一种柔性显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，更具体地，涉及一种柔性显示装置。

背景技术：

随着显示技术的发展，消费者对于显示装置的需求越来越多样化、个性化。柔性显示装置相对于传统的显示装置而言，具有可以弯折、便于携带等优点，受到消费者的青睐。

请参考图1，现有技术提供的一种柔性显示装置可以对折，便于携带。当柔性显示装置在弯折时，弯折区域02由于弯折而成的角度α过小，会导致柔性显示装置过度弯折，造成柔性显示装置损坏、失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种柔性显示装置。

本发明提供了一种柔性显示装置，包括：固定基板和柔性显示面板；固定基板包括贴合区和周边区；柔性显示面板在贴合区中与固定基板贴合；周边区设置有至少一个气囊；当柔性显示装置沿弯折轴弯折时，柔性显示面板被弯折轴划分为第一区域和第二区域；气囊使第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙。

与现有技术相比，本发明提供的柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性显示装置中，包括固定基板和柔性显示面板，柔性显示面板贴合在固定基板上。其中，固定基板的周边区设置有至少一个气囊。当柔性显示装置沿弯折轴弯折时，柔性显示面板被弯折轴划分为第一区域和第二区域，气囊使第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙，防止第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板的距离过近，从而防止柔性显示面板过度弯折造成的损坏，提高了柔性显示装置的寿命和可靠性。除此之外，气囊的重量较轻，有利于柔性显示装置的轻薄化。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1是现有技术提供的一种柔性显示装置的剖面结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种柔性显示装置的立体结构示意图；

图3是图2提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的另一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图6-(a)是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图6-(b)是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图7是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图；

图10是图9提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图；

图12是图11提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图；

图13是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的平面结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

请参考图2和图3，图2是本发明实施例提供的一种柔性显示装置的立体结构示意图，图3是图2提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。本发明实施例提供了一种柔性显示装置，包括：固定基板10和柔性显示面板20；固定基板10包括贴合区11和周边区12；柔性显示面板在贴合区11中与固定基板10贴合；周边区12设置有至少一个气囊30；当柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，柔性显示面板20被弯折轴z划分为第一区域x1和第二区域x2；气囊30使第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板之间具有间隙。

图2和图3所示的柔性显示装置中，固定基板10用于固定柔性显示面板20。固定基板10可以采用塑料材质，也可以采用金属材质，本实施例对此不作具体限制。固定基板10包括贴合区11和周边区12，贴合区11用于贴合柔性显示面板20，例如，柔性显示面板20可以使用胶材与固定基板10贴合。

本实施例提供的柔性显示装置可以沿弯折轴z弯折。其中，弯折轴z可以是实体存在的一根轴，例如，弯折轴z可以集成设置在固定基板10中。弯折轴z也可以是虚拟存在的一根轴线，柔性显示装置可以沿该轴线弯折。柔性显示面板20被弯折轴z划分为第一区域x1和第二区域x2，当柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板互相靠近。

本实施例提供的柔性显示装置在周边区12设置有至少一个气囊30，图2和图3中仅示意了气囊30的数量为一个的实施方式，可选的，气囊30的数量可以为两个以上，具体数量需要根据具体的实施情况进行设置。当本实施例提供的柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，在气囊30的支撑作用下，第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板之间具有间隙，该间隙的大小可以根据柔性显示面板具体的弯折性能进行设置，可以防止第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板之间的距离过小造成的损坏，使所述第一区域中的柔性显示面板和所述第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙，避免第一区域中的柔性显示面板与第二区域中的柔性显示面板相互接触，避免弯折柔性显示装置后，两个区域中的柔性显示面板碰撞、挤压或摩擦，造成显示面板的损坏。具体的，例如，固定基板10被弯折轴z划分为第一侧和第二侧，当柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，位于第一侧的气囊30可以与位于第二侧的固定基板10相接触，阻止第一区域x1中的柔性显示面板继续向第二区域x2中的柔性显示面板靠近。需要说明的是，气囊30使第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板之间具有间隙的具体设置方式不限于此。由于气囊30具有一定的弹性，可以起到缓冲作用，可以防止柔性显示装置突然停止弯折而造成的损坏。

需要说明的是，气囊30的大小可以根据柔性显示面板的具体情况进行设置，例如，柔性显示面板可以承受的弯折而成的角度较小时，气囊30可以设置的较小一些；柔性显示面板的弯折性能较差，无法承受较小的弯折而成的角度时，气囊30可以设置的较大一些。并且，气囊30中所充气的气压也可以根据显示装置的具体需求进行设置。除此之外，气囊30的重量较轻，有利于柔性显示装置的轻薄化。

本发明提供的柔性显示装置中，包括固定基板和柔性显示面板，柔性显示面板贴合在固定基板上。其中，固定基板的周边区设置有至少一个气囊。当柔性显示装置沿弯折轴弯折时，柔性显示面板被弯折轴划分为第一区域和第二区域，气囊使第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙，防止第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板的距离过近，从而防止柔性显示面板过度弯折造成的损坏，同时，所述第一区域中的柔性显示面板和所述第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙，避免第一区域中的柔性显示面板与第二区域中的柔性显示面板相互接触，避免弯折柔性显示装置后，两个区域中的柔性显示面板碰撞、挤压或摩擦，造成显示面板的损坏，提高了柔性显示装置的寿命和可靠性。除此之外，气囊的重量较轻，有利于柔性显示装置的轻薄化。

在一些可选的实施例中，请参考图4，图4是本发明实施例提供的另一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。图4沿用了图3的附图标记，相同之处不再赘述。气囊30中包括传感器31；柔性显示装置弯折时，传感器31输出第一电信号，柔性显示装置进入待机模式；柔性显示装置由弯折状态展开时，传感器31输出第二电信号，使柔性显示装置进入工作模式。本实施例提供的柔性显示装置中，在气囊30中集成了传感器31。可以理解的是，由于气囊30是中空状态，传感器31可以设置在气囊30的内部。为了清楚的示意本实施例的中传感器31和气囊30的相对位置关系，图4中示意了柔性显示装置的剖面结构示意图。本实施例提供的柔性显示装置中，传感器31可以感测柔性显示装置的运动状态，当柔性显示装置弯折时，柔性显示面板20无需执行显示功能，为了节省功耗，传感器31输出第一电信号，柔性显示装置进入待机模式；柔性显示装置由弯折状态展开时，柔性显示面板20需要执行显示功能，传感器31输出第二电信号，使柔性显示装置从待机模式进入工作模式，以便使用者进行后续的操作。本实施例提供的柔性显示装置可以将传感器31集成在气囊30中，可以节省柔性显示装置的空间，有利于柔性显示装置的轻薄化。

可选的，请继续参考图4。本实施例提供的柔性显示装置还包括第一电路板32，传感器31与第一电路板32电连接；第一电路板32与气囊30形成密封空间，传感器31设置在密封空间中。第一电路板32为一块印刷电路板(printedcircuitboard，简称pcb)，第一电路板32设置有电路走线，可以为传感器31传输电信号。在制作本实施例提供的柔性显示装置时，可以在第一电路板32上电连接传感器31，而后在第一电路板32和传感器31表面覆盖薄膜，对薄膜充气后形成气囊30。第一电路板32、传感器31和气囊30形成一个独立的元件，而后将该元件固定在周边区12即可。本实施例提供的柔性显示装置，气囊30可以和固定基板10、柔性显示面板20分开制作，而后组装在一起，工艺简单，并且提升了柔性显示装置的制造效率。

在一些可选的实施例中，传感器可以固定在第一电路板，通过第一电路板与固定基板连接。气囊包括透明柔性薄壁，所述薄壁与第一电路板连接，形成密闭空间容纳传感器。固定基板上形成可以容纳第一电路板的凹槽，第一电路板嵌入固定基板，从而使气囊与传感器更稳定的固定在固定基板上。在一些可选的实施例中，请继续参考图4。气囊30包括传感器31，传感器31包括压力传感器、光线传感器、图像传感器中的至少一种。

当传感器31包括压力传感器时，压力传感器可以感测气囊30受到的压力状况。当气囊30受到的压力达到预设值时，说明柔性显示装置达到了弯折的极限，传感器31可以输出相应的电信号，柔性显示装置根据该电信号可以使柔性显示装置进入待机模式；当气囊30受到的压力逐渐减小时，说明柔性显示装置由弯折状态展开，传感器31可以输出相应的电信号，使柔性显示装置进入工作模式。

当传感器31包括光线传感器时，光线传感器可以感测气囊30所在区域的光线。当光线传感器感测的光线逐渐变暗至预设值时，说明柔性显示装置正在弯折，传感器31可以输出相应的电信号，柔性显示装置根据该电信号可以使柔性显示装置进入待机模式；当光线传感器感测的光线逐渐变亮至预设值时，说明柔性显示装置由弯折状态展开，传感器31可以输出相应的电信号，使柔性显示装置进入工作模式。

当传感器31包括图像传感器时，可以根据传感器31拍摄的图像确定柔性显示装置的运动状态。当柔性显示装置弯折至极限时，传感器31可以输出相应的电信号，柔性显示装置根据该电信号可以使柔性显示装置进入待机模式；当柔性显示装置由弯折状态展开，传感器31可以输出相应的电信号，使柔性显示装置进入工作模式。

在一些可选的实施例中，请参考图5，图5是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。图5沿用了图3的附图标记。图5所示的柔性显示装置中，固定基板10包括转轴101，柔性显示装置可沿转轴101弯折。其中，柔性显示装置沿转轴101弯折成近似“u”字形。本实施例提供的柔性显示装置，将转轴101集成在固定基板10中，便于柔性显示装置绕着转轴101弯折。

在一些可选的实施例中，可以将设计固定基板弯折轴处为柔性材料，以实现弯折，其他区域为刚性材料，可以对柔性显示面板起到保护或支撑。其中，柔性显示装置沿转轴弯折后，弯折区域具有弯曲半径曲面，具体的，柔性显示装置沿转轴弯折成近似“u”字形。

在一些可选的实施例中，请继续参考图5，周边区设置有多个气囊；当柔性显示装置沿转轴101弯折时，气囊30与固定基板10接触；其中，距离转轴101距离最小的气囊为第一气囊301，距离转轴101距离最大的气囊为第二气囊302；第一气囊301的高度为h01，1.5r≤h01≤2r；第二气囊302的高度为h02，r≤h02≤2r；固定基板10沿转轴101弯折时的弯曲半径为r。本实施例提供的柔性显示装置中，根据柔性显示面板的弯折性能设定固定基板10沿转轴101弯折时的弯曲半径为r，当固定基板10绕着转轴101弯折至弯曲半径为r时，气囊30与固定基板10接触，阻值固定基板10进一步弯折。本实施例中，柔性显示装置中设置有多个气囊30，距离转轴101距离最小的气囊为第一气囊301，设定第一气囊301的高度h01在1.5r至2r的范围内，第一气囊301的高度h01不宜超过2r，超过2r后柔性显示装置无法弯折至预设的位置；第一气囊301的高度h01不宜小于1.5r，小于1.5r后不能有效的防止固定基板10进一步弯曲至弯曲半径小于r。除此之外，第二气囊302的高度h02小于第一气囊301高度h01，r≤h02≤2r，可以使柔性显示装置距离转轴101较远处的间隙较小，使弯折后的柔性显示装置更加美观，且便于携带。

在一些可选的实施例中，请参考图6-(a)，图6-(a)是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图，周边区设置有多个气囊30；多个气囊30以转轴101为对称轴对称设置。本实施例提供的柔性显示装置，多个气囊30以转轴101为对称轴对称设置，当固定基板10绕着转轴101弯折时，两个对称设置的气囊30互相接触，可以使第一区域x1中的柔性显示面板和第二区域x2中的柔性显示面板之间具有间隙。从而防止柔性显示面板过度弯折造成的损坏，提高了柔性显示装置的寿命和可靠性。

可选的，请继续参考图6-(a)，气囊30和与其对称设置的气囊30为气囊组300；当柔性显示装置沿转轴101弯折时，气囊组300中的气囊30互相接触；其中，距离转轴距离最小的气囊组为第一气囊组301，距离转轴距离最大的气囊组为第二气囊组302；第一气囊组301中的气囊的高度之和为h1，1.5r≤h1≤2r；第二气囊组302中的气囊的高度之和为h2，其中h2＝h21+h22，r≤h2≤2r；其中，固定基板10沿转轴101弯折时的弯曲半径为r。本实施例提供的显示面板中，设置第一气囊组301中气囊的高度之和为h1，1.5r≤h1≤2r，设置第一气囊组301中气囊的高度之和h1不宜超过2r，超过2r后柔性显示装置无法弯折至预设的位置；h1不宜小于1.5r，小于1.5r后不能有效的防止固定基板10进一步弯曲至弯曲半径小于r。第二气囊组302中的气囊的高度之和为h2，其中h2＝h21+h22，r≤h2≤2r；除此之外，第二气囊组302中的气囊的高度之和h2小于第一气囊组301中的气囊的高度之和h1，r≤h2≤2r，可以使柔性显示装置距离转轴101较远处的间隙较小，使弯折后的柔性显示装置更加美观，且便于携带。

在一些可选的实施例中，请参考图6-(b)，图6-(b)是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。与图6-(a)中所示的实施例不同的是，本实施例中，第一气囊组301中的气囊包括背离固定基板10的气囊上表面，所述气囊还包括靠近所述固定基板10的气囊下表面；气囊下表面固定在固定基板10上，可以理解为气囊下表面与该处固定基板10平行。气囊上表面与其下表面不平行，也就是说，气囊上表面相较于该气囊所在的固定基板10的表面有一定倾斜。

第一气囊组301中的两个气囊的上表面在柔性显示装置的弯折状态下平行，由此，柔性显示装置的弯折状态下，第一气囊组301中的两个气囊的上表面相契合，避免弯折状态下在弯折轴两侧的第一区域和第二区域发生相对移动或错位，维持弯折状态的稳定。当然，本发明并不限制仅第一气囊组中气囊的上表面采用本实施例的设计。

在一些可选的实施例中，请参考图7，图7是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。图7沿用了图1的附图标记。第一区域x1中的柔性显示面板所在的平面为第一平面s1；第二区域x2中的柔性显示面板所在的平面为第二平面s2；当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30互相接触或者气囊30与固定基板10接触，使第一平面s1与第二平面s2的夹角为预设角度θ。其中，图7示意了当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30与固定基板10接触的实施方式。当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30互相接触的实施例方式请参考图8。图8是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的弯折状态的结构示意图，图8沿用了图7的附图标记。图8所示的柔性显示装置中，至少存在两个气囊30以弯折轴102为对称轴对称设置，当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，两个对称设置的气囊30互相接触，使第一平面与第二平面的夹角为预设角度θ。需要说明的是，图7和图8所示的柔性显示装置，柔性显示装置沿弯折轴102弯折，使柔性显示装置弯折成近似“v”字形，其中，弯折轴102集成在固定基板10中。由于柔性显示面板较薄，因此第一区域x1中的柔性显示面板所在的平面为第一平面s1、第二区域x2中的柔性显示面板所在的平面为第二平面s2，使第一平面s1与第二平面s2的夹角最小为预设角度θ，此时，为柔性显示面板的耐弯折极限，第一平面s1与第二平面s2的夹角小于预设角度θ时，可能会使柔性显示面板发生损坏。本实施例提供的柔性显示装置，当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30互相接触或者气囊30与固定基板10接触，可以防止柔性显示面板过度弯折造成的损坏，提高了柔性显示装置的寿命和可靠性。

在一些可选的实施例中，请继续参考图7，周边区设置有多个气囊；沿远离弯折轴102的方向，多个气囊30的高度h依次增加。远离弯折轴102的方向请参考图中的x方向。本实施例提供的柔性显示装置中，使第一平面s1与第二平面s2的夹角最小为预设角度θ，因此，在远离弯折轴102的方向上，第一平面s1与第二平面s2之间的距离逐渐增加，通过设置多个气囊30的高度h依次增加，可以使气囊30和与其接触的固定基板10互相配合，可以有效的防止固定基板10进一步弯折至小于预设角度θ。

可选的，请继续参考图7，当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30与固定基板10接触；气囊30的高度为h，其中，h≥l×tanθ，l为气囊30到弯折轴102的距离。本实施例提供的柔性显示装置中，将气囊30的高度h的最小值设置为l×tanθ，可以有效的防止固定基板10弯折至小于预设角度θ。

在一些可选的实施例中，请参考图9，图9是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图。图9沿用了图7的附图标记。图9所示的柔性显示装置中，沿远离弯折轴102的方向，单个气囊30的高度逐渐增加。远离弯折轴102的方向请参考图中的x方向。

可选的，请结合参考图9和图10，图10是图9提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。气囊30包括背离固定基板10的气囊上表面3001，气囊30包括靠近固定基板10的气囊下表面3002；当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30与固定基板10接触；气囊上表面3001与气囊下表面3002的夹角为θ。本实施例提供的柔性显示装置中，通过设置气囊上表面3001与气囊下表面3002的夹角为θ，当柔性显示装置沿弯折轴102弯折至第一平面s1与第二平面s2的夹角为预设角度θ时，气囊上表面3001与固定基板10可以完全的接触，可以有效的防止固定基板10进一步弯折至小于预设角度θ。可以理解的是，图9和图10仅示意了气囊30的数量为一个，可选的，气囊30的数量可以为多个。

在一些可选的实施例中，请参考图11和图12，图11是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的结构示意图，图12是图11提供的柔性显示装置的弯折状态的结构示意图。气囊30包括背离固定基板10的气囊上表面3003，气囊包括靠近固定基板的气囊下表面3004；当柔性显示装置沿弯折轴102弯折时，气囊30互相接触；气囊上表面3003与气囊下表面3004的夹角为θ/2。本实施例提供的柔性显示装置中，通过设置气囊上表面3003与气囊下表面3004的夹角为θ/2，且互相接触的两个气囊对称设置，当柔性显示装置沿弯折轴102弯折至第一平面s1与第二平面s2的夹角为预设角度θ时，可以有效的防止固定基板10进一步弯折至小于预设角度θ。

在一些可选的实施例中，请参考图13，图13是本发明实施例提供的又一种柔性显示装置的平面结构示意图。在本发明任一实施例提供的柔性显示装置的基础上，固定基板10和柔性显示面板20均为矩形；固定基板10的短边101沿第一方向延伸，固定基板10的长边102沿第二方向延伸，第一方向与第二方向垂直；弯折轴z沿第一方向延伸。可选的，气囊30设置在矩形的固定基板10的四个角上。

在一些可选的实施例中，请继续参考图13，显示装置还包括充放气装置50；柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，充放气装置50向气囊30充气；柔性显示装置由弯折状态展开时，充放气装置50将气囊30放气。本实施例提供的柔性显示装置中，通过设置充放气装置50，可以在柔性显示装置沿弯折轴z弯折时，向气囊30充气，防止柔性显示装置过度弯折；在柔性显示装置由弯折状态展开时，将气囊30放气，减少固定基板10的表面结构。

在一些可选的实施例中，固定基板上形成可以容纳气囊的凹槽，气囊固定在固定基板上的凹槽内，气囊充气后，气囊突出固定基板的部分起到支撑作用，气囊与固定基板连接的那部分嵌入在固定基板的凹槽内，从而使气囊更稳定的固定在固定基板上。将气囊放气后，气囊可以收纳在凹槽内，有利于柔性显示装置的薄型化，使弯折后的柔性显示装置更加美观，同时凹槽起到保护气囊的作用，避免在不使用气囊时，气囊暴露在固定基板外受到损坏。

在一些可选的实施例中，沿着一平行于弯折轴的方向，至少有两个气囊，优选的，沿着同一平行于弯折轴的方向，柔性显示面板两侧至少各有一个气囊或气囊组，这样柔性显示装置沿弯折轴弯折后，气囊可以提供更均匀的支撑。

在一些可选的实施例中，在本发明任一实施例提供的柔性显示装置的基础上，柔性显示面板10为有机发光二极管显示面板。有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，简称oled)又称为有机电激光显示、有机发光半导体。有机发光二极管显示面板具有自发光、广视角、高对比度、较低耗电、反应速度快等优点。并且有机发光二极管显示面板可以使用柔性材质制作。

通过上述实施例可知，本发明提供的柔性显示装置，至少实现了如下的有益效果：

本发明提供的柔性显示装置中，包括固定基板和柔性显示面板，柔性显示面板贴合在固定基板上。其中，固定基板的周边区设置有至少一个气囊。当柔性显示装置沿弯折轴弯折时，柔性显示面板被弯折轴划分为第一区域和第二区域，气囊使第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板之间具有间隙，防止第一区域中的柔性显示面板和第二区域中的柔性显示面板的距离过近，从而防止柔性显示面板过度弯折过小造成的损坏，提高了柔性显示装置的寿命和可靠性。除此之外，气囊的重量较轻，有利于柔性显示装置的轻薄化。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。