷上向列相字符a，经紫外光照射后固化。

7)冲洗

使用乙酸乙酯与乙醚比例1：1的混合溶液冲洗交联完成的图案，在pet薄膜上得到的防伪图案。

用肉眼可视的效果如图4所示(即步骤5)中制作得到的胆甾相液晶层图案)，在自然光下旋转产品会出现红-绿变色效果。在圆偏光片下观察可以看到字符a的阴影如图5所示。

8)涂胶

裁切成适当尺寸后，在防伪图案背面或者正面涂布eva热熔胶，制成防伪标贴，即可在卡体上得到方便的应用。

实施例3

1)液晶溶液制备

采用如下两种高分子液晶材料以体积比1:1(实际可选用的比例范围为2：1-1：1)混合得到混合物。然后以体积比混合物：引发剂irgacure184：丁酮溶液＝10：5：200混合液得到胆甾相液晶材料。

2)刮涂

基材薄膜采用pet薄膜材料，厚度为50-100μm，本实施例采用50μm的薄膜；在pet薄膜上涂布一层4-10μm的聚二甲基硅烷，本实施例涂布厚度为5μm；胆甾相液晶材料采用刮涂的方式涂布在带有聚二甲基硅烷的pet薄膜上得到胆甾相液晶层，涂布速度1-10m/min，本实施例采用5m/min；涂布完胆甾相液晶材料的厚度为5-15μm，本实施例采用12μm，烘干后约为8μm。

3)烘干

涂布完毕，将涂有胆甾相液晶层的基材静置15秒，待胆甾相液晶层平整后转入烘箱(或置于热台上)烘干1min，温度范围为50-80℃，本实施例中温度为65℃；涂布及烘干场所要求无电打火，无强氧化剂，并保持通风良好。

4)辐照交联

将烘干的胆甾相液晶层置于紫外灯下辐照交联，紫外光波长范围为200-400nm，紫外光强为10-20mw/cm²，本实施例采用365nm波长，光强15mw/cm²；温度范围为50-80℃，本实施例中温度为65℃；交联过程中通氮气。其中，可以覆盖有胆甾相液晶层的基材薄膜做成变色矩形条带，如图6所示。

5)把液晶分子与丁酮配成30％的溶液，加入紫外引发剂得到向列相液晶溶液。本实施例中采用如下液晶分子：

在固化后的胆甾相液晶层上用向列相液晶溶液印刷向列相字符fri，经紫外光照射后固化。

7)冲洗

使用乙酸乙酯与乙醚比例1：1的混合溶液冲洗交联完成的图案，在pet薄膜上得到防伪图案。

用肉眼可视的效果如图6所示，在自然光下旋转产品会出现红-绿变色效果。在圆偏光片下观察可以看到字符a的阴影如图7所示。

8)转印

使用uv转印胶将防伪图案转移至petg膜上，制成可层压petg材料防伪图案。

9)层压制证

petg防伪图案与petg卡体材料层压指证后即可在petg材料的卡体上得到方便应用。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。