扣122进入对应的安装区域114的安装槽101内并卡入对应的卡槽102内，卡扣122抵推卡条116b压缩第一弹性元件116a，卡条116b在第一弹性元件116a的回复力的作用下与卡扣122锁定，从而使得显示模块120与安装区域114通过卡扣的方式可拆卸地连接。
[0034]可以理解的是，每个安装区域114上的安装槽101的数量可以为大于等于2的偶数个，偶数个安装槽101分成两组，两组安装槽101以安装区域114的纵向中线呈轴对称地分设置于纵梁113以及电源接线盒115上，每组安装槽101中的各个安装槽101以安装区域114的横向中线呈轴对称分布。相应地，显示模组120上的卡扣122数量与排布方式与每个安装区域114上的安装槽101相同，在此不再赘述，以保证显示模组120可以两端互换地安装在对应安装区域114上。
[0035]请结合参照图5，在本实施例中，每个安装区域114还包括两个盖板117，两个盖板117分别密封设置于纵梁113上的安装槽101以及设置于电源接线盒115上的安装槽101，盖板117的顶端设置有供对应的卡扣122进入安装槽101的锁条孔103。优选地，盖板117为长条状的板体，盖板117可以用于保护第一弹性元件116a以及卡条116b，避免第一弹性元件116a以及卡条116b脱离安装槽101。
[0036]请结合参照图5，在本实施例中，安装槽101的底壁设有定位销106，第一弹性元件116a的底端套设在定位销106上并通过定位销106与安装槽101的底壁连接。通过设置定位销106可以保证第一弹性元件116a在横向上不会发生位置偏移。
[0037]请结合参照图5，在本实施例中，卡扣122的远离安装板121的一端设有凸块123，卡扣122的凸块123通过锁条孔103进入安装槽101内与卡槽102卡接。凸块123具有互成角度的第一斜面123a和第二斜面123b，以便于凸块123卡入卡槽102内，同时还便于将凸块123从卡槽102内拉出，以便于解除显示模块120与安装区域114之间的锁定。
[0038]在本实施例中，安装板121的两侧分别设有加强柱128，加强柱128为条状结构，加强柱128设置在安装板121的后部安装面上，用于加强安装板121的结构强度。在本实施例中，加强柱124由金属材料制成，但并不以此为限。需要说明的是，在显示模块120安装于主体框架110之后，加强柱124的长度延伸方向与纵梁113的长度延伸方向垂直，即安装板121的两侧指的是，在显示模块120安装于主体框架110之后，安装板121的与纵梁113的长度延伸方向垂直的侧端。
[0039]请结合参照图4与图6，在本实施例中，显示模块120上设有多个沿着横向与纵向呈行列排布的且贯穿安装板121以及PCB板125的散热孔126，用于将LED灯珠产生的热量散发出去，每个LED显示屏单元100还包括挡光板130。挡光板130通过螺丝等固定件可拆装地连接在安装板121的后端面，并覆盖在散热孔126的上方。
[0040]进一步地，挡光板130上设有贯穿挡光板130的条形孔137，且条形孔137的长度方向沿着横向设置。各条形孔137与各该散热孔126相通，条形孔137的长度大于散热孔126的长度，因此一个条形孔137可与多个散热孔126相通。挡光板130的各条形孔137的上方设有挡光条131，挡光条131的长度和宽度均大于条形孔137的长度和宽度，且挡光条131的两端通过两个连接杆132与挡光板130垂直连接，以保证挡光条131位于条形孔137以及散热孔126的正上方，不会将条形孔137密封，以达到在实现挡光的目的的同时达到不影响散热的目的。
[0041]挡光板130上还设有用于拆卸显示模块120的操作柄133，操作柄133设置在挡光板130的中部，并向着远离挡光板130的方向凸出。
[0042]在本实施例中，显示模块120的安装板121的后部安装面上还设有四个拆装孔127，四个拆装孔121分布在显示模块120的四角(即矩形的显示模块120的四角处分别设有一个拆装孔127)。在拆卸显示模块120时，可以采用较长的螺杆(图未示)，从PCB板125的一侧将螺杆的一端拧进拆装孔127中，然后手持螺杆露出的部分，向着远离主体框架110的方向拉动螺杆，使卡扣122的凸块123从锁块116b的卡槽102中滑出，即可方便的完成显示模块120的拆卸。
[0043]可以理解的是，在本实施例中，LED显示屏单元100中的显示模块120具有两种方法进行拆卸；其一，手持挡光板130的操作柄133，并推动显示模块120和挡光板130，由于卡扣122的凸块123的第二斜面122b抵压在锁块116b上，迫使弹性件116a压缩，直至凸块123从卡槽102中滑出，即可方便的完成显示模块120的拆卸。其二，采用较长的螺杆，从PCB板125的一侧将螺杆的一端拧进拆装孔127中，然后手持螺杆露出的部分，向着远离主体框架110的方向拉动螺杆，使卡扣122的凸块123从锁块116b的卡槽102中滑出，SP可方便的完成显示模块120的拆卸。
[0044]在本实施例中，电源控制盒115的后部安装面内置有电源(图未示出)以及驱动卡(图未示出)等构成LED显示屏单元100的元件，多个电源及驱动卡等元件的作用与现有技术相同，在此不再赘述。
[0045]请结合参照图8与图9，在本实施例中，自锁件200包括旋转轴210、轴套220、定位件230以及第二弹性元件240，旋转轴210的一端有限位块211、旋转轴210的另一端凸设卡销212。轴套220与定位件230相对且间隔地设置，轴套220与定位件230分别固定于相邻两个LED显示屏单元100上，轴套220套设在旋转轴210上，旋转轴210相对轴套220可做旋转运动并可相对轴套220沿着旋转轴210的轴向运动。第二弹性元件240套设在旋转轴210上并且位于轴套220与限位块211之间。定位件230上设有穿孔231。旋转轴210相对轴套220沿旋转轴210的轴向向靠近定位件230的方向运动时，旋转轴210带动卡销212穿过穿孔231并且限位块211压缩第二弹性元件240，旋转轴210相对轴套220旋转而带动卡销212与定位件230的底面抵靠，卡销212在第二弹性元件240的弹性恢复力的作用下与定位件230实现自锁，即可通过该自锁件200将相邻两个LED显示屏单元100拼接锁定。需要说明的，定位件230的底面指的是定位件230的背向轴套220的面，定位件230的顶面指的是定位件230面向轴套220的面。可以理解的是，为了便于将第二弹性元件240套设在旋转轴210上并位于轴套220与限位块211之间，限位块211可拆卸地设置在旋转轴210上，当需要安装第二弹性元件240时，可以将限位块211取下，然后将旋转轴210设置限位块211的一端依次穿过轴套220及第二弹性元件240，然后在将限位块211装在旋转轴210上，使得第二弹性元件240设在旋转轴210上并位于轴套220与限位块211之间
[0046]在本实施例中，每个纵梁113上均沿着纵梁113的宽度延伸方向设有通孔113a，自锁件200中的定位件230与轴套220通过螺钉分别固定于相邻两个LED显示屏单元100的相互接触的两个纵梁113的通孔113a处，并且轴套220的轴孔(见下详述)以及定位件230的穿孔231与对应的通孔113a对齐。然后通过装设于轴套220上的旋转轴210上的卡销212紧抵定位件230的底面，实现相邻两个LED显示屏单元100之间的拼接锁定。
[0047]在本实施例中，该自锁件200还包括手柄215，手柄215设在限位块211上，具体可以为沿着旋转轴210的径向自限位块211向外延伸形成，用以操作旋转轴210相对轴套220沿轴向运动或者旋转，实现通过自锁件200将相邻两个LED显示屏单元100拼接锁定。显然，通过上述手柄215的设定，方便用户对自锁件200的操作。进一步地，为了防止操作过程中打滑，该手柄215上还设有防滑槽261。
[0048]在本实施例中，定位件230呈椭圆形，其相对两端开设有固定孔232，用于将该定位件230通过该固定孔232固定于LED显示屏单元100的纵梁113的通孔113a处。该定位件230上的穿孔231为一长条形孔，并且该穿孔231的长度较卡销212长，确保卡销212能伸入该穿孔231，宽度较卡销212短，确保该卡销212旋转至与穿孔231的长度延伸方向大致呈90°夹角的时候，能抵靠定位件230的底面，避免从穿孔231内脱出，保持锁定状态。
[0049]同样的，该轴套220包括圆柱状的主体221以及设置于主体221相对两侧的凸耳222。该凸耳222上开设有固定孔223，用于将该定位件230通过该固定孔223固定于LED显示屏单元100的纵梁113的通孔113a处。该主体221上还开设有供旋转轴210穿过的轴孔(图未示出)。
[0050]本实用新型还涉及一种大屏幕LED显示屏的组装方法，包括以