一种LED显示模组及LED显示设备的制作方法

本实用新型涉及LED显示技术领域，尤其涉及一种LED显示模组及LED显示设备。

背景技术：

LED显示设备是一种通过控制半导体发光二极管的显示方式，来显示文字、图像、动画等各种信息的显示屏幕，其具有屏幕亮度高、清晰度高、显示功能灵活多变以及屏体面积可任意组合的特点。

LED显示设备通常由多个LED显示模组拼接形成，LED显示模组包括箱体和设置在箱体上的显示屏，在LED显示模组拼装组成LED显示设备时，多个LED显示模组的箱体相互连接，使多个LED显示模组的显示屏拼接形成所需尺寸的显示屏幕。由于显示屏或显示屏幕通常为矩形结构，具有一定的棱边，容易对用户造成划伤或对显示屏等造成磕碰等，且当各部件组装形成大的LED设备时，各部件之间的连接缝隙会造成LED显示设备美观性差。

现有技术中，通常在显示屏的外表面设置上固定框，用于包覆显示屏的四边边缘，在对显示屏或显示屏幕的边缘进行保护的同时，也能改善LED显示模组和LED显示设备的美观性。但由于需要采用额外的上固定框结构和螺纹等连接件，增加了LED显示模组和LED显示设备的加工成本和组装难度；且上固定框为刚性结构，抗冲击性能较弱，不利于对显示屏或显示屏幕进行保护；再者，上固定框外形设计单一，难以根据用于需求自由自己或更换，不利于提高用户的使用体验和审美需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED显示模组，用于提高LED显示模组的美观性和使用舒适性。

本实用新型的另一目的在于提供一种LED显示设备，以简化LED显示设备的组装，提高LED显示设备的美观性和使用舒适性，提高用户的使用体验。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种LED显示模组，包括显示屏，所述显示屏的至少一个边包覆有软包边带，所述软包边带与所述显示屏粘接连接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述软包边带包括主体部和第一侧部，所述第一侧部的一侧与所述主体部连接，所述第一侧部的另一侧沿所述主体部的厚度方向延伸，所述主体部与所述显示屏的侧边粘接，所述第一侧部与所述显示屏本体的表面抵接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述LED显示模组还包括箱体，所述显示屏设置在所述箱体的一侧；

所述软包边带还包括第二侧部，所述第二侧部与所述主体部相连，且所述第二侧部与所述第一侧部相对设置，所述第二侧部与所述箱体远离所述显示屏的一面连接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述主体部上设置有第一双面胶，所述第一双面胶的一面与所述主体部粘接，所述第一双面胶的另一面与所述显示屏的侧壁粘接。

作为一种LED显示模组的优选方案，所述第一侧部以及所述第二侧部均与所述主体部相交呈预设锐角。

一种LED显示设备，包括显示屏幕，所述显示屏幕由至少两个显示屏拼接形成，所述显示屏幕至少沿所述显示屏的拼接方向的一侧边包覆有软包边带，所述软包边带与所述显示屏幕的所述侧边粘接。

作为一种LED显示设备的优选方案，其特征在于，所述软包边带包括主体部和第一侧部，所述第一侧部的一侧与所述主体部连接，所述第一侧部的另一侧沿所述主体部的厚度方向延伸，所述主体部与所述显示屏幕的侧边粘接，所述第一侧部与所述显示屏幕的表面抵接。

作为一种LED显示设备的优选方案，所述显示屏幕具有位于上部的上侧边、分别位于左右两侧的左侧边和右侧边，所述上侧边、所述左侧边和所述右侧边均粘接有所述软包边带。

作为一种LED显示设备的优选方案，所述软包边带包括一体成型的第一部、第二部和第三部，所述第一部、所述第二部和所述第三部分别粘接在所述左侧边、所述上侧边和所述右侧边，所述软包边带的相邻两个部的连接处均有止裂口。

作为一种LED显示设备的优选方案，所述软包边带为由PP材料制成的长条带状结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型实施例提供的LED显示模组，通过采用软包边带包覆显示屏的边缘，使LED显示模组边缘处光滑平整，无多余组装结构，美观性较好，且不会出现凸出的连接板或螺钉等连接件划伤用户的情况；且通过在显示屏的边缘设置软包边带，能够防止显示屏被外界磕碰，提高对显示屏的保护；同时，软包边带成本较低，有利于节省LED显示模组的成本，软包边带的颜色和样式多种多样可以根据用户的自身喜好，进一步提高了用户的使用体验。

本实用新型实施例提供的LED显示设备，通过采用软包边带包覆显示屏幕的边缘，使LED显示设备边缘处光滑平整，遮挡组装缝隙，美观性较好；且通过在显示屏幕的边缘设置软包边带，能够防止显示屏幕被外界磕碰，提高对显示屏幕的保护；同时，软包边带成本较低，有利于节省LED显示设备的成本，软包边带的颜色和样式多种多样可以根据用户的自身喜好，进一步提高了用户的使用体验。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的LED显示模组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的软包边带的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的软包边带的局部示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的LED显示设备的结构示意图。

图中标记如下：

10-显示屏幕；1-显示屏；3-软包边带；

31-主体部；32-第一侧部；33-第二侧部；34-卡接槽；35-止裂口。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

如图1-3所示，本实用新型提供了一种LED显示模组，包括箱体(未示出)、和显示屏1，显示屏1设置在箱体的一侧。显示屏的至少一边包覆有软包边带3

在本实施例中，通过采用软包边带包覆显示屏的边缘，使LED显示模组边缘处光滑平整，无多余组装结构，美观性较好，且不会出现凸出的连接板或螺钉等连接件划伤用户的情况；且通过在显示屏的边缘设置软包边带，能够防止显示屏被外界磕碰，提高对显示屏的保护；同时，软包边带成本较低，有利于节省LED显示模组的成本，软包边带的颜色和样式多种多样可以根据用户的自身喜好，进一步提高了用户的使用体验。

具体地，在本实施例中，软包边带3为由PP材料制成的带状结构，其具有良好的抗弯曲疲劳性，可以进行任意弯折，以使用户根据组装需要达到合适的弯折效果，简化箱体和上固定框1的组装。优选地，软包边带3的表面还设置有抗紫外线层，用于防止软包边带3老化。

在本实施例中，软包边带3包括主体部31、第一侧部32和第二侧部33，主体部31为矩形结构，第一侧部32和第二侧部33分别与主体部31的两个长边连接。第一侧部32和第二侧部33均沿主体部31的厚度方向延伸，且两个侧部相对主体部31的延伸方向相同，使第一侧部32、第二侧部33以及主体部31之间形成用于安装定位的卡接槽34。

在采用软包边带3包括显示屏1时，LED显示模组的侧壁卡接在卡接槽34内，且主体部31与LED显示模组的侧壁粘接，第一侧部32与显示屏1的外表面连接，第二侧部33与箱体远离显示屏1的一面连接。

具体地，可以仅在卡接槽34的槽底，即主体部31上设置第一双面胶，第一双面胶的一面与主体部31粘接，另一面与LED显示模组的侧壁粘接。且优选地，卡接槽34的槽宽等于LED显示模组的宽度，且第一双面胶的宽度等于卡接槽34的槽宽。

进一步地，卡接槽34的两个槽壁分别与卡接槽34的槽底倾斜呈预设锐角，或第一侧部32和第二侧部33分别相对主体部31倾斜呈预设锐角，有利于第一侧部32对上显示屏1的卡接作用以及第二侧部33对箱体的卡接作用。

在其他实施例中，也可以在卡接槽34的槽底上设置第一双面胶，在第一侧部32形成的槽壁上设置第二双面胶，在第二侧部33形成的槽壁上设置第三双面胶，使主体部31通过第一双面胶与LED显示模组的侧壁粘接，第一侧部32通过第二双面胶与上显示屏1粘接，第二侧部33通过第三双面胶与箱体远离显示屏1的一面粘接。该种情况下，优选第一侧部32以及第二侧部33均与主体部31垂直连接，有利于增加第一侧部32与第二侧部33与对应的显示屏1及箱体的接触面积。

在本实施例中，软包边带3包括主体部31、第一侧部32和第二侧部33，有利于形成用于卡接LED显示模组的卡接槽34，提高对LED显示模组的卡接性能和连接稳定性。在其他实施例中，软包边带3也可以仅包括主体部31和第一侧部32，在使用过程中，主体部31与箱体的粘接，第一侧部32与显示屏1远离箱体的一面粘接，从而实现软包边带3对显示屏1边缘的包覆作用。

在本实施例中，主体部31、第一侧部32和第二侧部33可以在软包边带3的加工过程中形成特定结构，有利于软包边带3的使用。在其他实施例中，软包边带3中第一侧部32和第二侧部33也可以在使用过程中对软包边带3进行沿宽度方向的弯折形成。

在本实施例中，第一侧部32的外表面以及第二侧部33的外表面分别与主体部31通过圆弧过渡连接，有利于避免软包边带3的外表面出现连接棱角，提高LED显示模组的表面光滑性，提高用户的使用体验。

在本实施例中，当LED显示模组作为独立的显示单元使用时，LED显示模组上侧边、左侧边及右侧边均通过软包边带3进行包覆，且该三边通过一根软包边带3进行包覆，有利于提高LED显示模组组装后的美观性以及连接的稳定性。在其他实施例中，显示屏1的每个边均可以通过单独的软包边带3进行包覆。

所述软包边带包括一体成型的第一部、第二部和第三部，第一部与第二部的一端垂直连接，第三部与第二部的另一端垂直连接，第一部与第二部之间以及第二部与第三部之间采用圆弧过渡连接，第一部、第二部和第三部分别站街在左侧边、上侧边以及右侧边上，所述软包边带于相邻两个部的连接处均有止裂口35。

在本实施例中，第一侧部32和第二侧部33在显示屏1以及箱体相邻两边的连接处开设有止裂口35，一方面提高软包边带3的连接美观性，防止软包边带3在角连接处形成褶皱等现象，另一方便，防止软包边带3在边角处产生应力集中而撕裂，提高软包边带3的连接稳定性。

在本实施例中，第一双面胶、第二双面胶与第三双面胶均采用3M双面胶，3M双面胶具有较好的粘接性能，且其粘性随着时间的增长而增加，有利于提高软包边带3的连接稳定性。

实施例二

图4为本实用新型实施例提供的LED显示设备的结构示意图，如图4所示，本实用新型提供了一种LED显示设备，该LED显示设备有多个LED显示模组拼接形成，每个LED显示模组均包括箱体和显示屏，多个LED显示模组之间的箱体相互连接形成组合框架，以使多个LED显示模组的显示屏拼接形成所需尺寸的显示屏幕。

显示屏幕至少沿显示屏的凭借方向的一侧边上包覆有软包边带，且软包边带与显示屏幕的侧边粘结。通过采用软包边带包覆显示屏幕的边缘，使LED显示设备边缘处光滑平整，遮挡组装缝隙，美观性较好；且通过在显示屏幕的边缘设置软包边带，能够防止显示屏幕被外界磕碰，提高对显示屏幕的保护；同时，软包边带成本较低，有利于节省LED显示设备的成本，软包边带的颜色和样式多种多样可以根据用户的自身喜好，进一步提高了用户的使用体验。

本实施例提供的软包边带与实施例一提供的软包边带结构相同，具体可参见实施例一，本实施例不再进行赘述。不同之处在于实施例一提供的软包边带用于对单一显示屏进行包覆，本实施例提供的软包边带用于对多个显示屏的组合显示屏幕进行包覆。

在本实施例中，软包边带的主体部与LED显示设备的侧壁粘接，第一侧部与显示屏幕的外表面粘接，第二侧部与组合框架远离显示屏幕的一面粘接。

在本实施例中，LED显示设备上侧边、左侧边及右侧边均通过软包边带3与箱体粘接，且该三边通过一根软包边带3进行包覆。软包边带在显示屏幕的两边连接处开设有止裂口。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。