一种间歇式反应釜仿真培训考核装置的制作方法

本实用新型涉及化工培训设备技术领域，具体涉及一种间歇式反应釜仿真培训考核装置。

背景技术：

精细化工行业以釜式反应器为主，伴随着化工行业“易燃、易爆、有毒、有害”的特点，并且基于原料及生产工艺的特点，化工行业的各类检维修作业存在很大风险，例如化工装置进行动火作业、进入受限空间作业、开管作业、抽堵盲板作业等危害作业。这些危害作业可能由于作业人员安全意识薄弱、危害作业安全措施通用知识不足，不严格执行危害作业票内容，导致安全与措施不到位、不落实，从而引起安全事故。因此，必须要在每批新员工入厂前必须针对危害作业进行安全教育培训。但是，目前国内关于危害作业培训仅仅局限于理论培训，一些企业没有配套的实践培训装置，仅重视理论不重视实际操作，会造成培训效果大打折扣。为了进一步让新进入企业员工在企业安全教育培训活动中了解检维修知识，能够亲自操作，把危害作业票与实际操作紧密联合起来，急需设计一种仿真的培训考核装置。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种间歇式反应釜仿真培训考核装置，按1：1的比例模拟车间设备，可有效帮助新进员工对釜体构造、阀门种类、上下游管道等实现认知，另外可进行动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、管线开拆作业等危害作业培训考核命题，供新员工实际进行操作，保障了生产效率和安全性。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种间歇式反应釜仿真培训考核装置，包括釜体、夹套，所述釜体内设有搅拌桨，所述搅拌桨通过传动杆连有电机，所述釜体上端分别设有人孔、压力表、温度表，所述釜体顶部贯穿设有进料管，所述进料管上连通设有多个分支工程管道，所述进料管上设有进料双阀门，所述釜体下端设有出料管，所述出料管上设有放料底阀和放料界区阀，所述放料底阀、放料界区阀间的出料管上连通设有排尽管，所述排尽管上设有排尽阀，所述夹套上下侧壁分别设有夹套进料阀、夹套回料阀。

优选的，所述搅拌桨为锚式搅拌桨，所述电机为防爆减速电机。

优选的，所述压力表为隔膜式压力表，所述温度表为热电偶温度表。

优选的，所述进料管下端为斜角设置，进料采用滴加方式，进料管末端采用斜角，有效防止滴加“尿壁”现象。

优选的，所述分支工程管道共设有4个，分别连有氮气、压缩空气、蒸汽以及新鲜水，所述分支工程管道上均设有阀门，用于设备氮封、置换、蒸煮、清洗、注水作业、微正压保护等，可针对不同物料及工艺的设备制定方案，灵活性强，适用范围广。

优选的，所述进料双阀门上设有相适配的8字盲板，保证安全密封性，同时有利于设备的截断检修。

优选的，所述釜体上端设有安全管路，所述安全管路上设有安全阀和止回阀。

由于采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型按1：1真实模拟车间设备，可有效帮助新进员工对釜体构造、阀门种类、上下游管道等实现认知，另外可进行动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、管线开拆作业等危害作业培训考核命题，供新员工实际进行操作，保障了生产效率和安全性。

本实用新型以立式釜式反应器为主要设备，采用锚式搅拌桨，使用防爆减速机经传动杆变频驱动，釜上设置隔膜式压力表、热电偶温度表，并设置安全阀，安全阀出口端设置止回阀。反应釜升降温采用夹套式升降温，设置夹套进料阀门、夹套回料阀门、进料管双阀控制，并设置有8字盲板，进料采用滴加方式，进料管末端采用斜角，防止滴加“尿壁”现象，进料管前设置四组公用分支工程管线分别是氮气、压缩空气、蒸汽及新鲜水，用于设备清洗、置换、蒸煮、氮封等。通过选取了一些精细化工常见工艺节点设计的釜式反应器、上下游管道及阀门，将之合理结合设计，其中装置人孔可打开，阀门可操作，盲板可盲通、公用工程管道可切换等，便于被培训员工了解设备、阀门的内部构造及提升检维修作业安全培训的培训效果，更好的贴近工厂实际检维修作业情景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1釜体、101人孔、102压力表、103温度表、2夹套、201加套进料阀、202夹套回料阀、3搅拌桨、4电机、5进料管、501进料双阀门、6分支工程管道、601阀门、7出料管、701放料底阀、702放料界区阀、8排尽管、801排尽阀、98字盲板、10安全管路，11安全阀、12止回阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种间歇式反应釜仿真培训考核装置，如图1所示，包括釜体1、夹套2，所述釜体1内设有搅拌桨3，所述搅拌桨3通过传动杆连有电机4，所述釜体1上端分别设有人孔101、压力表102、温度表103，所述釜体1顶部贯穿设有进料管5，所述进料管5上连通设有多个分支工程管道6，所述进料管5上设有进料双阀门501，所述釜体1下端设有出料管7，所述出料管7上设有放料底阀701和放料界区阀702，所述放料底阀701、放料界区阀702间的出料管7上连通设有排尽管8，所述排尽管8上设有排尽阀801，所述夹套2上下侧壁分别设有夹套进料阀201、夹套回料阀202。

优选的，所述搅拌桨3为锚式搅拌桨，所述电机4为防爆减速电机。

优选的，所述压力表102为隔膜式压力表，所述温度表103为热电偶温度表。

优选的，所述进料管5下端为斜角设置。

优选的，所述分支工程管道6共设有4个，分别连有氮气、压缩空气、蒸汽以及新鲜水，所述分支工程管道6上均设有阀门601。

优选的，所述进料双阀门501上设有相适配的8字盲板9。

优选的，所述釜体1上端设有安全管路10，所述安全管路10上设有安全阀11和止回阀12。

实施例：

采用直径190mm×2400mm的搪瓷釜式反应器，人孔直径600mm，进料管线采用DN65碳钢衬四氟管线，进料双阀采用DN65截止阀并在双阀中间配8字盲板。公用分支工程管道采用DN50不锈钢管道，四个阀门采用DN50截止阀。夹套进料阀及夹套回料阀采用DN80闸板阀，出料管线为DN200碳钢衬四氟管线，出料底阀使用DN200衬四氟球阀，放料界区阀门设置DN200蝶阀，排尽管为DN50的不锈钢管，排尽阀设置DN50截止阀。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。