一种型材结构型显示固定装置及显示屏的制作方法

本发明涉及led灯显示屏领域，特别是涉及一种型材结构型显示固定装置及显示屏。

背景技术：

随着led技术的迅速发展，led显示屏的维修和安装逐步走向快捷方便的道路，传统的led显示屏一般包括显示模组和显示固定装置，其中显示模组固定设置在固定装置上。

现有技术中，多个固定装置相互拼接时往往其中一个固定装置受力，导致锁合力不能很好的平衡，使得多个固定装置之间连接不够牢靠。

以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本发明的构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本申请的新颖性和创造性。

技术实现要素：

本发明目的在于提出一种型材结构型显示固定装置及显示屏，以解决上述现有技术存在的锁合力不平衡的技术问题。

为此，本发明提出一种型材结构型显示固定装置，包括包括用于承载显示模组的承载主体和用于多个所述承载主体相互拼接时对边进行锁合的锁合装置，所述锁合装置包括锁紧件和锁合时供所述锁紧件配合连接的配合件，在所述承载主体的边的一端处设有所述锁紧件，于另一端处设有所述配合件。

优选地，所述承载主体包括第一围合部件和第二围合部件，所述第二围合部件设在所述承载主体的转角处，以对相邻的所述第一围合部件进行连接，所述锁紧件和所述配合件均设在所述第二围合部件上。

优选地，所述承载主体的边上相对设有吊钩装置；所述吊钩装置包括滑动吊钩和吊钩配合部，所述滑动吊钩与所述承载主体顶部滑动连接，所述吊钩配合部设在所述承载主体底部，通过滑动所述滑动吊钩，使其滑动可与所述吊钩配合部滑动连接；或所述吊钩装置包括弹簧钩和所述吊钩配合部，所述弹簧钩通过扭转弹簧设置在所述承载主体上,通过按压所述弹簧钩，使其旋转与设置在所述承载主体底部的所述吊钩配合部配合。

优选地，所述承载主体的所述第二围合部件上设有定位装置；所述定位装置包括定位凸起和配合孔；所述定位凸起设于所述承载主体顶部的第二围合部件上，所述配合孔设于底部的第二围合部件；或所述定位装置包括所述定位凸起和所述配合孔，所述定位凸起开设有锁紧腔，拼接时，所述锁紧件依次穿过所述锁紧腔、所述配合孔与另一所述承载主体的所述配合件锁扣连接。

优选地，所述承载主体还包括预定位部件，所述预定位部件包括设在所述承载主体侧向的插销座和与所述插销座配合的插销部件，所述插销部件可双向活动并侧向伸出于所述插销座两侧。

优选地，所述第一围合部件包括位于两侧的空心管和连接所述空心管的筋板，所述空心管与筋板之间的连接处包括至少一个“d”字型结构。

优选地，包括用于在所述承载主体中间部分对所述显示模组进行承载的辐条承载部件和用于设置电源、承载显示模组的电源盒，所述辐条承载部件和所述电源盒连接所述承载主体顶部和底部两边；或包括所述辐条承载部件、所述电源盒和提高所述承载主体结构稳定性的横杆，所述横杆两端分别与所述承载主体相对的两边连接，中间分别与所述辐条承载部件和所述电源盒连接。

另外，本发明还提出了一种型材结构型显示屏，包括多个相互拼接而成的上述任一项所述的固定装置和设置在所述固定装置上的显示模组，在拼接转角处包括由多个所述固定装置拼装形成的拼接体，多个所述固定装置之间的锁合力平衡。

优选地，所述显示模组包括组合框体，所述组合框体包括主框和设于所述主框背面中间的散热金属薄板，所述主框包括一体成型的若干金属筋板，所述金属筋板包括设于背面一侧上的连接固定部，所述散热金属薄板在所述连接固定部对应位置处开有贯穿孔，通过所述贯穿孔以将需要设置在所述散热金属薄板上的部件转移设置在所述主框上。

所述显示模组包括在背面上设有用于固定在所述固定装置上的提高安全系数的模组锁紧装置，所述模组锁紧装置与所述固定装置扣锁连接。

本发明与现有技术对比的有益效果包括：

本发明提出的固定装置，当多个承载主体相互拼接时，在其边的一端，边所在的承载主体的锁紧件与另一承载主体对应边的配合件锁合，此时这一端由边所在的承载主体提供锁合力；在边的另一端，对应边所在的承载主体的锁紧件与边所在的承载主体的配合件锁合，此时另一端由对应边所在的承载主体提供锁合力；由此达到锁合力平衡；相比于现有技术，本发明相互拼接后能保证不是单独由一个固定装置提供锁合力，能提高各个固定装置锁合的牢靠性。

附图说明

图1是本发明实施例一显示固定装置的平面结构示意图。

图2是本发明实施例一和二第一围合部件的结构示意图一。

图3是本发明实施例一和二第一围合部件的结构示意图二。

图4是本发明实施例一和二图3端面结构示意图二。

图5是本发明实施例一和二设有定位凸起可用于定位的第二围合部件的结构示意图。

图6是本发明实施例一和二用于设置锁紧件的第二围合部件的结构示意图。

图7是本发明实施例一和二锁紧件的结构示意图。

图8是本发明实施例二显示固定装置平面结构示意图。

图9是本发明实施例三显示固定装置平面结构示意图。

图10是本发明实施例三显示固定装置立体结构示意图一。

图11是本发明实施例三显示固定装置立体结构示意图二。

图12是本发明实施例三显示固定装置立体结构示意图三。

图13是本发明实施例三图12吊钩装置的局部放大图。

图14是本发明实施例四的组合框体背面的平面示意图。

图15是本发明实施例四的组合框体正面的平面示意图。

图16是本发明实施例四图11的左视图。

图17是本发明实施例四图11的俯视图。

图18是本发明实施例四的组合框体背面的平面示意图二。

具体实施方式

下面结合具体实施方式并对照附图对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。

参照以下附图，将描述非限制性和非排他性的实施例，其中相同的附图标记表示相同的部件，除非另外特别说明。

实施例一：

本实施例提出了一种型材结构型显示固定装置，如图1所示，包括用于承载显示模组的承载主体1，该承载主体1主要有多个围合组装部件以可拆卸连接的方式围合连接而成，其中所述围合组装部件为型材结构。本实施例中所要固定的显示模组为矩形，所以承载主体1的形状为由四边围合而成的矩形承载主体，其中包括构成四边主体的第一围合部件10，以及设在四个转角处的第二围合部件20，第一围合部件10的的两端分别插接在两个转角处的第二围合部件20上的插口处，实现可拆卸，当然，可拆卸连接也可通过螺纹连接、榫卯连接、扣接的形式进行连接，只要能将两个模块化的围合组装部件连接在一起即可。

本实施例中，如图1所示，在四边形的承载主体1之间还设有电源盒40或辐条承载部件50，辐条承载部件50和电源盒40的两端分别与所述承载主体1相对的两边连接，该电源盒40或辐条承载部件50也是以型材的成型方式形成的，电源盒40或辐条承载部件50的型材结构可以通过铸造、注塑、3d打印等快速成型的方法加工获得，以完成围合组装部件的快速成型，如图中所示，长条形的型材如第一围合部件10还可采用金属挤压成型的方法加工成型材。辐条承载部件50两端还设有吊钩装置60，用于吊装。

本实施例中，如图2所示，第一围合部件10呈长条形的板状，两侧为中空的空心管101，两条空心管101通过中间的筋板103连接，筋板103之间形成包括锁紧孔102在内的通孔，空心管101与筋板103之间的连接处均呈“d”字型结构，在本实施例的一些变通实施例中，如图3和图4所示，第一围合部件10包括相对设置的o型管1011和d型管1012，中间以筋板103进行连接，对比工字钢结构和“c”字形结构连接而言，采用筋板103和两条空心管101构成第一围合部件10，并通过“d”字型结构连接，可实现整个第一围合部件10通过金属挤压成型一体成型的可能，加工方便，节省材料和成本，保证第一围合部件10的结构更加轻薄，提高抗扭曲力，此处o型管还可以为方形，只要一侧有d型管即可。

如图5和图6所示，第二围合部件20包括两个相互呈90度的连接端202，该连接端202插入于长条形的空心管101的管口104中，将相邻的两条相互呈90度的第一围合部件10组成的边连接起来，本实施例中，第一围合部件10主要是构成整个承载主体1的四边，所以结构上比较简单；在第二围合部件20上结构相对复杂，但正好满足型材成型的特质(易于加工各种非标的结构件)，型材结构可以通过铸造、注塑、3d打印等快速成型的方法加工获得，以完成围合组装部件的快速成型；下文将结合锁合装置一起描述。

考虑拼接时两个承载主体的方便连接，本实施例，所述承载主体1之间设有用于拼接时两个承载主体锁合连接的锁合装置30，所述锁合装置30包括锁紧件和锁合时供所述锁紧件配合连接的配合件；由于本实施例的主体结构呈四边形，所以拼接完成后，一个单独的承载主体1最多有四个承载主体相连；本实施例中，如图1所示，需对承载部件1的上下侧的边进行锁合，如图中所示，锁合装置30为对角设置，在同一侧所述承载主体的边的一端(如下侧的左端)处设有所述锁紧件，于另一端(如下侧的右端)处设有所述配合件。

如图1所示，所述锁合装置30包括在重力方向上扣合的第一锁扣装置31；所述承载主体的重力方向上包括定位装置，该定位装置设在第二围合部件20上，如图2和图5所示，具体为包括均与所述第二围合部件20一体成型的定位凸起201和配合孔204，如图5所示的设有定位凸起的第二围合部件和图6所示的设有配合孔的第二围合部件，该定位凸起201与配合孔204不是设置在同一个第二围合部件20上的，是用于拼接时两个相邻的承载主体快速定位，如图1的下侧，左边为设有配合孔204的第二围合部件20，右边为设有定位凸起201的第二围合部件20。

如图1和图5所示，第一锁扣装置31包括与第二围合部件20一体设置的第一配合件312(配合件)和第一锁紧件311(锁紧件)，第二围合部件20中间开设有用于设置第一锁紧件311的型腔，本体上设有安装第一锁紧件311的支座。

如图5所示，在所述定位凸起201中间开设锁紧腔203；拼接时，其中的一个所述承载主体的第一锁紧件311可穿过所述配合孔204、所述锁紧腔203与另一所述承载主体的所述第一配合件312锁扣连接；如图7所示，本实施例中提及的扣锁部具有一个u形的扣紧件302，连接在可旋转的扣紧把手301上，原理类似于密码箱上的锁扣，本领域的技术人员可以根据实际情况设计该锁紧部，本发明不做限制，这种设置形式可完成定位后及锁紧。

本实施例中，如图1所示，为了提高承载主体侧向的锁合，所述锁扣装置还包括在所述承载主体侧向扣合的第二锁扣装置32，所述第二锁扣装置32可设在所述第一围合部件10上，包括设在所述承载主体1左侧的所述第一围合部件10上的第二锁紧件和设于右侧的所述第一围合部件10上的第二配合件；拼接时，其中的一个所述承载主体的第二锁紧件可穿过两个第一围合部件10的锁紧孔102与另一所述承载主体的所述第二配合件锁扣连接；

本实施例中，锁紧件对角设置，在多个承载主体连接时可以保证相互之间都能提供锁合力，使得整个承载主体的连接更为牢靠。当多个承载主体相互拼接时，在其边的一端，边所在的承载主体的锁紧件与另一承载主体对应边的配合件锁合，此时这一端由边所在的承载主体提供锁合力；在边的另一端，对应边所在的承载主体的锁紧件与边所在的承载主体的配合件锁合，此时另一端由对应边所在的承载主体提供锁合力；由此达到锁合力平衡；相比于现有技术，本发明相互拼接后能保证不是单独由一个固定装置提供锁合力，能提高各个固定装置锁合的牢靠性。

另外，型材结构可以方便加工成许多想要的形状，满足拆卸组装的要求，就算是比较复杂的结构，通过型材可以一次成型，现有技术中，承载主体往往为一道浇注工序浇注成型的，由于承载主体是一个装置的主要承载部件，需要安装许多外设的部件，结构往往复杂，一次成型需要前期的准备设计做的很足，充分考虑其应有的结构，研发周期较长。同时，为了方便后维护操作，一体成型的承载主体便不能满足要求，通过多个围合组装部件模块化，之间以可拆卸的形式进行连接，一方面实现了承载模组的模块化，便于维修和拆卸，另一方面，缩短了研发周期，研发过程中可以先考虑如何形成连接成一个可承载显示模组的承载主体，再来考虑组成该承载主体的各型材部件的具体结构组成，结合型材的特质快速的将需要增加的、复杂的结构加工成型。

实施例二：

本实施例中提供了一种型材结构型显示固定装置，与实施例一的区别在于，如图8所示，本实施例在承载主体1两侧还包括预定位部件70，所述预定位部件70设置在所述第一围合部件10上，如图8所示，包括设在所述第一围合部件10上的插销座和与所述插销座配合的插销部件，所述插销部件可双向活动并侧向伸出于所述插销座两侧。

在拼接时，特别在吊装时、未定位前，可以将两个承载主体通过该预定位部件70进行预定位，预定位时可以将所述插销部件穿过第一围合部件10上的通孔，将两个承载主体暂时定位好，这时，可以插向任何一侧，预定位过程中，插销部件受力不能活动，当锁紧后，预定位部件70可以自由活动，这时可以将插销部件伸出当做踩踏的部件，用于攀爬整个固定装置。

本实施例主要在于可以的预定位部件不仅可以实现预定位功能，还能实现预定位完后的脚踏功能，实现预定位部件的多功能性。

实施例三：

本实施例提出了一种型材结构型显示固定装置，如图9所示，包括用于承载显示模组的承载主体1，该承载主体1主要有多个围合组装部件以可拆卸连接的方式围合连接而成，其中所述围合组装部件为型材结构。本实施例中所要固定的显示模组为矩形，所以承载主体1的形状为由四边围合而成的矩形承载主体，其中包括构成四边主体的第一围合部件10，以及设在四个转角处的第二围合部件20，第一围合部件10的两端分别插接在两个转角处的第二围合部件20上的插口处，实现可拆卸，当然，可拆卸连接也可通过螺纹连接、榫卯连接、扣接的形式进行连接，只要能将两个模块化的围合组装部件连接在一起即可。

本实施例中，如图9和10所示，包括锁合装置30，用于多个所述承载主体相互拼接时对边进行锁合，所述锁合装置30包括锁紧件301和锁合时供所述锁紧件配合连接的配合件302，在所述承载主体1的边的一端处设有所述锁紧件301，于另一端处设有所述配合件302。本实施例中，锁紧件301为飞轮快锁，在承载装置的上下左右侧均设有一个锁紧件301和配合件302，由此，所述锁紧件301在所述承载主体的各边上以顺时针或逆时针方向旋转设置，可以保证连接时，各边的受力均衡，承载装置的一条边上仅需设有一个飞轮快锁，拼接时有各边上的飞轮快锁相互锁合，实现力的承载。如图中所示，本实施例中，无论哪一个锁紧件和配合件，均设在所述第二围合部件上，锁紧件一体设置在第二围合部件上，主要是因为第二围合部件的强度足够，且上下结合面平整无空隙，锁紧件附着不易变形，避免了锁紧件装在第一围合部件上，无法保证型材上下结合面平整和存在空隙的问题，且还要在第一围合部件上增加锁附，更加导致型材的强度不足，而且锁紧件呈四边的设计(各边各一个)，生产时只需要一种就可以了。拼接后，上侧和左侧的力均可由同一个部件(第二围合部件)承担，由此来提高拼接后的装置的稳定性，同时，全部设置在第二围合部件上，承载主体本身的结构将大大简化，即在四个角上都是相同的部件(设有锁合装置的第二围合部件)，四个边也都是相同的部件(第一围合部件)，互换性高，便于维护，后期只需要准备这两件产品基本上就能满足维护的要求。

本实施例中，如图9所示，在承载主体的边上相对设有吊钩装置，此处吊钩装置为滑动吊钩装置60，所述滑动吊钩装置60包括滑动吊钩和吊钩配合部，所述滑动吊钩与所述承载主体顶部滑动连接。通过滑动的吊钩，易于实现拼装的快速连接，首先，可将滑动吊钩沿着第一围合部件上的滑槽滑出(图中左侧的为向左侧滑动，右侧的为向右侧滑动)，到达另一承载主体的吊钩配合部预定位置时，推回原位即可实现牢靠的挂钩，实现快速的拼接。

在本实施例的一些变形实施例中，如图12-13所示，所述吊钩装置60包括弹簧钩601和所述吊钩配合部602，所述弹簧钩601通过扭转弹簧603设置在所述承载主体上,通过按压所述弹簧钩601，使其旋转与设置在所述承载主体底部的所述吊钩配合部602配合；可实现拼装的快速吊挂，首先可将弹簧钩601按压，弹簧钩601尾部设有限制弹簧钩601旋转角度的限位件606，在辐条承载部件50上设有方便手抓的把手604，人们可以握持住该把手604提起整个固定装置，同时按压弹簧钩601，弹簧钩601张开，把手设有限位槽605，通过限位槽605和限位件606控制弹簧钩601张开的角度，张开的弹簧钩601对准吊钩配合部602，不再按压时，将牢靠的固定在挂钩上，实现快速的吊挂。

本实施例也包括辐条承载部件50和电源盒40，所述辐条承载部件50和所述电源盒40的两端分别与所述承载主体1相对的两边连接，其中电源盒的盒盖可以整个拆卸下来，方便更好的实施操作如换电池等。

本实施例中，第二围合部件上未设置锁紧腔，该定位凸起为设置在第二围合部件上的插销，配合孔与该插销配合。

当然，本实施例包括提高所述承载主体结构稳定性的横杆80，所述横杆80两端分别与所述承载主体相对的两边连接，中间分别与所述辐条承载部件50和所述电源盒40连接。由于承载主体是由多个围合部件围合而成，自身的强度就比较差，加装横杆可增强承载主体的强度。

其中，如图10所示，辐条承载部件50与横杆80的连接为螺栓501连接，同时在电源盒40出通过固定件502进行连接。当然，本领域的技术人员还可以通过其他方式进行连接，如图11所示，横杆80与辐条承载部件50之间通过连接件503进行连接。

当多个承载主体相互拼接时，如图9所示，本实施例上侧边的一端(即图中的左端)，边所在的承载主体的锁紧件与另一承载主体对应边的配合件锁合，此时这一端由边所在的承载主体提供锁合力；在左边的另一端(即图中的右端)，对应边所在的承载主体的锁紧件与边所在的承载主体的配合件锁合，此时另一端由对应边所在的承载主体提供锁合力；由此达到锁合力平衡；

本实施例左侧边的一端(即图中的下端)，边所在的承载主体的锁紧件与另一承载主体对应边的配合件锁合，此时这一端由边所在的承载主体提供锁合力；在左边的另一端(即图中的上端)，对应边所在的承载主体的锁紧件与边所在的承载主体的配合件锁合，此时另一端由对应边所在的承载主体提供锁合力；由此达到锁合力平衡。

同时相比于实施例一，本实施例上下两侧和左右两侧都保持着锁合力平衡，同时上下侧和左右侧的受力部件均为第二围合部件，进一步提高了各个固定装置锁合的牢靠性。

实施例四：

本实施例提出了一种显示屏，利用上述实施例一或二或三来固定显示模组，该显示模组可以是现有的显示模组，可以是自攻型模组，也可以如下的新型模组。

通过上述实施例的固定装置来拼接，在拼接转角处包括由多个所述固定装置拼装形成的拼接体，根据上述实施例，拼接体即是四个转角处的第二围合部件组成的，四个第二围合部件通过锁合力平衡的方式锁合，以保持各个固定装置之间锁合时能相互承受彼此的力，保持整个显示屏的稳定、牢靠。

本实施例的显示模组为薄板散热型显示模组，包括组合框体、设于所述组合框体正面上的pcb灯板和罩设于所述pcb灯板上的面罩；

如图14和图15所示，所述组合框体包括主框801和设于所述主框801背面中间的散热金属薄板803，所述主框801包括一体成型的若干金属筋板809，所述金属筋板809包括设于背面一侧上的连接固定部804，所述散热金属薄板803在所述连接固定部804对应位置处开有贯穿孔808，通过所述贯穿孔808以将需要设置在所述散热金属薄板803上的部件转移设置在所述主框801上。

本实施例中提出的显示模组包括一个组合框体，这一组合框体包括主框801和设于所述主框801背面中间的散热金属薄板803，同时，主框801包括一体成型的若干金属筋板809，该金属筋板809一方面用于散热，一方面用于固定包括散热金属薄板803在内的其他部件，由此，本发明的pcb灯板及面罩是设在一个组合式的组合框体上的，这个框体在既满足方便拆卸、维修和便于运输的同时还满了显示模组的薄型化，在如今显示模组发光功率越来越大导致发热散热问题日趋严重的情况下，通过主框801和设置在主框801上的散热金属薄板803以及一体成型的若干金属筋板809三者一起形成一个的散热组合体，pcb灯板发出的热量可通过主框801外延以及金属筋板809向外辐射热量，还可通过薄型化的散热金属薄板803进行散热；组合式的结构有利于空气的流动，风易从主框801进入，进而再经过金属筋板809和散热金属薄板803，从而快速的将主框801外延、金属筋板809和散热金属薄板803上的热量散出；组合式的结构相比于现有技术而言，通过金属筋板809固定包括散热金属薄板803在内的其他部件，使得显示模组更加轻薄，便于运输，节约了成本。

本实施例更为具体的还可以具有如下技术特征：

如图14所示，所述组合框体的背面设有磁吸部件807，通过所述磁吸部件807经所述组合框体吸附在用于设置模组的承载主体上。采用磁吸部件807固定在承载主体上，不同于传统的后维护模组直接采用螺丝固定在承载主体上，本实施例的固定方式可以方便led显示屏的维修和安装。

本实施例中，如图14、16和17所示，所述组合框体背面上设有用于加强固定在承载主体上的安全系数的锁紧装置802，所述锁紧装置802与所述承载主体扣锁连接。一般锁紧装置802不需要设置在重力方向上，只需设置在水平方向上，当风比较大时，由于锁紧装置802的存在，可以避免整个模组在水平方向上窜动，增加整个模组安装的可靠性；所述组合框体背面上还设有用于便于提拉模组的把手806，所述把手806通过所述贯穿孔808和所述连接固定部804固定设于所述金属筋板809上。优选地，所述锁紧装置802通过所述贯穿孔808和设于所述连接固定部804固定设于所述金属筋板809上，由此避免直接将锁紧装置802设置在散热金属薄板803上，让散热金属薄板803的薄型化成为可能；当然，还可将所述锁紧装置802直接设置在把手806上，直接设置在把手806上，可避免在金属筋板809上再次设置安装所述锁紧装置802的连接固定部804，简化加工工艺。

所述散热金属薄板803是通过铆接工艺设置在主框801的金属筋板809上的，此时用于固定所述散热金属薄板803的连接固定部804为连接柱，可通过所述贯穿孔808和所述连接柱与所述金属筋板809铆接。

本实施例中，如图14、15所示，为了加强散热金属薄板803在室外狂风下的抗风强度，在所述散热金属薄板803上设有用于加强整个所述散热金属薄板803的强度的加强筋槽，所述加强筋槽呈x形，可通过冲压成型。如图18所示，在本实施例的一些变通实施例，加强筋槽呈“一”字形，便于加工成型。

为了抵御室外雨水侵蚀，增强模组的防水性能，组合框体上的所述连接固定部804设有防水胶圈。

为了方便后维护(维修过程中从后方的显示固定装置进行维护，而不是从前端的显示模组处进行维护)，以及适应显示模组的承载，可根据显示模组的大小在显示固定装置中间设置辐条承载部件，以固定承载多个显示模组80，显示模组80为六块，其后端通过锁紧装置802扣紧安装在承载主体的第一围合部件上，同时通过磁吸部件807磁吸固定在第一围合部件和第二围合部件上，当然也可螺纹连接、铆接等固定连接的方式连接上述在主体上。

本领域技术人员将认识到，对以上描述做出众多变通是可能的，所以实施例和附图仅是用来描述一个或多个特定实施方式。

尽管已经描述和叙述了被看作本发明的示范实施例，本领域技术人员将会明白，可以对其作出各种改变和替换，而不会脱离本发明的精神。另外，可以做出许多修改以将特定情况适配到本发明的教义，而不会脱离在此描述的本发明中心概念。所以，本发明不受限于在此披露的特定实施例，但本发明可能还包括属于本发明范围的所有实施例及其等同物。