一种偏光片贴附装置的制作方法

本实用新型涉及贴附设备技术领域，尤其涉及一种偏光片贴附装置。

背景技术：

在一些小型的显示器件，如手机等的显示屏在后段的加工过程中需要将偏光片贴附到已经附有柔性电路板的玻璃基板上，通过光的偏振配合成像。

现有的偏光片贴附方式通常是直接将偏光片贴附到玻璃基板的表面，这样容易在玻璃基板和偏光片之间产生气泡，因此，需要将贴好偏光片的玻璃基板放入烤箱中加热，将气泡赶出。但是这种方法操作麻烦，效率不高，而且需要加热，会影响到玻璃基板上的柔性电路板的性能。还有的是采用滚筒从偏光片的一侧向另一侧滚压，将偏光片压到玻璃基板上，在滚压过程中会将玻璃基板和偏光片之间的气体赶出，避免了气泡的形成。但是这种方法没有将玻璃基板和偏光片固定，在滚压过程中很容易发生偏移，影响压贴的效果，而且效率不高。

技术实现要素：

有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、自动化程度高、吸附效果好的一种偏光片贴附装置。

一种偏光片贴附装置，其包括底座、玻璃基板承载台、去静电装置、立柱、滑台、多轴调节机构、压板和控制器；所述底座上部设有摄像头，内嵌第一真空泵；所述玻璃基板承载台置于所述底座上方，与底座接触处设有缓冲垫片，用于缓冲压板施压过大时的压力，减小玻璃基板的破损风险，所述玻璃基板承载台的顶面设有多个吸气孔，与所述第一真空泵连接，用于吸附待贴附的玻璃基板，所述玻璃基板承载台边缘内嵌有红外定位仪，用于精准定位偏光片；所述去静电装置置于所述玻璃基板承载台侧面，用于去除吸附后玻璃基板中的静电；所述立柱与底座垂直设置，所述滑台通过定位螺丝垂直固定在立柱上，拧开定位螺丝即可滑动滑台，定位螺丝贯穿滑台的外表面并与立柱接触连接，所述滑台的一端与立柱活动套接，另一端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸带动压板上下移动，从而实现贴合操作，完成贴合时，伸缩气缸带动压板复位；所述伸缩气缸与立柱平行设置，其输出端竖直向下，且与多轴调节机构固定连接，所述多轴调节机构包括安装座、X轴滑台、Y轴滑台、X轴调节螺杆和Y轴调节螺杆，所述多轴调节机构的顶部设置有安装座，安装座的底部分别设置有X轴调节螺杆和Y轴调节螺杆，X轴调节螺杆和Y轴调节螺杆的侧面分别对应设置有X轴滑台和Y轴滑台，所述X轴调节螺杆和Y轴调节螺杆分别控制X轴滑台和Y轴滑台位移，从而调节不同方向的坐标量，提高加工时的可控范围，加强控制精度，成品率更高；所述压板位于Y轴滑台的底面，所述压板靠近底座的底面上设有多个吸气孔，所述吸气孔与位于压板上表面的第二真空泵连接，用于吸附待贴附的偏光片，所述压板下表面内嵌有红外接收器，当所述多轴调节机构调节压板的位置与玻璃基板承载台位置相对应时，所述红外接收器能够接收到红外定位仪的信号，并将信号传给控制器；所述控制器至于底座外表面，其上设有显示屏，用于显示所述摄像头拍摄到的画面，实时了解吸附进展；所述控制器电性连接红外接收器、多轴调节机构、伸缩气缸、立柱、第一真空泵和第二真空泵，大大提高了装置的自动化程度。

进一步地，所述缓冲垫片为橡胶垫片。

进一步地，所述滑台的内表面与立柱的外表面均经过光滑打磨处理，减少所述滑台与立柱相对滑动相互之间的摩擦阻力小，整体结构耐使用，同时也避免结构相互磨损造成的局部老化现象发生，提高整体结构的使用寿命。

进一步地，所述X轴调节螺杆、Y轴调节螺杆、安装座相互之间均不产生缝隙，结构连接紧密，缝隙小，避免杂物进入，干涉多轴调节机构正常工作。

进一步地，所述立柱可转动180度。

进一步地，所述玻璃基板承载台与压板的尺寸相匹配。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：首先，将玻璃基板放置在所述玻璃基板承载台上，控制器控制第一真空泵开始工作，吸附住待贴附的玻璃基板；同时控制器控制立柱带动压板转向料盘，并控制第二真空泵开启，吸附料盘中待贴附的偏光片，吸附后，在所述立柱和多轴调节机构的配合工作下使压板位于玻璃基板承载台的正上方，此时所述红外接收器能够接收到红外定位仪的信号，并将信号传给控制器，控制器控制伸缩气缸带动压板向玻璃基板承载台运动，将待贴附的偏光片和玻璃基板贴合，压合后，第一真空泵停止工作，在第二真空泵的作用下将吸附加工好的材料并送回料盘。本装置结构简单、使用方便、自动化程度高、吸附效果好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的偏光片贴附装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的多轴调节机构结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1和图2，示出本实用新型的一种实施例，一种偏光片贴附装置10，其包括底座20、玻璃基板承载台30、去静电装置40、立柱50、滑台60、多轴调节机构70、压板80和控制器90；所述底座20上部设有摄像头21，内嵌第一真空泵22；所述玻璃基板承载台30置于所述底座20上方，与底座20接触处设有缓冲垫片31，用于缓冲压板80施压过大时的压力，减小玻璃基板的破损风险，所述玻璃基板承载台30的顶面设有多个吸气孔32，与所述第一真空泵22连接，用于吸附待贴附的玻璃基板，所述玻璃基板承载台30边缘内嵌有红外定位仪33，用于精准定位偏光片；所述去静电装置40置于所述玻璃基板承载台30侧面，用于去除吸附后玻璃基板中的静电；所述立柱50与底座20垂直设置，所述滑台60通过定位螺丝61垂直固定在立柱50上，拧开定位螺丝61即可滑动滑台60，定位螺丝61贯穿滑台60的外表面并与立柱50接触连接，所述滑台60的一端与立柱50活动套接，另一端设置有伸缩气缸62，所述伸缩气缸62带动压板80上下移动，从而实现贴合操作，完成贴合时，伸缩气缸62带动压板80复位；所述伸缩气缸62与立柱50平行设置，其输出端竖直向下，且与多轴调节机构70固定连接，所述多轴调节机构70包括安装座71、X轴滑台72、Y轴滑台73、X轴调节螺杆74和Y轴调节螺杆75，所述多轴调节机构70的顶部设置有安装座71，安装座71的底部分别设置有X轴调节螺杆74和Y轴调节螺杆75，X轴调节螺杆74和Y轴调节螺杆75的侧面分别对应设置有X轴滑台72和Y轴滑台73，所述X轴调节螺杆74和Y轴调节螺杆75分别控制X轴滑台72和Y轴滑台73位移，从而调节不同方向的坐标量，提高加工时的可控范围，加强控制精度，成品率更高；所述压板80位于Y轴滑台73的底面，所述压板80靠近底座20的底面上设有多个吸气孔（图中未示出），所述吸气孔与位于压板80上表面的第二真空泵81连接，用于吸附待贴附的偏光片，所述压板80下表面内嵌有红外接收器（图中未示出），当所述多轴调节机构70调节压板80的位置与玻璃基板承载台30位置相对应时，所述红外接收器能够接收到红外定位仪33的信号，并将信号传给控制器90，反之；所述控制器90至于底座20外表面，其上设有显示屏91，用于显示所述摄像头21拍摄到的画面，实时了解吸附进展；所述控制器90电性连接红外接收器、多轴调节机构70、伸缩气缸62、立柱50、第一真空泵22和第二真空泵81，大大提高了装置的自动化程度。

进一步地，作为本实施例的优选，所述缓冲垫片31为橡胶垫片。

进一步地，作为本实施例的优选，所述滑台60的内表面与立柱50的外表面均经过光滑打磨处理，减少所述滑台60与立柱50相对滑动相互之间的摩擦阻力小，整体结构耐使用，同时也避免结构相互磨损造成的局部老化现象发生，提高整体结构的使用寿命。

进一步地，作为本实施例的优选，所述X轴调节螺杆74、Y轴调节螺杆75、安装座71相互之间均不产生缝隙，结构连接紧密，缝隙小，避免杂物进入，干涉多轴调节机构70正常工作。

进一步地，作为本实施例的优选，所述立柱50可转动180度。

进一步地，作为本实施例的优选，所述玻璃基板承载台30与压板80的尺寸相匹配。

上述偏光片贴附装置10工作原理：首先，将玻璃基板放置在所述玻璃基板承载台30上，控制器90控制第一真空泵22开始工作，吸附住待贴附的玻璃基板；同时控制器90控制立柱50带动压板80转向料盘，并控制第二真空泵81开启，吸附料盘中待贴附的偏光片，吸附后，在所述立柱50和多轴调节机构70的配合工作下使压板80位于玻璃基板承载台30的正上方，此时所述红外接收器能够接收到红外定位仪33的信号，并将信号传给控制器90，控制器90控制伸缩气缸62带动压板80向玻璃基板承载台30运动，将待贴附的偏光片和玻璃基板贴合，压合后，第一真空泵22停止工作，在第二真空泵81的作用下将吸附加工好的材料并送回料盘。本实用新型有效地节约生产成本和生产工序，从而大大降低的生产成本，结构简单，便于操作，吸附效果好，具有很好的推广应用前景。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。