一种显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示装置。

背景技术

随着科技发展，电子产品在人们生活中越来越普及，大多数电子产品中必不可少的部件就是显示装置，而显示装置外壳的装配更是生产安装中非常重要的一个环节。

为了生产安装和维修拆卸方便，常见的显示装置外壳的装配方式多采用无螺钉装配结构，即卡扣结构。但是卡扣结构容易因为多次的拆装操作而断裂，从而造成产品外壳装配失效；并且在安装时，需要逐一按压卡扣，在拆卸卡扣时通常需要采用辅助拆卸工具逐一拆下，费时费力，降低了维修效率。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种显示装置，能够解决现有的卡扣结构易断裂，从而造成产品外壳装配失效以及安装或拆卸费时费力的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种显示装置，包括前壳和后壳，所述前壳包括前面框和由所述前面框的边沿向所述前面框的一侧延伸形成的前侧板，所述后壳包括后板和由所述后板的边沿向所述后板的一侧延伸形成的后侧板，所述前侧板和所述后侧板相对设置，所述前侧板或所述后侧板其中之一设有弹性插接件，其中另一对应于所述弹性插接件的位置设有插孔，所述弹性插接件可弹性伸缩，所述弹性插接件沿其伸缩方向插接于所述插孔内。

本发明实施例提供的显示装置，包括前壳和后壳，所述前壳包括前面框和由所述前面框的边沿向所述前面框的一侧延伸形成的前侧板，所述后壳包括后板和由所述后板的边沿向所述后板的一侧延伸形成的后侧板，前壳的前侧板和后壳的后侧板相对设置，由于在前侧板上设有插孔，后侧板上对应所述插孔的位置设有弹性插接件，或后侧板上设有插孔，前侧板上对应所述插孔的位置设有弹性插接件，通过弹性插接件沿伸缩方向插接于插孔内，从而实现前壳和后壳之间的固定，阻止后壳向远离于前壳的方向移动；弹性插接件可弹性伸缩，故而可以满足在多次拆装条件下，依旧保持良好的装配效果，提升产品的可靠性；同时，需要安装时，则将弹性插接件与插孔对齐后使弹性插接件伸出插入插孔内即可完成装配，需要维修拆卸时，将弹性插接件收缩与插孔脱离，然后分离前壳和后壳即可。操作省时省力，且提高了生产和维修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例显示装置的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为图2中a处的放大示意图；

图4为本发明实施例显示装置中弹性插接件与后侧板插接中的结构示意图；

图5为本发明实施例显示装置中弹性插接件的一种结构示意图；

图6为图5的b-b剖视图；

图7为本发明实施例显示装置中前壳的一种结构示意图；

图8为图7中左前侧板的平面结构示意图；

图9为图8中b处的放大示意图；

图10为本发明实施例显示装置中后壳的结构示意图；

图11为图10中c处的放大示意图；

图12为本发明实施例弹性插接件3的结构示意图；

图13为本发明实施例显示装置的部分截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是接触连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1、2、3，本发明实施例提供的显示装置，包括前壳1和后壳2，所述前壳1包括前面框11和由所述前面框11的边沿向所述前面框11的一侧延伸形成的前侧板12，所述后壳2包括后板21和由所述后板21的边沿向所述后板21的一侧延伸形成的后侧板22，所述前侧板12和所述后侧板22相对设置，参见图3，所述前侧板12上设有插孔4，所述后侧板22上对应所述插孔4的位置设有弹性插接件3，或所述后侧板22上设有插孔4，所述前侧板12上对应所述插孔4的位置设有弹性插接件3，所述弹性插接件3可弹性伸缩，所述弹性插接件3沿其伸缩方向插接于所述插孔4内。

本发明实施例提供的显示装置，由于在前壳1的前侧板12上设有插孔4，后壳2的后侧板22上对应所述插孔4的位置设有弹性插接件3，或后壳2的后侧板22上设有插孔4，前壳1的前侧板12上对应所述插孔4的位置设有弹性插接件3，通过弹性插接件3沿伸缩方向插接于插孔4内，从而阻止后壳2向远离于前壳1的方向移动，使前壳1和后壳2保持良好的装配关系；弹性插接件3可弹性伸缩，故而可以满足在多次拆装条件下，依旧保持良好的装配效果，提升产品的可靠性；同时，需要安装时，则将弹性插接件3与插孔4对齐后，使弹性插接件3伸出插入插孔4内即可完成装配，需要维修拆卸时，将弹性插接件3收缩与插孔4脱离，然后分离前壳1和后壳2即可。操作省时省力，且提高了生产和维修效率。

以下实施例主要以后侧板22上设有插孔4，前侧板12上对应插孔4的位置设有弹性插接件3的方案为例进行具体结构和细节的说明；前侧板12上设有插孔4，后侧板22上对应插孔4的位置设有弹性插接件3的方案的结构和细节可以类似考虑。

具体地，弹性插接件3的结构如图6、9所示，包括支架41、弹簧42和插接头43，弹簧42的一端与支架41连接，另一端与插接头43连接。在前侧板12平面上直接固定弹簧42难度大，装配后的稳定性和可靠性均不高；并且弹簧42为拆装过程中的主要运动部件，如果弹簧42与前侧板12平面直接相连，一旦弹簧42出现疲劳状态需要更换，则相应地对前侧板12也需要进行处理，即先从前侧板12拆下疲劳弹簧42，再将使用状态良好的弹簧42固定上去，这对于后期维修来说是非常麻烦的；故而，先在前侧板12上设置支架41，弹簧42的一端连接支架41，弹簧42的另一端连接插接头43，将前侧板12与弹簧42之间的连接经过支架41过渡，支架41可以根据需求调整为适应于装配弹簧42的形状，这样一来，能够使弹簧42和插接头43能够更牢固地装配在前侧板12上。

其中，插孔4设置于所述后侧板22上，具体参照图3，支架41连接于前侧板12的内侧，且支架41与前侧板12之间具有间隙13，后侧板22位于所述间隙内，插接头43插接于后侧板22的插孔4内。后侧板22位于间隙13内，作用有二，其一：支架41和前侧板12均对后侧板22起到限位作用，使前侧板12、后侧板22之间的连接更为稳固；其二：如此装配完成后的弹性插接件3和插孔4均不会外露，即产品的外部看不到装配件，从而提升了产品的外观一致性。

为了将插接头43受到的挤压力转化方向，插接头43上可以设置导向端面431，如图4所示，当所述后侧板22沿所述显示装置的厚度方向插入所述间隙并挤压所述导向端面431时，所述导向端面431可将沿所述显示装置的厚度方向x的挤压力转化为沿弹簧42的伸缩方向y的挤压力。这个过程中，随着后侧板22向支架41与前侧板12之间的间隙13内插入时，接触到插接头43，对插接头43产生x方向的挤压力，而挤压力的方向与弹簧42的伸缩方向是不一致的，但是，在导向端面431的引导下，挤压力的方向发生变化，转化为沿弹簧42的伸缩方向y的挤压力，如此一来，插接头43收回至支架41内，使得后侧板22可以顺利进入间隙13内直到深入至插孔4位置。

整个插接过程具体为：插接前，参照图4，插接头43位于支架41与前侧板12之间的间隙内。当后侧板22沿显示装置的厚度方向插入间隙时，后侧板22与插接头43的导向端面431接触并挤压导向端面431，此时，导向端面431将沿显示装置的厚度方向的挤压力转化为沿弹簧42的伸缩方向的挤压力，故而，插接头43在导向端面431转化后的挤压力的作用下收回，允许后侧板22继续向间隙内插入，直至后侧板22上的插孔4与插接头43的位置相对时，参照图3，插接头43在弹簧42的复位力作用下伸出并插入插孔4内。后侧板22的位置被插接头43和插孔4限制，前壳1和后壳2安装完成。由此可见，导向端面431起到了转化挤压力方向的作用，使得插接头43可以缩回，从而后侧板22可以顺利插入到间隙13内插孔4位置处。

故而导向端面431优选为斜面、弧面或球面等，如图4、5所示，上述导向端面431可以将受到的挤压力转化为沿弹簧42的伸缩方向的挤压力。

在上述实施例中，后侧板22上设置的插孔4可以为长孔，参照图10、11，长孔的宽度与插接头43的直径相适应，长孔的长度大于插接头43的直径，长孔的宽度方向与显示装置的厚度方向一致。后壳2上的后侧板22是沿显示装置的厚度方向插入，由于弹性插接件3与插孔4的装配来阻止后壳2向远离于前壳1的方向移动，所以，长孔的宽度与插接头43的直径相适应，即插孔4在显示装置的厚度方向上没有太多余量供后壳2发生移动，满足装配要求；另外，后侧板22装配入支架41与前侧板12之间的间隙13中，即后壳2在相对于显示装置上下左右的方向上被前壳1限制而不能随意移动，故而长孔的长度大于插接头43的直径，可以在不影响后壳2与前壳1之间的固定效果的情况下，使插接头43更易插入插孔4内，从而使显示装置的前壳与后壳更易装配，并兼容装配误差。

为了使插接头43容易收回，支架41包括导向结构，导向结构与插接头43滑动配合，以引导插接头43沿弹簧42的伸缩方向滑动。

需要说明的是，如图3、12所示，前侧板12的内侧形成有连接部121，支架41包括第一安装部411和第二安装部412，支架41通过第一安装部411固定于连接部121上，导向结构固定于第二安装部412上，第一安装部411和第二安装部412不共面。

支架41通过第一安装部411固定于连接部121上，导向结构固定于第二安装部412上，即前侧板12通过支架41固定住导向结构。第一安装部411和第二安装部412不共面，当后侧板22向间隙13插入时，对插接头43产生挤压力，经过导向端面431转化为沿弹簧42的伸缩方向y的挤压力，即导向结构和与导向结构相连的支架41也受到此方向的挤压力，如果第一安装部411和第二安装部412共面，则长此以往，支架41容易因受挤压而向远离间隙13的方向移动，甚至变形失效，并且支架41与连接部121的装配处也容易松动；而第一安装部411和第二安装部412不共面，第一安装部411和第二安装部412之间的衔接部可以对第二安装部412起到支撑作用，使第二安装部412不容易向远离间隙13的方向移动。另外，插接头43和导向结构可以分立于第二安装部412两侧

并且，为了便于安装，第一安装部411与连接部121之间的连接可以为螺丝固定，第二安装部412与导向结构之间的连接可以为铆接或焊接。

参照图3，连接部121包括由前侧板12的内侧面向远离前侧板12的方向延伸的第一弯折部121a，以及由第一弯折部121a向靠近后板21的方向延伸的第二弯折部121b，第一安装部411固定于第二弯折部121b上。如此一来，连接部121与第一安装部411之间连接面积增大，方便装配。另外，后侧板22可插入第二弯折部121b与前侧板12之间，从而可使连接更稳定。

具体地，参照图6，导向结构包括导向套413，导向套413套设于插接头43和弹簧42外，插接头43的外侧壁与导向套413的内壁滑动配合。导向套413套设于插接头43和弹簧42外，即包覆住弹簧42，对弹簧42起到保护作用；并且在导向套413的作用下，受到挤压后的弹簧42不会在偏离其轴向的方向上随意变形或摆动，故而能够使插接头43的运动更平稳，防止出现卡死现象。

具体地，导向套413的一端封闭，另一端开口，弹簧42远离插接头43的一端与导向套413的封闭端连接，插接头43能够伸出导向套413的开口外或缩回至导向套413的开口内，导向套413的开口处设有限位结构412，限位结构412用于限制插接头43伸出所述开口的长度。通过设置限位结构412，可以限制插接头43的运动行程，当后侧板22在装配入间隙13时速度太快，在限位结构的作用下，插接头43仍然保持与弹簧42一致的轴向方向，从而确保插接头43的正常收回和弹出，维持良好的装配结果。

参照图6，限位结构412包括设置于导向套413开口内壁的第一凸缘412a和设置于插接头43外壁的第二凸缘412b，当第一凸缘412a与第二凸缘412b抵靠时，可阻止插接头43继续向外伸出，从而控制插接头43的伸出长度。

视显示装置的产品需求，前壳1可以是一体结构也可以是分体结构。如图7所示，前壳1可以包括四个条状的子前壳，四个条状的子前壳依次首尾相接拼接成方框形的前壳1结构。其中，分体结构的前壳1的左前侧板的平面结构示意图如图8所示。

并且，插孔4和弹性插接件3的组合可以设置多组，以使前侧板12和后侧板22之间的连接力更均匀，连接更稳固。

上述方案中，本申请还提供了一种显示装置，还包括显示模组5，所述显示模组5设置于所述前壳1和后壳2之间。

如图13所示，显示装置还包括触控面板6，触控面板6设置于前壳的前面框11上。

需要说明的是，本发明的显示装置可以是液晶显示器、液晶电视、平板电脑、笔记本电脑等显示产品，在此不做限定。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。