专利名称：一种装饰板及其制造方法与模具的制作方法
技术领域：
本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具。
对于装饰板，一般为木质面层。这种装饰板的面层具有木质结构的光泽、纹理和花纹。木材的光泽、纹理、花纹是由于木材质的细胞组成和纤维结构所形成的，不同的木材具有不同的纹理和花纹，许多珍贵木材的纹理和花纹十分美丽，如楠木、色木、柚木、胡桃楸、柳桉等木材(李坚等编著，《木材科学》，东北林业大学出版社，1994年12月)。这些木材来自于自然生长或人工栽植，因受树木的生长周期影响，故而产量非常有限，因而影响到利用这些珍贵木材作为装饰面的装饰板的产量和价格。也有其它面层装饰板，如纸面装饰板、塑料面装饰板、铝塑面装饰板等，这些面层的装饰板都不具有真实木质结构的光泽、纹理、花纹，所以在装饰性能方面远远不及真实木纹装饰板。
本发明的目的在于提供一种有利于环保并具有较好的表面强度、耐久性及抗火灾性能，同时具有真实木质结构的光泽、纹理和花纹的装饰板及其制造方法与模具。
为达上述目的，本发明采用以下设计一种装饰板，它包括基板和粘结在所述基板上的面层，其特征在于所述面层为有色金属面层，所述有色金属面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹。
所述有色金属面层为铜质面层。
所述有色金属面层为镍质面层。
所述基板为多层胶合板或胶合纤维板。
所述有色金属面层的厚度为0.18～0.22mm，最好为0.2mm。
所述基板和所述面层用粘合剂LDJ-246(酚醛树脂改性粘合剂)相粘接。
为制得该装饰板，具体步骤包括a.制作模具，以具有木质结构的光泽、花纹、纹理的木质面层装饰板为原形，将原形放置于一水平面上，四周用木条围起，然后将装饰板的表面清理干净，涂硅油脱模剂，再将901-2硅橡胶与固化剂按比例混合后，均匀地浇注于原形表面，浇注厚度为10mm，待硅橡胶固化后将硅橡胶从原形上剥离下来，然后将硅橡胶模的背面与一块厚度为10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘结；b.依次采取包括清洗模具、敏化、化学镀银(喷镀)、电镀有色金属、脱模步骤在内的一种电铸技术来制作有色金属面层毛坯；c.对所述有色金属面层毛坯进行剪边；
d.将所述有色金属面层的背面进行打磨；e.将有色金属面层进行色泽处理；f.将所述有色金属面层与所述基板相粘结。
所述有色金属可以是铜，也可以是镍等其它金属。
所述色泽处理方法可以采用电镀或化学着色。
所述木质面层可以是由楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美丽花纹的珍贵木材制成。
制造所述装饰板面层的模具，其特征在于它包括塑料板和粘结在所述塑料板上的硅橡胶面层，所述面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹。
所述塑料板为聚氯乙烯板、聚乙烯板或聚丙烯板。
本发明由于采用以上设计，其具以下优点1、本发明装饰板由于其面层为有色金属面层，这种有色金属面层具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹，其装饰性能优于纸质、塑料质、铝塑质等面层的装饰板。2、本发明装饰板由于其有色金属面层是采用一种电铸技术形成的，因而可以大批量生产，同时避免采用真实木材来做装饰板的面层，从根本上解决了珍贵木材装饰板的面层的来源有限问题，有利于环境保护。3、本发明装饰板由于其有色金属面层可以电镀金、银、钛、合金铜等金属，亦可以经过化学着色处理形成多种色泽，因而比木质面层装饰板在颜色方面具有更大的选择性。4、本发明装饰板由于其面层为有色金属面层，从而具有较好的表面强度、耐久性及抗火灾性能。5、本发明装饰板制作方法中制作模具时，以具有木质结构的光泽、花纹、纹理的木质面层装饰板为原形，将原形放置于一水平面上，四周用木条围起，然后将装饰板的表面清理干净，涂硅油脱模剂，再将901-2硅橡胶与固化剂按比例混合后，均匀地浇注于原形表面，浇注厚度为10mm，待硅橡胶固化后将硅橡胶从原形上剥离下来，然后将硅橡胶模的背面与一块厚度为10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘结；这里使用硅橡胶翻制模具，是因为硅橡胶为高分子材料，固化前的硅橡胶具有较好的流动性和渗透性，可以渗透到木材和纤维结构和细胞结构中，可以充分反映出木质结构的光泽、纹理和花纹。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本发明装饰板的结构示意2为本发明装饰板的制造方法中翻制模具示意3为本发明模具示意4为本发明装饰板的制造方法中敏化过程示意5为本发明装饰板的制造方法中化学镀银过程示意6为本发明装饰板的制造方法中电镀过程示意7为本发明装饰板的制造方法中脱模过程示意8为本发明装饰板的制造方法中剪除有色金属面层的边沿示意9为本发明装饰板的制造方法中有色金属面层背面打磨示意图如图1所示，本发明一种装饰板，它包括基板1和粘结在基板1上的面层2，其特征在于面层2为有色金属面层，其表面3具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹。
基板1为多层胶合板或胶合纤维板。
有色金属面层2的厚度为0.18～0.22mm，最好为0.2mm。
上述有色金属面层为铜质面层，也可以采用镍质面层及其它有色金属面层。
基板1和面层2用粘合剂LDJ-246(酚醛树脂改性粘合剂)相粘接。
以下实施例为铜质面层装饰板的制作方法，具体步骤包括首先制作铜质面层毛坯。
a.制作模具，如图2、图3所示，制作模具所采用的原形4为具有木质结构的光泽、花纹、纹理的木质面层装饰板，该木质面层可以是楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美丽花纹的珍贵木材。装饰板的尺寸为标准尺寸1220 X2440mm。将原形4放置于一水平面上，四周用木条5围起，然后将装饰板的表面清理干净，涂硅油脱模剂，再将901-2硅橡胶(北京化工二厂生产)与固化剂按比例混合后，均匀地浇注于原形4表面，浇注厚度为10mm，待硅橡胶6固化后将硅橡胶6从原形4上剥离下来，然后将硅橡胶模的背面14与一块厚度为10mm的塑料板7相粘结(该塑料板可为聚氯乙烯板、聚乙烯板或聚丙烯板)。这样就制成了表面具有真实木质结构的模具(如图3所示)。
b.将模具的表面用清洗液充分清洗。清洗液可以使用十二烷基苯磺酸钠、LT-83清洗剂。
c.清洗干净后的模具悬挂起来，用喷嘴15在模具的表面12喷附敏化液8，敏化液配比为氯化亚锡20克/升，盐酸为40克/升，操作温度15～25℃，详见“钱维平等编著，《表面镀覆新技术工艺指南》，青岛出版社，1993.10，p303”。喷附敏化液后的模具用清水冲洗干净，即完成了敏化过程(如图4所示)。
d.清洗干净后的模具悬挂起来，用喷嘴15在模具的表面12喷附化学镀银液16(如图5所示)，化学镀银溶液配比及工艺条件见表1，属已知技术，详见“曾华梁等编著，《电镀工艺手册》机械工业出版社，1997.6，P564”。
通过化学镀银模具表面形成一层银，这层银即为导电层。
e.将化学镀银后的模具表面用清水冲洗干净，安装好导电夹9后放入电镀槽中(如图6所示)，接通电源进行电镀，电镀液配比及工艺条件为电镀液含铜40～60克/升，硫酸160～220克/升，温度50～60℃，电流密度2.16安/分米2，详见“钟竹前等编著，《湿法冶金过程》中南工业大学出版社，1988.6，P252”。如前所述，电镀液11含铜50克/升，硫酸200克/升，温度50℃，电流密度2.16安/分米2。
f.经过5个小时电镀，模具表面形成厚度为0.2mm的铜层，停止电镀从电镀槽中取出模具，将模具表面的铜层剥离下来，即得铜质面层2的毛坯(如图7所示)。
第二，用剪边机18对以上步骤得到的铜质面层2进行剪边(如图8所示)，以除去电镀过程中形成的较厚的边沿。
第三，然后用打磨机13对剪边后的铜质面层2的表面3进行打磨(如图9所示)以除去电镀过程中镀面上形成的“毛棘”、“瘤子”等缺陷，使得铜质面层2的表面平整。
第四，对铜质面层2进行色泽处理，采用化学着古铜色，化学着色属已知技术，详见“曾华梁等编著，《电镀工艺手册》机械工业出版社，1997.6，P259，P317，P455”。化学着色液配比见表2。
第五，以半硬质胶合纤维板为基板1将着色后的铜质面层2与基板1相粘结(如图1所示)，采用的粘合剂为LDJ-246粘合剂(酚醛树脂改性粘合剂)，这样就制成了一张铜质面层装饰板。
可以采用与上述制作铜质面层装饰板实施例相似的方法制作镍质面层及其它有色金属面层装饰板。
表1 表2
权利要求
1.一种装饰板，它包括基板和粘结在所述基板上的面层，其特征在于所述面层为有色金属面层，所述有色金属面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹。
2.如权利要求1所述的装饰板，其特征在于所述有色金属面层为铜质面层。
3.如权利要求1所述的装饰板，其特征在于所述有色金属面层为镍质面层。
4.如权利要求1或2或3所述的装饰板，其特征在于所述基板为多层胶合板或胶合纤维板。
5.如权利要求1所述的装饰板，其特征在于所述有色金属面层的厚度为0.18～0.22mm，最好为0.2mm。
6.如权利要求1或2或3或5所述的装饰板，其特征在于所述基板和所述面层用粘合剂LDJ-246(酚醛树脂改性粘合剂)相粘接。
7.一种装饰板的制造方法，具体步骤包括a.制作模具，以具有木质结构的光泽、花纹、纹理的木质面层装饰板为原形，将原形放置于一水平面上，四周用木条围起，然后将装饰板的表面清理干净，涂硅油脱模剂，再将901-2硅橡胶与固化剂按比例混合后，均匀地浇注于原形表面，浇注厚度为10mm，待硅橡胶固化后将硅橡胶从原形上剥离下来，然后将硅橡胶模的背面与一块厚度为10mm的塑料板(聚氯乙烯板、聚乙烯板、聚丙烯板)相粘结；b.依次采取包括清洗模具、敏化、化学镀银(喷镀)、电镀有色金属、脱模步骤在内的一种电铸技术来制作有色金属面层毛坯；c.对所述有色金属面层毛坯进行剪边；d.将所述有色金属面层的背面进行打磨；e.将有色金属面层进行色泽处理；f.将所述有色金属面层与所述基板相粘结。
8.如权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于所述色泽处理方法可以采用电镀或化学着色。
9.如权利要求7所述的装饰板的制造方法，其特征在于所述木质面层可以由楠木、色木、柚木、胡桃楸等具有美丽花纹的珍贵木材制成。
10.一种制造权利要求1中所述装饰板面层的模具，其特征在于它包括塑料板和粘结在所述塑料板上的硅橡胶面层，所述硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹。
全文摘要
本发明关于一种装饰板及其制造方法与模具,装饰板包括基板和表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹的有色金属面层,该模具包括塑料板和硅橡胶面层,该硅橡胶面层的表面具有真实木材的木质结构所具有的光泽、纹理、花纹,为制得该装饰板,依次制作铜质面层毛坯,剪边,打磨,色泽处理并与基板相粘结。该装饰板成本低,装饰性能、强度、耐久性和抗火灾性能方面优于木材装饰板,可以广泛应用于装饰、家具制造、车厢、展板等方面。
文档编号B44F9/00GK1371817SQ0110936
公开日2002年10月2日 申请日期2001年3月2日 优先权日2001年2月22日
发明者张林岗 申请人:张林岗