Led显示屏单元及大屏幕led显示屏的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏。
【背景技术】
[0002]LED (light emitting d1de缩写)显示屏因其亮度高、工作电压低、功耗小、大型化、寿命长、耐冲击和性能稳定，受到广泛用户的青睐。随着娱乐、广告业的迅速发展，特别是电视台、晚会现场、舞台或大型的户外广告现场，都要求大屏幕LED显示屏。一般来说，大屏幕LED显示屏都是通过多个LED显示屏单元(LED显示屏单元指的是大屏幕LED显示屏中的一个小的LED显示屏)拼接而成。这些LED显示屏单元，因其具有快速拆装的特性便于进行临时搭建，可被应用于不同场合。
[0003]现有的LED显示屏单元包括主体框架和安装在主体框架上的多个显示模块，多个显示模块包括安装板及安装在安装板上的PCB板。PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠以用于保护LED灯珠不被损坏的面罩，PCB板的后部安装面的一端设有两个排针插座，PCB板的前部安装面指的是PCB板面向用户的面，PCB板的后部安装面指的是PCB背向用户的面。然而，现有的显示模块为了消散电路板的LED灯珠发光时产生的热量，显示模块上设有多个贯穿电路板与安装板的散热孔，因此，外部光线会从散热孔中射入从显示模块的前端射出，导致LED显示屏单元的背面出现透光的现象，从而影响LED显示屏的视觉效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏，以解决上述技术问题。
[0005]本实用新型实施例提供一种LED显示屏单元，包括主体框架及安装在所述主体框架上的多个显示模块，所述显示模块包括PCB板及安装所述PCB板的安装板，所述显示模块上设有多个沿着横向与纵向呈行列排布且贯穿所述安装板以及所述PCB板的散热孔，所述显示模块还包括挡光板，所述挡光板通过固定件可拆装地连接在所述安装板的后部安装面上，并覆盖在所述多个散热孔的上方。
[0006]进一步地，所述挡光板上设有贯穿所述挡光板的多个条形孔，且所述多个条形孔的长度方向沿着横向设置，各条形孔与各散热孔相通，所述挡光板的各条形孔的上方设有挡光条，所述挡光条在挡光板上的投影覆盖对应的条形孔。
[0007]进一步地，各条形孔的长度大于对应的散热孔的长度。
[0008]进一步地，各挡光条的长度和宽度均大于对应的条形孔的长度和宽度。
[0009]进一步地，各挡光条的两端通过两个连接杆与所述挡光板垂直连接。
[0010]进一步地，每个PCB板的前部安装面上设有多个LED灯珠。
[0011]进一步地，每个PCB板的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩。
[0012]进一步地，所述主体框架包括顶部横梁、底部横梁及两个纵梁，所述主体框架的顶部横梁、底部横梁及两个纵梁由管状型材制成，所述主体框架的顶部横梁、底部横梁及两个纵梁交错地首尾连接并通过螺钉固定。
[0013]进一步地，所述挡光板上还设有用于拆卸所述显示模块的操作柄，所述操作柄设置在所述挡光板的中部，并向着远离所述挡光板的方向凸出。
[0014]本实用新型还提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个上述的LED显示屏单元，所述大屏幕LED显示屏由所述多个LED显示屏单元拼接而成。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]本实用新型的LED显示屏单元及大屏幕LED显示屏通过设置挡光板覆盖显示模块的上的散热孔并位于散热孔的正上，即可保证显示模块1的正常散热，也可以避免光线从显示屏单元的背面射入并通过散热孔发射到LED显示屏单元的前部，引起人们的视觉串扰的问题，即解决了 LED显示屏单元漏光的问题。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的大屏幕LED显示屏的结构示意图。
[0018]图2是图1中的LED显示屏单元的结构示意图。
[0019]图3是图2中的框架主体的结构示意图。
[0020]图4是图2中的显示模块的结构示意图。
[0021]图5是本实用新型的显示模块与框架主体连接部位的局部剖视的结构示意图。
[0022]图6是本实用新型的挡光板的立体结构示意图。
[0023]图7是本实用新型的显示模块与挡光板连接的结构示意图。
[0024]图8是图1所示的自锁件的立体示意图。
[0025]图9是图8所示的自锁件的局部立体示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地描述。
[0027]请结合参考图1-4以及图7，本实用新型实施例提供一种大屏幕LED显示屏，包括多个LED显示屏单元100，大屏幕LED显示屏由多个LED显示屏单元100拼接而成。具体地，大屏幕LED显示屏还包括多个自锁件200，相邻两个LED显示屏单元100通过一个自锁件200拼接锁定，为了图示方便，图1中仅示出相邻两个LED显示屏单元100。LED显示屏单元100包括主体框架110、多个显示模块120及电源控制盒115。主体框架110包括顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113。顶部横梁111、底部横梁112及两个纵梁113交错地首尾连接，电源控制盒115的两端与顶部横梁111及底部横梁112的中部连接。电源控制盒115与每个纵梁113之间均形成有多个自上而下依次排布的安装区域114，并且每个安装区域114均延伸至电源控制盒115及对应的纵梁113上。具体地，在本实施例中，电源控制盒115与每个纵梁113之间均自上而下形成四个相同的安装区域114。每个安装区域114包括两个排针接口 118，每个安装区域114的两个排针接口 118沿着纵梁113的长度方向间隔地设置在对应的纵梁113的前部安装面(即面向用户的面)上。显示模块120安装在安装区域114上，每个显示模块120包括PCB板125，每个PCB板125后部安装面(即背向用户的面)的两端上均设有与两排针接口 118插接的两排针插座124。
[0028]在本实施例，每个安装区域114上的两个排针接口 118以安装区域114的横向中线对称分布，每个PCB板125两端上的排针插座124以PCB板125的纵向中线为对称轴对称分布，每个PCB板125的每端上的两排针插座124以PCB板125的横向中线为对称轴对称分布。如此设置，可以保显示模块120的两端可以位置互换安装在安装区域114上，同时可以保证安装区域114上的排针接口 118的位置统一、PCB板125上的排针插座124的位置统一，从而使得多个安装区域114的规格统一，多个显示模块120的规格统一，进而使得显示模块120可以通用，降低成本。
[0029]在本实施例中，显示模块120还包括安装PCB板125的安装板121，PCB板125上的两排针插座124从安装板121的后部安装面(即背向用户的面)穿出，以便于。
[0030]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有多个LED灯珠(图未标号)。
[0031]在本实施例中，每个PCB板125的前部安装面上设有用于保护多个LED灯珠的灯罩(图未示出)。
[0032]在本实施例中，主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113及电源控制盒115由管状型材制成，所述主体框架110的顶部横梁111、底部横梁112、两个纵梁113通过螺钉等固定件可拆卸地连接。现有技术中LED显示屏单元的主体框架的采用铁箱体或压铸铝箱体，其加工方式为冲压或压铸成型，铁箱体精度低，压铸铝箱体开模成本价格高昂，其结构多采用固定式组装结构，且多为单向维护，使用过程中排除故障比较麻烦且通透率差，散热性较差。与现有的LED显示屏单元的主体框架相比，本实用新型LED显示屏单元100中的主体框架110结构简单，成本低，便于维护且通透率好，散热性好。
[0033]请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个安装槽101，两个安装槽101沿着纵梁113的长度延伸方延伸且以安装区域114的纵向轴线为对称轴对称设置于对应的纵梁113的前部安装面以及电源控制盒115的前部安装面上。每个安装槽101内设置有一锁条116，锁条116包括第一弹性元件116a和卡条116b，第一弹性元件116a沿着纵梁113的长度延伸方向设置，第一弹性元件116a的一端连接在安装槽101的底壁上，第一弹性元件116a的另一端连接于卡条116b。卡条116b远离第一弹性元件116a的端部设有卡槽102。需要说明的是，安装槽101的底壁指的是安装槽101的临近底部横梁112的壁。安装板121上凸设有两个卡扣122，两个卡扣122以安装板121的中线为对称轴对称设置于安装板121的后部安装面的两端。每个显示模块120上的两个卡