一种具有高效散热结构的液晶屏的制作方法

本实用新型涉及液晶屏装置技术领域，具体为一种具有高效散热结构的液晶屏。

背景技术：

液晶屏是以液晶材料为基本组件，在两块平行板之间填充液晶材料，通过电压来改变液晶材料内部分子的排在列状况，以达到遮光和透光的目的来显示深浅不一，错落有致的图象，而且只要在两块平板间再加上三元色的滤光层，就可实现显示彩色图象。在夏天使用时候，液晶屏发热量较大，如果没有良好的散热装置会影响机器的使用寿命，同时又要兼顾液晶屏轻薄的特点，通过最小的体积减少降低更多的热量。

市场上的液晶屏散热装置过于占用空间较大，使得液晶屏过于厚重，没有针对主板上发热量最大的芯片进行重点散热调整的问题，为此，我们提出一种具有高效散热结构的液晶屏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有高效散热结构的液晶屏，以解决上述背景技术中提出的液晶屏散热装置过于占用空间较大，使得液晶屏过于厚重，没有针对主板上发热量最大的芯片进行重点散热调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效散热结构的液晶屏，包括弧面后盖和铜板，所述弧面后盖外壁一侧设置有通风口，且弧面后盖外壁另一侧设置有风扇，所述风扇外壁贴合有防尘网，所述弧面后盖外壁上端一侧设置有螺丝，所述螺丝末端外壁贯穿有液晶屏，所述弧面后盖内壁设置有铜板，所述铜板上下两端设置有固定板，且固定板外壁贯穿有第二螺栓，所述铜板外壁一侧贴合有主板后盖，且主板后盖外壁四角分别设置有第一螺栓，所述主板后盖内壁安装有散热模块，且主板后盖另一侧贴合有导热硅胶垫。

优选的，所述通风口沿弧面后盖的对角线右侧下方均匀分布，且弧面后盖对角线左侧上方贯穿有风扇。

优选的，所述铜板依次分布于弧面后盖内壁，且铜板之间的间隔为3cm。

优选的，所述铜板通过第一螺栓与主板后盖之间相互配合，且铜板、导热硅胶垫与主板后盖之间为胶合连接。

优选的，所述固定板与弧面后盖之间为焊接一体化结构，且固定板通过第二螺栓与铜板之间相互配合。

优选的，所述散热模块呈梯形结构，且散热模块与主板后盖之间为焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有高效散热结构的液晶屏设置有风扇可以将外部空气吸入吹进弧面后盖内部，再从另一侧通风口将气体吹出，同时弧面后盖呈弧面状态可以减少空间占用，增大实际面积增加通风口的数量，使得散热面积更大，装置更加轻薄便捷，占用空间更加少，防尘网可以减少灰尘的进入；

铜板之间的间隔为3cm，铜板可以将装置内部的热量传导出来，铜板之间留有空隙可以增加进风量，使得风扇能将铜板之间的热量从通风口吹出；

散热模块呈梯形结构，且散热模块与主板后盖之间为焊接一体化结构，散热模块可以对主板上的芯片主要发热单元进行重点散热，将最大的热源以最快的方式扩散出去。

附图说明

图1为本实用新型弧面后盖主视结构示意图；

图2为本实用新型弧面后盖侧视结构示意图；

图3为本实用新型弧面后盖后视结构示意图；

图4为本实用新型液晶屏主视结构示意图；

图5为本实用新型主板后盖侧视结构示意图；

图6为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图；

图7为本实用新型图2中b处局部放大结构示意图。

图中：1、弧面后盖；2、通风口；3、风扇；4、防尘网；5、螺丝；6、液晶屏；7、铜板；8、固定板；9、第二螺栓；10、主板后盖；11、第一螺栓；12、散热模块；13、导热硅胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种具有高效散热结构的液晶屏，包括弧面后盖1、通风口2、风扇3、防尘网4、螺丝5、液晶屏6、铜板7、固定板8、第二螺栓9、主板后盖10、第一螺栓11、散热模块12和导热硅胶垫13，弧面后盖1外壁一侧设置有通风口2，且弧面后盖1外壁另一侧设置有风扇3，风扇3外壁贴合有防尘网4，通风口2沿弧面后盖1的对角线右侧下方均匀分布，且弧面后盖1对角线左侧上方贯穿有风扇3，风扇3可以将外部空气吸入吹进弧面后盖1内部，再从另一侧通风口2将气体吹出，同时弧面后盖1呈弧面状态可以减少空间占用，增大实际面积增加通风口2的数量，使得散热面积更大，装置更加轻薄便捷，占用空间更加少，防尘网4可以减少灰尘的进入；

弧面后盖1外壁上端一侧设置有螺丝5，螺丝5末端外壁贯穿有液晶屏6，弧面后盖1内壁设置有铜板7，铜板7依次分布于弧面后盖1内壁，且铜板7之间的间隔为3cm，铜板7可以将装置内部的热量传导出来，铜板7之间留有空隙可以增加进风量，使得风扇3能将铜板7之间的热量从通风口2吹出；

铜板7上下两端设置有固定板8，且固定板8外壁贯穿有第二螺栓9，固定板8与弧面后盖1之间为焊接一体化结构，且固定板8通过第二螺栓9与铜板7之间相互配合，固定板8从上下两侧对铜板7实施固定，保证铜板7与弧面后盖1之间的稳定连接，当使用者通过螺丝5拆除后盖时，即可直接将整个散热装置全部卸下；

铜板7外壁一侧贴合有主板后盖10，且主板后盖10外壁四角分别设置有第一螺栓11，主板后盖10内壁安装有散热模块12，且主板后盖10另一侧贴合有导热硅胶垫13，散热模块12呈梯形结构，且散热模块12与主板后盖10之间为焊接一体化结构，散热模块12可以对主板上的芯片主要发热单元进行重点散热，将最大的热源以最快的方式扩散出去；

铜板7通过第一螺栓11与主板后盖10之间相互配合，且铜板7、导热硅胶垫13与主板后盖10之间为胶合连接，导热硅胶垫13可以将主板后盖10热量快速扩散到铜板7上，起到消除铜板7和主板后盖10之间的间隙作用，充分扩大散热面积，主板后盖10通过第一螺栓11与铜板7连接，可以帮助使用者在拆除弧面后盖1时将整个散热装置全部拆卸下来，能直接接触到内部主板，将所有散热装置构成一体化结构。

工作原理：对于这类的具有高效散热结构的液晶屏，首先使用者通过螺丝5将弧面后盖1装到液晶屏6后的主板一侧，启动风扇3即可开始散热，风扇3可以将外部空气吸入吹进弧面后盖1内部，再从另一侧通风口2将气体吹出，同时弧面后盖1呈弧面状态可以减少空间占用，增大实际面积增加通风口2的数量，使得散热面积更大，装置更加轻薄便捷，占用空间更加少，防尘网4可以减少灰尘的进入，铜板7之间的间隔为3cm，铜板7可以将装置内部的热量传导出来，铜板7之间留有空隙可以增加进风量，使得风扇3能将铜板7之间的热量从通风口2吹出，固定板8从上下两侧对铜板7实施固定，保证铜板7与弧面后盖1之间的稳定连接，散热模块12呈梯形结构，且散热模块12与主板后盖10之间为焊接一体化结构，散热模块12可以对主板上的芯片主要发热单元进行重点散热，将最大的热源以最快的方式扩散出去，导热硅胶垫13可以将主板后盖10热量快速扩散到铜板7上，起到消除铜板7和主板后盖10之间的间隙作用，充分扩大散热面积，主板后盖10通过第一螺栓11与铜板7连接，可以帮助使用者在拆除弧面后盖1时将整个散热装置全部拆卸下来，能直接接触到内部主板，将所有散热装置构成一体化结构，就这样完成整个具有高效散热结构的液晶屏的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。