驱动电路及其驱动方法与流程

本发明是有关于一种显示装置，且特别是有关于一种驱动电路及其驱动方法。

背景技术：

随着电子技术的进步，消费性电子产品已成为人们生活中必备的工具。为提供良好的人机介面，在消费性电子产品上配置高品质的显示装置也成为一个趋势。

在习知的显示技术中，时序控制器(timingcontroller)的驱动电路通常会通过多个传输通道来分别将数据信号传送至对应的源极驱动电路。然而，在习知技术中，由于时序控制器的驱动电路与各个源极驱动电路之间的传输通道的通道长度并不相同，使得设计者需要额外的根据不同的传输通道的通道长度来对所述数据信号中的多个设定值进行调整。在此情况下，习知技术在操作上较为耗时且较容易产生额外的人力成本。

技术实现要素：

本发明提供一种驱动电路及其驱动方法，可以使驱动电路通过检测电路的检测机制，以检测对应的传输通道的通道长度，藉以使传送电路能够自行依据检测电路的检测结果来调整数据信号的多个设定值，进而提升整体的工作效率且降低人力成本。

本发明的驱动电路包括检测电路以及传送电路。检测电路用以产生检测信号至传输通道，并依据检测信号的检测时间以检测传输通道的通道长度，且检测电路依据检测时间以产生数据调整信号。传送电路耦接至检测电路，传送电路用以产生数据信号，并依据数据调整信号以调整数据信号的多个设定值。

在本发明的驱动电路的驱动方法，包括：由检测电路产生检测信号至传输通道，并依据检测信号的检测时间以检测传输通道的通道长度，且由检测电路依据检测时间以产生数据调整信号。由传送电路产生数据信号，并依据数据调整信号以调整数据信号的多个设定值。

基于上述，本发明的驱动电路可以在检测时间区间时，通过检测电路的检测机制以获得对应的传输通道的通道长度，并依据通道长度(或检测信号的检测时间)来提供数据调整信号至传送电路。藉此，传送电路可以在正常显示时间时，依据数据调整信号来调整数据信号的多个设定值。如此一来，无论驱动电路与源极驱动电路之间的传输通道的通道长度为何，本发明的驱动电路可不需要通过额外的技术人员来根据不同的传输通道的通道长度以对所述数据信号中的多个设定值进行调整，进而提升整体的工作效率且降低人力成本。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1是依照本发明一实施例说明一种驱动电路的示意图。

图2是依照本发明图1实施例的检测电路以及源极驱动电路的示意图。

图3是依照本发明一实施例说明查找表的示意图。

图4是依照本发明一实施例说明一种驱动电路的时序图。

图5a是依照本发明图3所示的查找表中检测时间与数据信号的设定值之间的关系的示意图。

图5b是依照本发明图3所示的查找表中检测时间与通道长度之间的关系的示意图。

图6是依照本发明一实施例的驱动电路的驱动方法的流程图。

其中，附图标记：

100、100_1～100_n：驱动电路

110：检测电路

120：传送电路

130：计数器

140：脉冲产生电路

150：查找表

200、200_1～200_n：源极驱动电路

210：接收电路

a、b、c：节点

ch、ch1～chn：传输通道

cs1、cs2、cs3：控制信号

ds：检测信号

das：数据调整信号

eq：等化系数

gnd：参考接地端

iss：电流源

pemp：预加重系数

ref_clk：参考时钟脉冲信号

rf：电阻

sw1、sw2、sw3：切换开关

sw：电压振幅电位

s610、s620：步骤

t1：初始时间区间

t2：检测时间区间

t3：正常显示时间区间

tx：数据信号

tds、tds1、tds2：检测时间

v11、v12、v21、v22：电压电位

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

在本发明的说明书全文(包括权利要求范围)中所使用的「耦接(或连接)」一词可指任何直接或间接的连接手段。举例而言，若文中描述第一装置耦接(或连接)于第二装置，则应该被解释成该第一装置可以直接连接于该第二装置，或者该第一装置可以通过其他装置或某种连接手段而间接地连接至该第二装置。另外，凡可能之处，在附图及实施方式中使用相同标号的元件/构件/步骤代表相同或类似部分。不同实施例中使用相同标号或使用相同用语的元件/构件/步骤可以相互参照相关说明。

图1是依照本发明一实施例说明一种驱动电路100的示意图。请参照图1，在本实施例中，驱动电路100包括检测电路110、传送电路120以及切换开关sw1。其中。驱动电路100可以耦接至传输通道ch，并且，传输通道ch可以耦接至源极驱动电路200。

在图1所示的驱动电路100中，检测电路110耦接至传送电路120。切换开关sw1耦接于检测电路110、传送电路120以及传输通道ch之间。其中，切换开关sw1可以依据控制信号cs1的时序状态而切换于节点a以及节点b之间，藉以导通传送电路120与传输通道ch之间的数据传输路径或检测电路110与传输通道ch之间的数据传输路径。

需注意到的是，本实施例不限制驱动电路、传输通道以及源极驱动电路的数量。本领域具有通常知识者可以依照设计需求来决定驱动电路、传输通道以及源极驱动电路的数量。举例来说，在一些设计需求下，本实施例还可以包括多个驱动电路100_1～100_n、多个传输通道ch1～chn以及多个源极驱动电路200_1～200_n。其中，驱动电路100_1～100_n、传输通道ch1～chn以及源极驱动电路200_1～200_n之间的耦接方式以及作动关系皆相同于驱动电路100、传输通道ch以及源极驱动电路200。

除此之外，在另一些设计需求下，本实施例亦可通过一个驱动电路100来耦接至多个传输通道ch、ch1～chn，且这些传输通道ch、ch1～chn再分别耦接至多个源极驱动电路200、200_1～200_n，以达到一个驱动电路100对多个源极驱动电路200、200_1～200_n的电路架构，其中上述的n为正整数。并且，在图1的实施例中，驱动电路100以及100_1～100_n可以被配置于时钟脉冲控制器(timingcontroller)中，以于所述时钟脉冲控制器中进行相关操作。

关于本实施例的驱动电路100的操作动作，具体而言，当驱动电路100操作于检测时间区间时，切换开关sw1可以依据控制信号cs1而切换至节点b，以导通检测电路110与传输通道ch之间的数据传输路径。在此同时，检测电路110可以通过传输通道ch以提供检测信号ds至源极驱动电路200，并依据检测信号ds的检测时间来获得传输通道ch的通道长度。接着，检测电路110可以依据所述检测信号ds的检测时间(或传输通道ch的通道长度)来提供数据调整信号das至传送电路120。

另一方面，当驱动电路100操作于正常显示区间时，切换开关sw1可以依据控制信号cs1而切换至节点a，以导通传送电路120与传输通道ch之间的数据传输路径。在此同时，传送电路120可以依据所述数据调整信号das以调整数据信号tx的多个设定值。接着，传送电路120可以通过传输通道ch以提供经调整的数据信号tx至对应的源极驱动电路200。

其中，图1所示的驱动电路100_1～100_n、传输通道ch1～chn以及源极驱动电路200_1～200_n可以参照驱动电路100、传输通道ch以及源极驱动电路200的相关说明来类推，故不再赘述。

依据上述图1实施例的说明可以得知，驱动电路100可以在检测时间区间时，通过检测电路110的检测机制以获得对应的传输通道ch的通道长度，并依据所述通道长度(或检测信号ds的检测时间)来提供数据调整信号das至传送电路120。藉此，传送电路120可以在正常显示时间时，依据数据调整信号das来调整预传送至源极驱动电路200的数据信号tx的多个设定值。也就是说，无论驱动电路与源极驱动电路之间的传输通道的通道长度为何，本实施例的驱动电路皆可以根据检测电路所检测的结果来自行对应的调整数据信号的多个设定值，而不需要通过额外的技术人员来根据不同的传输通道的通道长度以对所述数据信号中的多个设定值进行调整，进而提升整体的工作效率且降低人力成本。

图2是依照本发明图1实施例的检测电路110以及源极驱动电路200的示意图。请参照图2，检测电路110可以包括计数器130以及脉冲产生电路140。计数器130耦接于传送电路120与脉冲产生电路140之间。脉冲产生电路140耦接于计数器130与节点b之间。其中，脉冲产生电路140可以包括电阻rf、切换开关sw3以及电流源iss。电阻rf耦接于节点b与参考接地端gnd之间，切换开关sw3耦接于节点b与电流源iss之间，电流源iss耦接于切换开关sw3与参考接地端gnd之间。需注意到的是，在一些设计需求下，脉冲产生电路140可以是本领域具有通常知识者所熟知用以产生脉冲之脉冲产生电路，或是其它脉冲产生电路。

此外，请同时参照图2以及图3，图3是依照本发明一实施例说明查找表150的示意图。在本实施例中，查找表150可耦接至计数器130，其中，查找表150可用于记录传输通道ch的通道长度(或检测信号ds的检测时间)与数据信号tx的多个设定值(例如，数据信号tx的电压振幅电位(swinglevel)、预加重(pre-emphasis)系数以及等化(equalize)系数)的关系。在本实施例中，查找表150可内建于驱动电路100中，或者在其它设计需求下，查找表150也可外挂于驱动电路100之外，并与计数器130相互耦接。

具体而言，脉冲产生电路140可用以依据控制信号cs3的时序状态来产生检测信号ds。举例来说，当切换开关sw3依据控制信号cs3而导通时，脉冲产生电路140可以依据电流源iss所产生的电流以及电阻rf以产生检测信号ds。接着，计数器130可以依据参考时钟脉冲信号ref_clk来对检测信号ds在检测时间区间时的检测时间进行计数。并且，检测电路110可以依据计数器130的计数结果(亦即检测信号ds的检测时间)来从查找表150中搜寻对应于数据信号tx的多个设定值，以对应的产生数据调整信号das。

另一方面，在图2所示的源极驱动电路200中，源极驱动电路200可以包括接收电路210以及切换开关sw2。接收电路210通过节点c以耦接至传输通道ch。切换开关sw2耦接于节点c与参考接地端gnd之间。其中，源极驱动电路200可以依据控制信号cs2的时序状态来决定导通传输通道ch与接收电路210之间的数据传输路径或传输通道ch与参考接地端gnd之间数据传输路径。

图4是依照本发明一实施例说明一种驱动电路100的时序图。请同时参照图1至图4，针对驱动电路100的操作细节，详细来说，当驱动电路100操作于初始时间区间t1时，控制信号cs1可以被设定至高电压电位(如，电压电位v11)，以使切换开关sw1可以依据控制信号cs1而切换至节点a，并导通传送电路120与传输通道ch之间的数据传输路径。此外，控制信号cs2可以被设定至高电压电位(如，电压电位v21)，以使切换开关sw2可依据控制信号cs2而被断开。换言之，在初始时间区间t1中，传送电路120、传输通道ch以及源极驱动电路200的接收电路210可以形成第一数据传输路径。

进一步来说，在初始时间区间t1中，传送电路120可以通过所述第一数据传输路径来提供数据信号tx至接收电路210，以使驱动电路100以及源极驱动电路200皆能够确认所述第一数据传输路径已形成。其中，本实施例的数据信号tx可以为差动信号，并且，当所数第一数据传输路径形成时，所述差动信号的正极性信号以及负极性信号可以被设定为高电压电位。

值得一提的是，当驱动电路100从初始时间区间t1切换至检测时间区间t2的过程中，控制信号cs2可以先被设定至低电压电位(如，电压电位v22)，以使切换开关sw2可依据控制信号cs2而被导通。接着，当驱动电路100操作于检测时间区间t2时，控制信号cs1可以再被设定为低电压电位(如，电压电位v12)，以使切换开关sw1可以依据控制信号cs1而切换至节点b，并导通检测电路110与传输通道ch之间的数据传输路径。在此同时，切换开关sw3可以依据被设定为致能状态的控制信号cs3而被导通，以使驱动电路100可以开始启动检测电路110的检测机制。换言之，在检测时间区间t2中，检测电路110、传输通道ch以及源极驱动电路200的参考接地端gnd可以形成第二数据传输路径。

详细来说，在检测时间区间t2中，检测电路110可以通过所述第二数据传输路径，来将所产生的检测信号ds提供至源极驱动电路200的参考接地端gnd。值得一提的是，在本实施例中，检测电路110可以将检测信号ds传送至源极驱动电路200的参考接地端gnd的时间定义为检测时间tds1。接着，当源极驱动电路200的参考接地端gnd接收到检测信号ds之后，源极驱动电路200可以根据特性阻抗(characteristicimpedance)之效应，来进一步的传送或反射反向的检测信号ds至检测电路110。其中，所述传送或反射反向的检测信号ds至检测电路110的时间可以定义为检测时间tds2。

换言之，当驱动电路100与源极驱动电路200之间的传输通道ch的通道长度愈长时，检测电路110整体的检测时间tds(亦即检测时间tds1与tds2的总和)会愈长，相对的，当驱动电路100与源极驱动电路200之间的传输通道ch的通道长度愈短时，检测电路110整体的检测时间tds亦会愈短。亦即，传输通道ch的通道长度与检测时间tds为正相关。

在此，请参照图5a，图5a是依照本发明图3所示的查找表150中检测时间tds与数据信号tx的设定值之间的关系的示意图。在本实施例中，所述数据信号tx的多个设定值分别可以是数据信号tx的电压振幅电位sw、预加重系数pemp以及等化系数eq。其中，电压振幅电位sw可用以调整数据信号tx的直流电压电位；预加重系数pemp可用以调整数据信号tx的切换速度(或上升沿以及下升沿的幅度)；等化系数eq可用以对数据信号tx进行等化，以优化数据信号tx。

请再次同时参照图1至图5a，当驱动电路100操作于检测时间区间t2时，计数器130可以开始对检测信号ds的检测时间tds进行计数。并且，当计数器130的计数动作结束后，检测电路110可以依据计数器130的计数结果来从图5a中所示的查找表150中搜寻对应于数据信号tx的多个设定值(亦即数据信号tx的电压振幅电位sw、预加重系数pemp以及等化系数eq)，以对应的产生符合这些设定值的数据调整信号das。

举例来说，假设计数器130的计数结果表示检测信号ds的检测时间tds是介于5奈秒(ns)至6ns时，检测电路110可以依据所述检测时间tds，来对应的产生符合数据信号tx的多个设定值(如，电压振幅电位sw为200毫伏(mv)、预加重系数pemp为1.5分贝(db)以及等化系数eq为3db)的数据调整信号das至传送电路120。需注意到的是，本领域具有通常知识者亦可依据设计需求以在查找表150中设定数据信号tx的其它设定值，本实施例并不限于此。

此外，请参照图5b，图5b是依照本发明图3所示的查找表中检测时间tds与通道长度之间的关系的示意图。在本实施例中，检测电路110更可以依据计数器130的计数结果(亦即检测信号ds的检测时间tds)来从图5b中所示的查找表150中获得对应的传输通道ch的通道长度。举例来说，假设计数器130的计数结果表示检测信号ds的检测时间tds是12ns，则检测电路110可以通过查找表150来获得对应的传输通道ch的通道长度为11.8单位长度。

请返回参照图1至图4，当驱动电路100从检测时间区间t2切换至正常显示时间区间t3的过程中，数据信号tx(或差动信号)的正极性信号以及负极性信号可以先被设定为低电压电位。接着，当驱动电路100操作于正常显示时间区间t3时，控制信号cs1可以再次被设定至高电压电位(如，电压电位v11)，以使切换开关sw1可以依据控制信号cs1而再次切换至节点a，并导通传送电路120与传输通道ch之间的数据传输路径。此外，控制信号cs2可以再次被设定至高电压电位(如，电压电位v21)，以使切换开关sw2可依据控制信号cs2而被断开。换言之，在正常显示时间区间t3中，传送电路120、传输通道ch以及源极驱动电路200的接收电路210可以再次的形成第一数据传输路径。

具体来说，在正常显示时间区间t3中，传送电路120可以依据检测电路110所提供的数据调整信号das，来将数据信号tx的多个设定值进行调整与设定。举例来说，同样假设于检测时间区间t2时，计数器130的计数结果表示检测信号ds的检测时间tds是介于5ns至6ns。在此情况下，在正常显示时间区间t3中，传送电路120可以依据数据调整信号das，来将数据信号tx的电压振幅电位sw调整为200mv，预加重系数pemp调整为1.5db，以及等化系数eq调整为3db。藉此，传送电路120可以通过所述第一数据传输路径，将经调整的数据信号tx传送至对应的源极驱动电路200。

换言之，无论驱动电路100与源极驱动电路200之间的传输通道ch的通道长度为何，本实施例的驱动电路100皆可以根据检测电路110所检测的结果来自行对应的调整数据信号tx的多个设定值，而不需要通过额外的技术人员来根据不同的传输通道ch的通道长度以对所述数据信号tx中的多个设定值进行调整，进而提升整体的工作效率且降低人力成本。

图6是依照本发明一实施例的驱动电路100的驱动方法的流程图。请同时参照图1以及图6，在步骤s610中，驱动电路可以由检测电路产生检测信号至传输通道，并依据检测信号的检测时间以检测传输通道的通道长度，且由检测电路依据检测时间以产生数据调整信号。在步骤s620中，驱动电路可以由传送电路产生数据信号，并依据数据调整信号以调整数据信号的多个设定值。

关于各步骤的实施细节在前述的实施例及实施方式都有详尽的说明，在此恕不多赘述。

综上所述，本发明的驱动电路可以在检测时间区间时，通过检测电路的检测机制以获得对应的传输通道的通道长度，并依据通道长度(或检测信号的检测时间)来提供数据调整信号至传送电路。藉此，传送电路可以在正常显示时间时，依据数据调整信号来调整数据信号的多个设定值。如此一来，无论驱动电路与源极驱动电路之间的传输通道的通道长度为何，本发明的驱动电路可不需要通过额外的技术人员来根据不同的传输通道的通道长度以对所述数据信号中的多个设定值进行调整，进而提升整体的工作效率且降低人力成本。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。