一种便于模块化组装的标牌的制作方法

本申请涉及标牌的领域，尤其是涉及一种便于模块化组装的标牌。

背景技术：

目前标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有公益标牌，文化标牌、指示标牌、警示标牌。

相关技术中，标牌包括用于印刷标识的面板和便于支撑面板的支撑组件，支撑组件还起到将面板安装于墙体或展架上的作用。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有支撑组件与面板属于一一对应组装的关系，支撑组件较难适配其他规格的面板的安装的缺陷。

技术实现要素：

为了改善支撑组件适配性较低的问题，本申请提供一种便于模块化组装的标牌。

本申请提供的一种便于模块化组装的标牌采用如下的技术方案：

一种便于模块化组装的标牌，包括面板和支撑组件，所述支撑组件包括两个边轨、至少两组第一卡扣组件、至少两组端头组件、至少一个连接件；

所述第一卡扣组件包括第一安装板和与所述第一安装板连接的若干第一安装件，所述第一安装板对应插设于所述边轨内，所述第一安装件位于所述第一安装板远离所述边轨的一侧；

一个所述第一卡扣组件对应一个所述端头组件，所述端头组件包括支撑块和插接块，所述支撑块上开设有第一安装孔，所述第一安装件对应插设于所述第一安装孔内；所述插接块位于所述支撑块上并与所述支撑块连接；

两个所述支撑块上的所述插接块相对设置，所述连接件位于两个所述支撑块之间，且所述插接块对应插入所述连接件两端；

所述面板包括标识部和位于所述标识部两端的卡装部，所述标识部位于连接件远离所述边轨的一侧，所述卡装部卡装于所述支撑块相背离的一端。

通过采用上述技术方案，将两个端头组件的插接块分别插入连接件的两端，随后将面板通过其两端的卡装部分别卡箍在两个端头组件的支撑块相背离的一侧，连接件用于为面板提供支撑。

接着将两个第一卡扣组件的第一安装板自边轨的端部插入边轨内，随后将边轨固定于墙面或者展架上，最后将第一安装件对应插入支撑块的第一安装孔内。

支撑组件设置为便于模块化安装的结构，通过支撑组件中各部件的组装与替换，从而便于适配较多规格的面板的支撑与安装，进而提升支撑组件的重复利用率。

优选的，两个所述支撑块相背离的一侧连接有安装块，所述卡装部上开设有卡装缺口，所述安装块嵌入所述卡装缺口设置。

通过采用上述技术方案，卡装部上的卡装缺口与安装块配合可以便于限制面板沿边轨的长度方向的位移，从而使得面板与支撑块上的相对位置较为固定。

优选的，所述边轨内设置两组所述第一卡扣组件，还设置有至少一组第二卡扣组件，所述第一卡扣组件位于所述边轨的两端，所述第二卡扣组件位于两个所述第一卡扣组件之间；

两个所述第一安装板相对的一端开设有第一安装缺口，所述第二卡扣组件包括第二安装板，所述第二安装板沿所述边轨长度方向的两端开设有第二安装缺口。

通过采用上述技术方案，选择适合长度的边轨，根据面板沿边轨长度方向的尺寸，选择适合数量的第二卡扣组件放入边轨内，并在同一个边轨内位于边轨端部的位置各设置一组第一卡扣组件。通过放置不同数量第二卡扣组件，可以调节同一个边轨内的两个第一卡扣组件之间的距离，从而可以调节与第一安装件配合的端头组件的位置，进而便于调节面板受端头组件和连接件支撑的受力点的位置，使的面板的支撑更为稳定，也可以便于支撑组件安装大规格的面板。

优选的，所述第二卡扣组件还包括第二安装件，一个所述第二卡扣组件对应一个所述端头组件，所述第二安装件对应插设于所述第一安装孔处。

通过采用上述技术方案，第二卡扣组件处可以通过第二安装件也安装端头组件，从而增加支撑面板的位点，使得面板的支撑更为稳定；且可以使得面板所受到的支撑力更为均匀，减少面板变形的隐患。

优选的，所述面板设置为一块或并列设置的多块。

通过采用上述技术方案，当标牌所设计的版面较小时，面板可以采用整体成型，直接安装在支撑组件上；当标牌所设计的版面较大时，面板可以采用分体的，便于面板制造以及便于面板逐个卡箍在支撑组件上，减少大规格的面板的制造难度和安装难度。

优选的，所述连接件包括连接板和位于所述连接板宽度方向两端的弯板，所述连接板和两个所述弯板相对的侧壁形成安装通槽，所述插接块自所述安装通槽的两端朝向所述安装通槽的中部插设。

通过采用上述技术方案，连接板用于限制两个边轨之间的距离，连接板与弯板形成的安装通槽可以便于插接块自连接件的两端插入，从而通过连接件连接位于边轨处的端头组件形成便于支撑面板的支撑组件。

优选的，所述连接板位于所述插接块的正投影处贯穿所述连接板的壁厚开设有限位孔，所述插接块朝向所述限位孔侧设置有限位块，所述限位块插设于所述限位孔内设置。

通过采用上述技术方案，限位块在插接块插入安装通槽的同时受压直至限位块位于限位孔下方后，限位块卡入限位孔内，减少端头组件自主脱离与连接件的连接的隐患。

优选的，所述支撑块朝向所述连接板的一侧开设有避让凹槽，所述支撑块远离所述边轨的一侧抽壳形成壳状结构，支撑块朝向避让凹槽的一侧侧板上开设有第二安装孔；

所述支撑块和所述连接板之间设置有弹性件，所述弹性件包括相连接抵接段和安装段，所述抵接段的直径大于所述安装段的直径；

所述抵接段位于所述避让凹槽内，且所述抵接段一端抵接所述连接板，另一端抵接所述支撑块设置所述第二安装孔的侧板；

所述安装段插设至所述第二安装孔内并与所述第二安装孔紧固配合。

通过采用上述技术方案，弹性件可以使得支撑块与连接板之间的装配更为紧密，且可以在安装面板时缓冲部分支撑块朝向连接件抵压的冲击力。

附图说明

图1是本申请实施例1中标牌的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中标牌的爆炸结构示意图。

图3是图2中a部的局部放大结构示意图。

图4是本申请实施例1中端头组件与连接件的连接结构示意图。

图5是本申请实施例2中标牌的爆炸结构示意图。

图6是图5中的b部的局部放大结构示意图。

图7是本申请实施例3中标牌的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、面板；11、标识部；12、卡装部；121、卡装缺口；2、支撑组件；3、边轨；4、第一卡扣组件；41、第一安装板；411、第一安装缺口；42、第一安装件；5、端头组件；51、支撑块；511、安装块；512、第一安装孔；513、避让凹槽；514、第二安装孔；52、插接块；521、限位块；6、连接件；61、连接板；611、加强筋板；612、导向筋板；613、限位孔；62、弯板；7、弹性件；71、抵接段；72、安装段；8、第二卡扣组件；81、第二安装板；82、第二安装缺口；83、第二安装件。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于模块化组装的标牌。

实施例1

参照图1，标牌包括面板1和支撑组件2，面板1采用整体式的，面板1包括标识部11和位于标识部11两端的卡装部12，标识部11远离支撑组件2的一侧用于印刷标识，面板1通过卡装部12卡装在支撑组件2上。

参照图2，支撑组件2包括两个边轨3、两组第一卡扣组件4、两组端头组件5、一个连接件6。边轨3的构造为一个空心的方管，且方管的一侧沿方管的长度方向开设开口的结构。第一卡扣组件4包括第一安装板41和与第一安装板41连接的两个第一安装件42，第一安装板41自边轨3的一侧滑入边轨3内，第一安装件42自边轨3的开口处伸出。

参照图2和图3，一个第一卡扣组件4对应一个端头组件5，端头组件5包括相连接的支撑块51和插接块52，支撑块51上开设有两个第一安装孔512，第一安装件42对应插入第一安装孔512内。第一安装件42采用塑料膨胀卡扣，本实施例中塑料膨胀卡扣的中心未安装螺钉，根据实际装配情况，也可以在塑料膨胀卡扣轴心处安装螺钉。塑料膨胀卡扣插入第一安装孔512内后，较难直接脱出第一安装孔512，使得第一卡扣组件4对应与端头组件5连接固定。

参照图2和图4，连接件6位于两个端头组件5之间，每个支撑块51上的插接块52均位于朝向连接件6的一侧。连接件6包括连接板61和位于连接板61宽度方向两端的弯板62，连接板61和两个弯板62相对的侧壁形成安装通槽，插接块52自安装通槽长度方向的两端朝向安装通槽的中部插设。

连接板61朝向安装通槽内的一侧设置有两个导向筋板612，且导向筋板612沿连接板61的长度方向延伸设置。导向筋板612与弯板62，以及两个导向筋板612之间共形成有三个导向通道，本申请中一个支撑块51上设置有三个并列的插接块52，插接块52对应插入三个导向通道内。

参照图2和图3，连接板61位于两个导向筋板612之间的位置开设有两个限位孔613，位于限位孔613正投影处的插接块52上对应限位孔613设置有限位块521，限位块521插设于限位孔613内设置。为了便于限位块521可以随着插接块52的插接较为便捷的进入限位孔613内，限位块521远离对应的支撑块51的一侧为斜切面，斜切面的一侧延伸至插接块52处，另一侧延伸至限位块521远离插接块52的一侧。

参照图2和图3，支撑块51朝向连接板61的一侧开设有避让凹槽513，支撑块51远离边轨3的一侧抽壳形成壳状结构，支撑块51朝向避让凹槽513的一侧侧板上开设有两个第二安装孔514。支撑块51和连接板61之间设置有弹性件7，弹性件7包括相连接抵接段71和安装段72，且抵接段71的直径大于安装段72的直径。将弹性件7的抵接段71放置于避让凹槽513处，并将安装段72插设至第二安装孔514内并与第二安装孔514紧固配合。当插接块52插入安装通槽内时，抵接段71的一端抵接连接板61，另一端抵接支撑块51设置第二安装孔514的侧板。

参照图2和图3，支撑组件2组装好之后，将面板1两端的卡装部12卡装于支撑块51相背离的一端。连接板61远离导向筋板612的一侧设置有若干加强筋板611，且加强筋板611与面板1的标识部11接触。

参照图4，为了便于面板1与支撑组件2安装后，防止面板1沿支撑块51的长度方向滑移，支撑块51相背离的一端设置有安装块511，卡装部12上开设有卡装缺口121，安装面板1时，使得安装块511嵌入卡装缺口121内设置。特别说明的是，支撑块51位于安装块511处卡设有避让孔，安装块511位于避让孔内且安装块511只有一侧侧壁与支撑块51连接，所以卡装面板1时，安装块511可以朝向支撑块51一侧有一定的弹性变形，以便于安装块511嵌入卡装缺口121内。

本申请实施例一种便于模块化组装的标牌的实施原理为：首先将两个边轨3平行放置并黏贴于墙面上，两个边轨3之间的距离等于一个连接板61的长度。随后，将第一卡扣组件4的第一安装板41自边轨3的一端滑入边轨3内。接着，在支撑块51的避让凹槽513内放入弹性件7，并使得弹性件7的安装段72插设至第二安装孔514内。

再接着，将端头组件5的插接块52自连接件6的端部插入安装通槽内，插接块52插入的同时限位块521随之进入连接板61上的限位孔613内，且弹性件7的抵接段71分别抵接支撑块51与连接板61。然后，将面板1的卡装部12卡装于支撑块51相背离的一端，并使得安装块511嵌入卡装缺口121处。最后，将第一卡扣组件4的第一安装件42对应插设于端头组件5的第一安装孔512内，完成标牌的安装。本实施例只需要更换不同长度的连接件6，即可适配中小规格的面板1的安装。

实施例2

参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，面板1设置为分体式的，设置为并列的多块，具体为三块。边轨3内设置两组第一卡扣组件4和一组第二卡扣组件8，第一卡扣组件4位于边轨3的两端，第二卡扣组件8位于两个第一卡扣组件4之间。

参照图5和图6，第二卡扣组件8包括第二安装板81和两个第二安装件83，第二安装板81位于边轨3内，第二安装件83与第一安装件42相同。第一安装板41相对的一端开设有第一安装缺口411，第二安装板81朝向第一安装缺口411的一侧端设置有第二安装缺口82，第一安装缺口411与第二安装缺口82配合形成避让缺口。安装边轨3时，可以自避让空间缺口处朝向边轨3侧打入螺钉，从而将边轨3安装于墙面或者展架上。

每个第一卡扣组件4和第二卡扣组件8处均设置一个端头组件5，将第一卡扣组件4的第一安装件42和第二卡扣组件8的第二安装件83分别对应一个端头组件5的第一安装孔512插入。将一个边轨3上的三个端头组件5的插接块52对应插入三个连接件6的一侧端部，接着将另一个边轨3上的三个端头组件5的插接块52对应插入三个连接件6的另一侧端部。将每个面板1的卡装部12分别卡装于一组相对设置的端头组件5上。

本申请实施例一种便于模块化组装的标牌的实施原理为：先在三个连接件6的两端安装端头组件5，随后将面板1依次卡装在每组相对设置的端头组件5上。接着，向边轨3内依次放置一组第一卡扣组件4、一组第二卡扣组件8和另一组第一卡扣组件4，通过第一安装板41与第二安装板81之间的避让缺口朝向边轨3打入螺钉，并通过螺钉将边轨3安装于墙体或者展架上。最后，将每个端头组件5对应第一卡扣组件4或第二卡扣组件8进行卡装，完成标牌的安装。本实施例为分体式的面板1的安装，可以通过更换更长长度的边轨3，增加第二卡扣组件8的数量，从而安装更多同规格的面板1，多个面板1拼合形成大规格的标牌。

实施例3

参照图7，本实施例与实施例2的不同之处在于，面板1为整体式的，设置为一块，且第二卡扣组件8处未安装端头组件5。通过第一卡扣组件4的端头组件5即可稳定的安装该整体式的大规格的面板1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。