本发明涉及一种高精度绚丽洗衣液标签的生产工艺。
背景技术：
现在模内标签广泛应用于多种塑料材质的包装中，如hdpe、pp、pet及ps等。主要应用在中空吹塑瓶的一次成型商标上：洗涤用品如洗洁精、洗衣液、洗涤液、厨房清洗剂、去污剂等经常要接触水、有去污效果的产品包装。在标签在生产时，当纸张用完后，需要停机后接上纸张，再次生产，生产效率较低；标签在生产过程中，由于静电作用，导致堆叠不齐、贴标位置不准确等；且标签需要贴到塑料瓶或盆或瓶盖，标签容易脱落。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种提高生产效率、防止静电、实现连续生产、标签与容器一起成型的高精度绚丽洗衣液标签的生产工艺。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种高精度绚丽洗衣液标签的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）对纸张标签涂布光油混合物，光油混合物中含有光油和抗静电剂；
（2）通过印刷得到纸张标签；
（3）对标签表面进行烫金处理，再选用uv光油处理标签表面；标签背面涂布热熔胶粘剂层；
（4）对标签进行模切；
（5）标签模切完成后，在塑料吹制、注塑或热成型前将标签放在膜具型腔内，与塑料瓶盖一体成型。
采用不停机接纸方式：当一卷纸用完接另一卷纸时，利用储纸架存储的纸继续印刷且纸张传送速度减慢，储纸架的上储纸辊排缓慢下降，到接纸位置，接纸完成后，打开伺服电机开关，牵引辊开始工作，将接纸台上的纸引入储纸架，此时牵引辊的运转速度比后端的印刷速度提高10%-50%，牵引电机将送来的纸张紧提升到限位开关，再次储备足够长度的纸，此时牵引辊的转速因伺服电机的作用逐渐变化直到与后端的印刷速度同步，此时接纸与储纸工作完成，整个印刷系统恢复工作。
所述的热熔胶粘剂层由热塑性橡胶40-60%；增粘树脂20%-40%；增塑剂2%-16%；抗氧剂及其它助剂0.1%-4%组成。
在步骤（3）中，选用uv光油处理标签表面是指在烫金层表面印刷uv光油层。
光油混合物中还含有偶联剂，光油9-10份，抗静电剂0.3-0.5份，偶联剂0.2-0.8份，所述的份数为重量份数。
模切方式为卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切或单张材料脱机模切。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高生产效率、防止静电、实现连续生产、标签与容器一起成型。
具体实施方式
以下通过实施例，对具体的实施方式进行说明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，但不构成对本发明的限制。
一种高精度绚丽洗衣液标签的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）对纸张标签涂布光油混合物，光油混合物中含有光油和抗静电剂；
（2）通过印刷得到纸张标签；
（3）对标签表面进行烫金处理，再选用uv光油处理标签表面；标签背面涂布热熔胶粘剂层；
（4）对标签进行模切；
（5）标签模切完成后，在塑料吹制、注塑或热成型前将标签放在膜具型腔内，与塑料瓶盖一体成型。
采用不停机接纸方式：当一卷纸用完接另一卷纸时，利用储纸架存储的纸继续印刷且纸张传送速度减慢，储纸架的上储纸辊排缓慢下降，到接纸位置，接纸完成后，打开伺服电机开关，牵引辊开始工作，将接纸台上的纸引入储纸架，此时牵引辊的运转速度比后端的印刷速度提高10%-50%，牵引电机将送来的纸张紧提升到限位开关，再次储备足够长度的纸，此时牵引辊的转速因伺服电机的作用逐渐变化直到与后端的印刷速度同步，此时接纸与储纸工作完成，整个印刷系统恢复工作。
所述的热熔胶粘剂层由热塑性橡胶60%；增粘树脂30%；增塑剂8%；抗氧剂及其它助剂2%组成。
在步骤（3）中，选用uv光油处理标签表面是指在烫金层表面印刷uv光油层。
光油混合物中还含有偶联剂，光油10份，抗静电剂0.3份，偶联剂0.4份，所述的份数为重量份数。
模切方式为卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切或单张材料脱机模切。
本发明通过预先印刷好纸张标签，背面涂有特别的热熔胶粘剂，在塑料吹制、注塑或热成型前放在模腔里面，热熔胶粘剂层连接模腔内表面，以生成塑料瓶或盆。标签与容器组成一个整体，标签和瓶体基本在同一个平面上，看不见标签的边缘。
模内标签的上光：通过上光，有效保护标签表面，提高表面光泽度、挺度、耐滑性、耐摩擦力等。但光油在干燥过程中，内应力发生变化，光油体积减少；光油的收缩率产生变化，使涂布光油的标签正背面张力不一致，容易产生弯曲。为减少贴标故障，应在上光油中适当添加抗静电剂以调节光油爽滑度。
模内标签的烫金：模内标签印刷后要烫金，选用uv光油，避免废品情况的出现，影响烫金的因素主要是烫金温度、压力和速度。以模内标签材料的特性和电化铝的烫金适性为基础，根据烫金版大小和烫金速度来确定烫金温度和压力。
模内标签的模切：模内标签的模切按材料外形分为卷筒材料联机模切、卷筒材料脱机模切、单张材料脱机模切的方式。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落进要求保护本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。