源极驱动模组及液晶显示器的制作方法

本发明涉及液晶显示器驱动领域，尤其涉及一种源极驱动模组及一种具有所述源极驱动模组的液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)为平面超薄的显示设备，由于液晶显示器的功耗较低，并且具有高画质、体积小、重量轻等特点，因此其倍受大家青睐，而且成为显示器的主流。目前，液晶显示器是以薄膜晶体管(thinfilmtransistor，tft)lcd为主，液晶显示面板是液晶显示器的主要组件，液晶显示面板一般包括相对设置的彩膜基板、tft阵列基板以及夹在所述彩膜基板与tft阵列基板之间的液晶层。

液晶显示面板的驱动通常是由栅极驱动模组和源极驱动模组分别向液晶显示单元提供扫描信号和数据信号(data)来实现的，不同的数据信号电压与共电极(vcom)电压之间的压差造成液晶体旋转角度不同从而形成亮度的差异，即液晶显示面板的显示画面形成不同的灰阶。

然而，现有的tftlcd的vcom电压和data电压掉电的速度不一样，即vcom和data在关机过程中会存在压差，当二者之间的压差大于2v时，人眼就会感觉出类似闪烁的残像，并且搭配不同的源极驱动模组时，残像程度不一样，进而影响液晶显示器的观看效果。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种源极驱动模组及具有所述源极驱动模组的液晶显示器，其可以在关机时控制数据信号电压与共电极电压的掉电速度，并可以减小所述数据信号电压与共电极电压之间的压差，从而消除所述压差引起的关机闪烁的残像问题，进而提升液晶显示器的观看效果和用户体验。

第一方面，本发明实施例提供了一种源极驱动模组，包括伽马驱动芯片以及与液晶显示单元相连接的源极驱动芯片，所述伽马驱动芯片包括与所述源极驱动芯片电性连接的多个伽马输出电路以及一个共电极输出电路，所述伽马输出电路用以控制由所述源极驱动芯片输出至所述液晶显示单元的数据信号电压，所述共电极输出电路用以控制由所述源极驱动芯片输出至所述液晶显示单元的共电极电压，所述伽马驱动芯片还包括多个负载电路，所述共电极输出电路与所述负载电路电性连接，并在关机时通过所连接的负载电路调节所述共电极电压的掉电速度，每一所述伽马输出电路与一对应的负载电路电性连接，并在关机时通过所连接的负载电路而调节所述数据信号电压的掉电速度。

其中，所述负载电路包括多个电阻以及多个开关，每一所述电阻的一端接地、另一端通过所述开关连接至所述伽马输出电路的输出端或者所述共电极输出电路的输出端。

其中，所述负载电路的电阻值可调，当匹配不同的源极驱动芯片时，所述伽马输出电路与所述共电极输出电路通过所述开关从所述负载电路中接入相匹配电阻值的电阻。

其中，所述负载电路包括三个电阻以及三个开关，每一所述电阻的一端接地、另一端通过所述开关连接至所述伽马输出电路的输出端或者所述共电极输出电路的输出端，其中，三个电阻的电阻值相同或者部分相同。

其中，每一所述开关均可通过i2c信号控制闭合或者断开。

其中，所述伽马驱动芯片还包括控制器，所述控制器与所述共电极输出电路以及所述伽马输出电路均电性连接，用以控制输入至所述共电极输出电路以及所述伽马输出电路的信号。

其中，输入至所述伽马输出电路的信号为数字信号，所述伽马输出电路包括数模转换单元以及放大器，所述数模转换单元的一端连接至所述控制器、另一端连接至所述放大器的输入端，所述放大器的输出端连接至所述源极驱动芯片，并可选择连接至对应的负载电路。

其中，输入至所述共电极输出电路的信号为数字信号，所述共电极输出电路包括数模转换单元和电压跟随器，所述数模转换单元的一端连接至所述控制芯片、另一端连接至所述电压跟随器，所述电压跟随器的输出端连接至所述源极驱动芯片，并可选择连接至对应的负载电路。

其中，所述伽马驱动芯片为一可编程的伽马驱动芯片。

另一方面，本发明还提供一种具有上述源极驱动模组的液晶显示器。

综上所述，本发明实施例中提供的本发明的源极驱动模组及具有所述源极驱动模组的液晶显示器，其可以在关机时通过接入的负载电路来控制数据信号电压与共电极电压的掉电速度，并且对应不同的源极驱动芯片时，可以选择接入与之相匹配电阻值的负载进行调节，以尽可能减小所述数据信号电压与共电极电压之间的压差，使得液晶显示器在关机后的所述数据信号电压与共电极电压之间的压差趋近于0，从而消除所述压差引起的关机闪烁的残像问题，进而提升液晶显示器的观看效果和用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的源极驱动模组的模块框图。

图2为图1所示源极驱动模组中伽马驱动芯片的电路图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现所述工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“￣”表示的数值范围是指将“￣”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

本发明实施例提供了一种源极驱动模组及具有所述源极驱动模组的液晶显示器，其可以在关机时控制所述数据信号电压与共电极电压的掉电速度，以尽可能减小所述数据信号电压与共电极电压之间的压差，从而消除所述压差引起的关机闪烁的残像问题，进而提升液晶显示器的观看效果和用户体验。以下实施例结合附图分别进行详细说明。

请参阅图1及图2，图1为本发明实施例提供的源极驱动模组的模块框图，图2为图1所示源极驱动模组中伽马驱动芯片的电路图。本发明实施例提供一种源极驱动模组，其可以在关机时控制数据信号电压与共电极电压的掉电速度，以尽可能地减小所述数据信号电压与共电极电压之间的压差，从而消除所述压差引起的关机闪烁的残像问题，进而提升液晶显示器的观看效果和用户体验。

在本实施例中，该源极驱动模组包括伽马驱动芯片10以及源极驱动芯片30，所述源极驱动芯片30与所述伽马驱动芯片10以及液晶显示单元90均电性连接，该源极驱动芯片30用以在所述伽马驱动芯片10的控制下输出预设的数据信号电压以及共电极电压至所述液晶显示单元90，从而通过所述数据信号电压与共电极电压之间的压差来驱使液晶偏转，进而实现显示功能。如图2所示，所述伽马驱动芯片10包括多个伽马输出电路11以及一个共电极输出电路13，每个所述伽马输出电路11均与所述源极驱动芯片30电性连接，用以控制由所述源极驱动芯片30输出至所述液晶显示单元90的数据信号电压。所述共电极输出电路13与所述源极驱动芯片30电性连接，用以控制由所述源极驱动芯片30输出至所述液晶显示单元90的共电极电压。

在本实施例中，所述伽马驱动芯片10还包括多个负载电路15，每一所述伽马输出电路11连接至一对应的负载电路15，并可以在关机时通过所连接的负载电路15来调节所述数据信号电压的掉电速度；所述共电极输出电路13连接至一对应的负载电路15，并也可以在关机时通过所连接的负载电路15来调节所述共电极电压的掉电速度。

本发明的源极驱动模组，所述伽马驱动芯片10的多个伽马输出电路11以及共电极输出电路13可分别连接一负载电路15，并可在关机时(即液晶显示器断电时)通过所连接的负载电路15调节由该源极驱动模组输出至所述液晶显示单元90的数据信号电压与共电极电压的掉电速度，使所述数据信号电压与共电极电压的掉电速度保持一致，即可减少数据信号电压与共电极电压之间的压差，进而消除由于所述压差而引起的关机闪烁的残像问题。

其中，通过负载电路15调节所述数据信号电压与共电极电压的掉电速度的原理如下：当液晶显示器关机时，所述伽马输出电路11与共电极输出电路13输出至所述源极驱动芯片30的信号将逐渐减小，但可能受所述伽马输出电路11与共电极输出电路13的电路结构不同的影响，所述伽马输出电路11与共电极输出电路13输出至所述源极驱动芯片30的信号的衰减速度不同，对应控制所述源极驱动芯片30输出至所述液晶显示单元90的数据信号电压与共电极电压的掉电速度也不同。而本发明实施方式中，在所述伽马输出电路11以及共电极输出电路13上分别连接一负载电路15，并通过所述负载电路15来调节所述伽马输出电路11与共电极输出电路13输出至所述源极驱动芯片30的信号的衰减速度，进而平衡所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压与共电极电压的掉电速度，使数据信号电压与共电极电压的掉电速度基本保持一致，即可消除所述数据信号电压与共电极电压的压差引起的闪烁的残像问题。

在本发明一实施方式中，连接至所述伽马输出电路11或者共电极输出电路13的负载电路15的电阻值可调，使得当所述伽马驱动芯片10连接不同的源极驱动芯片30时，所述伽马输出电路11与共电极输出电路13可以从所述负载电路15中接入相匹配电阻值的负载。如此，在关机时，即可通过所接入的负载来调节由所述伽马输出电路11及所述共电极输出电路13输出至所述源极驱动芯片30的信号的衰减速度，进而平衡所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压与共电极电压的掉电速度，即可消除所述数据信号电压与共电极电压的压差引起的闪烁的残像问题。

在本发明一实施方式中，每个所述负载电路15包括多个电阻r以及多个开关s，每一所述电阻r的一端接地、另一端通过一个开关s连接至所述伽马输出电路11的输出端或者所述共电极输出电路13的输出端。其中，多个所述电阻r的电阻值可以完全相同，也可以部分相同，也可以各不相同，甚至至少一个所述电阻r也可以设置为一电阻值可调的滑动电阻，即至少一个电阻r可设置为滑动可调电阻，本发明中不对所述电阻r的电阻值大小以及电阻类型做具体限定。当搭配不同的源极驱动芯片30时，所述伽马输出电路11以及所述共电极输出电路13可以分别从对应的负载电路15中选择连接与其匹配的一个或多个电阻r，使得由所述源极驱动芯片30输出至液晶显示单元的数据信号电压与共电极电压的掉电速度一致。如此，在关机时，所述数据信号电压与所述共电极电压在从所述负载电路15接入的电阻r的影响下其掉电速度将保持同步，两者之间的压差接近于0，液晶无法偏转，即可消除所述压差引起的关机闪烁的残像问题。

在本发明实施方式中，当液晶显示器关机时，所述伽马输出电路11与所述共电极输出电路13连接至所述负载电路15中的一个或多个接地的电阻r，即可通过所述接地的电阻r快速的拉低所述伽马输出电路11输出至所述源极驱动芯片30的信号，并由所接入的一个或多个电阻r的阻值来控制输出至所述源极驱动芯片30的信号的衰减速度，进而控制所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压的掉电速度。相似的，所述共电极输出电路13也通过所接入的一个或多个接地电阻r来调节所述共电极电压的掉电速度。

在本发明实施方式中，每一所述负载电路15中包括三个电阻r以及三个开关s，每一所述电阻r的一端接地、另一端通过一个开关s连接至所述伽马输出电路11的输出端或者所述共电极输出电路13的输出端。但是在本发明中，不对每一所述负载15中的电阻r以及开关s的数量做具体限定，可以根据需要适应调整所述电阻r以及开关s的数量。

在本发明一实施方式中，每一所述开关s可为电子开关，其可通过i2c(inter－integratedcircuit)信号控制其闭合或者断开。

在本发明实施方式中，所述伽马驱动芯片10包括14个伽马输出电路11以及一个共电极输出电路13，所述负载电路15的数量对应14个伽马输出电路11以及一个共电极输出电路13设置为15个，使得每一伽马输出电路11与共电极输出电路13分别对应连接一个负载电路15，并可在关机时选择连接至对应的所述负载电路15来消除所述数据信号电压与所述共电极电压之间的压差，进而消除所述压差产生的关机闪烁的残像问题。

在本发明另一实施方式中，也可以多个所述伽马输出电路11共用其中一个或者多个负载电路15，在减少所述负载电路15的数量的同时，通过少量的负载电路15调节所述数据信号电压与所述共电极电压的掉电速度，在此不对所述负载电路15的数量、以及所述伽马输出电路11与该负载电路15的连接方式做具体限定。

在本发明一实施方式中，当液晶显示器正常工作时，所述伽马输出电路11输出一第一伽马参考电压值至所述源极驱动芯片30，以通过所述第一伽马参考电压值来控制所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压；当液晶显示器关机时，所述负载电路15连接至所述伽马输出电路11上，此时，所述伽马输出电路11将输出一第二伽马参考电压值至所述源极驱动芯片30，并且所加载的负载电路15将调节所述第二伽马参考电压值的衰减速度，进而通过所述第二伽马参考电压值控制所述源极驱动模块30输出的数据信号电压的掉电速度。

在本发明一实施方式中，所述伽马驱动芯片10还包括控制器17，所述控制器17与所述共电极输出电路13以及伽马输出电路11均电性连接，用以控制输入至所述共电极输出电路13以及伽马输出电路11的信号。

在本发明一实施方式中，所述伽马驱动芯片10为一可编程的伽马驱动芯片，对应的，可以通过编程的方式，通过所述控制器17控制输入至所述共电极输出电路13以及伽马输出电路11的信号。

在本发明一实施方式中，由所述控制器17输出至所述共电极输出电路13以及伽马输出电路11的信号为数字信号，所述多个数据信号可以相同也可以不同，并且所述控制器17是根据时钟信号依次将数据信号输出至所述伽马输出电路11以及所述共电极输出电路13。

在本发明一实施方式中，每一所述伽马输出电路11包括数模转换单元111以及放大器113，所述数模转换单元111的一端连接至所述控制器17、另一端连接至所述放大器113的输入端，所述放大器113的输出端连接至所述源极驱动芯片30，并可在液晶显示器关机时连接至对应的负载电路15。

在本实施方式中，通过数模转换单元111将从所述控制器17接收到的数字信号转换为模拟信号，并进一步经由放大器113放大后，将该放大后的伽马参考电压值输出至所述源极驱动芯片30，以提高所述源极驱动芯片30的驱动能力。并且，当液晶显示器关机时，该伽马输出电路11选择连接至所述负载电路15中的一个或多个电阻r，以通过所接入的电阻r来调节所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压的掉电速度。

在本发明一实施方式中，所述共电极输出电路13包括数模转换单元131和电压跟随器133，所述数模转换单元131的一端连接至所述控制芯片17、另一端连接至所述电压跟随器133的输入端，所述电压跟随器133的输出端连接至所述源极驱动芯片30，并且可在液晶显示器关机时连接至对应的负载电路15。在本发明实施例中，所述数模转换单元111及所述数模转换单元131均可为数字模拟转换器(digitaltoanalogconverter，dac)，其用于将数字信号转换为模拟信号(以电流、电压或电荷的形式)。

在本实施方式中，通过数模转换单元131将从所述控制器17处接收到的数字信号转换为模拟信号，并经由电压跟随器133输出至所述源极驱动芯片30，以控制由所述源极驱动芯片30输出至所述液晶显示单元的共电极电压。并且，当液晶显示器关机时，该共电极输出电路13连接至负载电路15中的一个或多个电阻r，以通过所接入的电阻r来调节所述共电极电压的掉电速度。

本发明的源极驱动模组，当液晶显示器正常显示时，所述伽马输出芯片10控制所述源极驱动芯片30输出至所述液晶显示单元90的数据信号电压以及共电极电压，并通过所述数据信号电压与共电极电压之间的压差驱使液晶偏转到不同的角度来实现显示；当液晶显示器关机时，所述伽马芯片10从所述负载电路15中接入一个或多个电阻r作为负载，以分别调节所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压与共电极电压的掉电速度，并且对应不同的源极驱动芯片可以选择接入不同电阻值的电阻r来进行调节，使得关机后所述数据信号电压与共电极电压之间的压差趋近于0，即可消除所述压差产生的闪烁的残像问题。

本发明还提供一种具有上述源极驱动模组的液晶显示器。

上述源极驱动模组源极驱动模组及液晶显示器，当液晶显示器关机时，从所述负载电路15中接入相匹配数量和阻值的电阻r作为负载，以分别调节所述源极驱动芯片30输出的数据信号电压与共电极电压的掉电速度，并且对应不同的源极驱动芯片30可以选择接入不同阻值和数量的电阻r来进行调节，使得液晶显示器在关机后的所述数据信号电压与共电极电压之间的压差趋近于0，即可消除所述压差产生的闪烁的残像问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上对本发明实施例所提供的源极驱动模组及具有所述源极驱动模组的液晶显示器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。