本实用新型属于LED显示屏制作技术领域，涉及一种超高LED显示屏。
背景技术：
LED显示屏点亮后，各LED显示模块会由于发热而产生面积增大现象，从而使LED显示模块之间互相挤压，以致LED显示屏显示时可能会由于LED灯的损坏而出现瞎点等。而 2880mm以上屏体高度的LED显示屏，由于重力作用，会使底层箱体热胀挤压以致死灯问题加剧。
近年来随着高密度LED显示屏的快速发展，市场上对于加高式的大型高密度LED显示屏需求越来越多，如何实现加高型高密度LED显示屏的方便运输、快速搭建、稳定使用和便捷维修成了一个急待攻克的难题。
目前使用的加高型分体承重推拉式结构的LED显示屏，该显示屏包括结构支架和两行以上的列显示单元；结构支架上固定有对应于各行列显示单元的上导轨和下导轨；各列显示单元安装在对应的上导轨和下导轨之间；第一行列显示单元通过位于其屏体背架底部的承重滑轮车浮动支撑于底部导轨上；第二行及以上行的列显示单元通过后置滑轮车浮动支撑于对应下导轨上。这种显示屏各行的列显示单元均能独立承重，能有效解决过大的重力挤压导致底层列显示单元LED灯易死灯的问题及屏体热胀易死灯问题。
但是对于超高LED显示屏，采用上述结构存在下述缺点：结构支架过大不便运输；维修不便；单列纵向对接无支撑容易压坏灯板，且垂直方向显示箱体不易调节到位；水平方向调缝繁琐，不易操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种运输方便的分段式超高LED显示屏。
为了解决上述技术问题，本实用新型的分段式超高LED显示屏，该显示屏由多列列显示单元组成；每个列显示单元包括由垂直方向拼接的多段屏体背架及安装在每段屏体背架上的多个显示箱体组成；上下相邻屏体背架通过纵向插片连接定位。
进一步，本实用新型还包括高度可调的支撑组件；支撑组件支撑于上下两个相邻显示箱体的主体框架之间。
所述支撑组件包括支撑座和锁紧螺钉；锁紧螺钉与支撑座螺纹连接，锁紧螺钉的下端浮动支撑下面显示箱体的主体框架，支撑座的上端浮动支撑上面显示箱体的主体框架。
本实用新型还可以包括滑车组件；所述滑车组件通过滑动连接方式安装在屏体支撑架的支撑横梁上；滑车组件包括U型架、两个滚动轴承及对应的销轴；滚动轴承通过销轴安装在U型架的U形槽内；位于上面的显示箱体的主体框架通过调整螺杆固定在U型架上。
本实用新型还可以包括涨杆组件；所述涨杆组件包括涨杆、上支脚、下支脚；涨杆通过其两端的螺纹分别与上支脚、下支脚连接，上支脚安插在单个显示箱体主体框架的上面拼缝处，下支脚安装在该显示箱体主体框架的下面拼缝处；转动涨杆可使得上支脚与下支脚之间的距离增加或减小。
本实用新型还可以包括锁紧组件；所述的锁紧组件包括拨片、滑架、锁紧螺母、锁紧杆、弹簧、固定架、锁紧座；固定架固定安装在屏体支撑架的支撑横梁，锁紧座固定安装在固定架上，锁紧杆与滑架、锁紧座螺纹连接，弹簧安装在锁紧杆上；拨片固定在滑架的自由端，且其内侧卡在屏体背架纵梁的内侧；通过调整锁紧杆、锁紧螺母可以调整弹簧的松紧从而调整相邻显示单元之间X轴方向的松紧。
本实用新型采用垂直方向拼接的多段屏体背架用以支撑显示单元，在运输过程中各箱体与屏体背架整体运输方便；上下两个相邻显示箱体的主体框架之间采用高度可调的支撑组件，垂直方向显示箱体位置容易调节，并且能够避免上下灯板损坏；所述显示单元由多个显示箱体垂直拼接而成；采用涨杆组件支撑上下显示箱体，方便中间显示箱体的维修拆卸；采用锁紧组件，当屏体由于温度上升引起各列显示单元水平移动时，通过通过锁紧组件的支撑，能够限制显示单元的移动距离，将相邻显示单元之间的拼缝限定在一定范围内。本实用新型结构特点是结构新颖，搭建便捷，箱与箱间可实现无缝拼接等特点。能够实现多箱搭建，广泛用于LED显示屏结构搭建。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1是单列显示单元拼接示意图。
图2是上屏体背架示意图。
图3是下屏体背架示意图。
图4是支撑组件立体图。
图5是显示箱体拼缝处局部结构示意图。
图6涨杆组件立体图。
图7是滑车组件立体图。
图8是锁紧组件立体图。
1.上屏体背架；101.插板垫片；102.压板；103.挡板；104.横向插片；105.纵向连接板；106.横向连接板；2.支撑组件；201.支撑座；202.锁紧螺钉；3.纵向插片；4.下屏体背架；401.插板垫片；402.压板；403.挡板；404.横向插片；405.纵向连接板；106. 横向连接板；5.支撑横梁；6.滑车组件；601.U型架；602.调整螺杆；603.滚动轴承；604. 销轴；7.涨杆组件；701.上支脚；702.涨杆；703.螺钉；704.下支脚；705.插孔；8.锁紧组件；801.拨片；802.滑架；803.锁紧螺母；804.锁紧杆；805.固定螺栓；806.弹簧； 807.锁紧座；808.固定架；9.显示箱体；91、92.显示箱体的主体框架；921主体框架上的凸台。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的分段式超高LED显示屏，该显示屏由多列列显示单元组成；每个列显示单元包括垂直方向拼接的多段屏体背架1，安装在各段屏体背架1上的显示箱体 9，支撑组件2，滑车组件6，涨杆组件7，锁紧组件8。
如图1、3所示，下段屏体背架4在纵向安装3个但不限于3个显示箱体9；显示箱体9 固定安装在下段屏体背架4上、屏体背架4的一侧纵向连接板405上固定有插板垫片401和压板402上，另一侧对应位置装有横向插片404；横向两列显示单元拼接在一起时，横向插片404插入于相邻列显示单元的纵向连接板405上的压板402中，通过插板垫片401、压板 402和横向插片404调节两相邻显示箱体9的前后位置使得固定在显示箱体主体框架上的显示模组表面在同一平面内；挡板403固定在下段屏体背架4的横向连接板406上，并挂接在屏体支撑架的支撑横梁5上，以保证屏体背架4及固定其上的显示箱体不会向前倾倒。
如图4、5所示，所述支撑组件2包括支撑座201和锁紧螺钉202；锁紧螺钉202与支撑座201螺纹连接，锁紧螺钉202的下端浮动支承在下面显示箱体主体框架92的凸台921 上，支撑座201的上端浮动支承上面显示箱体的主体框架91。
如图1、6所示，所述的涨杆组件7包括涨杆702、上支脚701、下支脚704；涨杆702 通过其两端的螺纹分别与上支脚701、下支脚704连接并采用螺钉703固定；上支脚701安插在单个显示箱体主体框架的上面拼缝处，下支脚704安装在该显示箱体主体框架的下面拼缝处；涨杆702上加工有插孔705，当需要对该显示屏进行维修时，可以将扳手插入于插孔 705并转动涨杆702，使得上支脚与下支脚之间的距离增加，此时即可对该显示箱体进行维修。
如图7所示，所述的滑车组件6通过滑动连接方式安装在屏体支撑架的支撑横梁5上；滑车组件6包括U型架601、两个滚动轴承603及对应的销轴604；滚动轴承603通过销轴 604安装在U型架601的U形槽内；位于上面的显示箱体主体框架通过调整螺杆602固定在U型架601上。
如图8所示，所述的锁紧组件8包括拨片801、滑架802、锁紧螺母803、锁紧杆804、固定螺栓805、弹簧806、固定架808、锁紧座807；固定架808固定安装在屏体支撑架的支撑横梁5上，锁紧座807固定安装在固定架808上，锁紧杆804的一端与滑架802螺纹连接且通过锁紧螺母803固定，锁紧杆804与锁紧座807滑动连接，弹簧806安装在锁紧杆804 上且位于锁紧座807内；拨片801固定在滑架802上，且其内侧卡在屏体背架1的纵向连接板105的内侧(锁紧组件8位于下段屏体背架位置时，拨片801内侧卡在屏体背架4的纵向连接板405的内侧)；通过锁紧螺母803可以调整弹簧806的松紧从而调整相邻显示单元之间X轴方向拼缝的大小。