专利名称：装饰部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装饰部件，其例如用于电梯的门板或轿厢室壁板等。
背景技术：
在现有的喷砂(sand blast)加工技术中，为了获得规定形状的加工面，在玻璃、陶瓷等被加工基材上附着掩膜材料(光掩膜)(例如，参照专利文献1)。
但是，在这种技术中，每次部需要薄膜和用于进行显影处理的化学药品，另外，由于用水清洗而导致产生废液，因而需要采取防止对环境带来不良影响的对策。
另外，还提出了不使用掩膜即可执行喷砂处理的方法(例如，参照专利文献2)，但是在该方法中，要处理较大的面积会花费过多时间。另外，磨粒的粒径为100μm到数毫米左右，在通过喷砂加工来形成图案的情况下，不能获得足够的精度。
专利文献1日本专利公报特开平10-138142号专利文献2日本专利公报特开平10-560号如上所述，在现有的加工方法中，需要采取防止对环境带来不良影响的对策，该对策会耗费大量的时间和劳力。
发明内容
本发明是为了解决上述问题而提出的，其目的在于提供一种装饰部件，其能够充分降低对环境的影响，而且设计性也非常优秀。
本发明的装饰部件包括；具有设计面的基材；和涂料层，其形成于设计面上，并包含伴随硬化而变成消光状态的无光泽涂料，无光泽涂料被作为多个点来涂敷，通过使无光泽涂料的涂敷密度变化，来在涂料层形成图案。
图1是表示本发明实施方式1的装饰部件的主视图。
图2是放大表示图1中的均等区域中的无光泽涂料的涂敷状态的第一例的说明图。
图3是放大表示图1中的均等区域中的无光泽涂料的涂敷状态的第二例的说明图。
图4是表示对因无光泽涂料的涂敷方法的差异而导致的完成效果的差异进行比较的实验结果的说明图。
图5是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的另一示例的说明图。
图6是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的又一示例的说明图。
图7是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的其它示例的说明图。
图8是表示用于涂敷图1中的无光泽涂料的印刷系统的第一例的结构图。
图9是表示用于涂敷图1中的无光泽涂料的印刷系统的第二例的结构图。
图10是表示将基材1放入图9中的打印机内的形式的立体图。
图11是表示图9中的打印机主体的主要部分的侧视图。
图12是表示对图11中的基材喷射空气的形式的侧视图。
图13是表示在图12中的基材上涂敷涂料并且照射紫外线的形式的侧视图。
图14是本发明实施方式2的装饰部件的截面图。
图15是表示图14中的无光泽涂料的其它涂敷方法的截面图。
图16是本发明实施方式3的装饰部件的截面图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的优选实施方式进行说明。
实施方式1图1是表示本发明实施方式1的装饰部件的主视图。在图中，基材1由金属板构成。作为金属可以使用例如不锈钢、铝、铝合金、镁合金、钛或钛合金等。
基材1具有设计面1a。可以将构成基材1的多个面中的仅仅一个面作为设计面1a，也可以将多个面作为设计面1a。在设计面1a上实施研磨加工以提高光泽度。
在设计面1a上通过涂敷涂料而形成有涂料层2。涂料层2包括伴随硬化而变成消光状态的透明无光泽涂料的区域；和与无光泽涂料不同的普通透明涂料的区域。
无光泽涂料即使硬化，其表面也不会变得平滑，而是对应于各个微粒形成小的突起，从而形成立体的涂敷面。另外，无光泽材料通过例如照射紫外线而硬化。无光泽涂料的具体示例曾在例如日本专利公报特开平6-312495号和专利第3004897号中公开。
无光泽涂料和透明涂料被作为多个点来涂敷。通过使无光泽涂料的涂敷密度变化来在涂料层2形成图案(图画或者图形)。另外，还通过组合无光泽涂料的区域和透明涂料的区域，来在涂料层2形成图案(图画或者图形)。
具体地讲，图1中的斜线表示的透射区域3是涂敷有透明涂料的区域，作为背景的基材1的设计面1a可通过涂料层2看到。图1中的均等区域4为无光泽涂料以均等的点密度(涂敷密度)涂敷的区域。在图1中的变化区域5中，通过使无光泽涂料的点密度连续地变化来赋予图案色彩层次。图1中的低密度区域6是以低于(稀疏于)均等区域4的均等的密度来涂敷无光泽涂料的区域。
图2是放大表示图1中的均等区域4中的无光泽涂料的涂敷状态的第一例的说明图，图3是放大表示图1中的均等区域4中的无光泽涂料的涂敷状态的第二例的说明图。在图2中，通过各个点的中心的多条中心线彼此交叉成直角。在图3中，通过各个点的中心的多条中心线以除直角之外的规定角度交叉。另外，在图2和图3中，点直径用d表示，点的中心之间距离用L表示。
图4是对因无光泽涂料的涂敷方法的差异而导致的完成效果的差异进行比较的实验结果的说明图。在实验中，为了比较完成效果，对光泽的变化和再现性进行了主观评价。作为评价结果，◎表示极好，○表示良好，△表示稍有问题，×表示不可使用。
另外，在实验中，通过改变点直径与点距的组合条件，来对完成效果进行评价。点距表示点的中心之间距离与点直径的比率。例如，点距为200％表示图2和图3中的点的中心之间距离L为点直径d的2倍。
如图4所示，当点直径增大时，再现性虽然稳定，但却不能确认光泽的变化。相反，目视的光泽变化随着点直径的缩小而变得明显。另外，还可以确认到当点自径增大时，在无光泽涂料硬化之前相邻的点彼此相连，因而无法确保点距。
所以，无光泽涂料的点直径最好为小于等于65μm。另外，无光泽涂料最好涂敷成彼此相邻的点的中心之间距离大于点直径，并且小于等于点直径的300％。
接下来，图5是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的另一示例的说明图。在图5的示例中，无光泽涂料涂敷成直线的形状。这样，在设计面1a上，使用无光泽涂料画出了直线图案。另外，通过使彼此相邻的点的中心之间距离逐渐变化，可以表现色彩层次。
另外，图6是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的又一示例的说明图。在图6的示例中，无光泽涂料涂敷成彼此隔开间隔平行配置的多条直线的形状。这样，通过使用无光泽涂料画出多条直线，可以获得近似于发线(hair line)加工的完成效果。
另外，图7是表示实施方式1的无光泽涂料的涂敷方法的其它示例的说明图。在图7的示例中，无光泽涂料涂敷成多条曲线的形状。并且，无光泽涂料涂敷成画出了彼此重叠的多个圆。这样，通过使用无光泽涂料画出多条曲线，可以获得近似于刻划加工(scratch)的完成效果。
根据这种装饰部件，由于无光泽涂料作为多个点来进行涂敷，并通过使无光泽涂料的涂敷密度变化来在涂料层2形成图案，因此，可以防止下述物质的产生，即含有铬和镍的废液、因喷砂而产生的大量粉尘、用于制作掩膜的废水和废弃物、以及各种溶剂等，从而可以获得能够充分降低对环境的影响、并且设计性优秀的装饰部件。
另外，由于还通过组合无光泽涂料的区域4、5、6和透明涂料的区域3，来在涂料层2形成图案，因此可以获得更富于变化的设计性好的装饰部件。
另外，在作为涂料层2的背景的设计面1a上，由于实施研磨加工以提高光泽度，因此设计面1a发出金属光泽，可以获得具有高级感的完成效果。
接下来，图8是表示用于涂敷图1中的无光泽涂料的印刷系统的第一例的结构图。涂料喷射装置11具有喷嘴部12，其向基材1喷射无光泽涂料以进行涂敷；角度调整部13，其用于调整喷嘴部12相对于基材1的角度。另外，在涂料喷射装置11中设置有用于控制无光泽涂料的喷出量的喷出量控制部(未图示)。涂料喷射装置11由驱动装置14支承。
驱动装置14包括第一位置控制导轨15，其用于引导涂料喷射装置11沿主扫描方向(图8中的左右方向)的移动；一对第二位置控制导轨16a、16b，其用于引导涂料喷射装置11和第一位置控制导轨15沿副扫描方向的移动。另外，在驱动装置14中还设置有驱动用的脉冲电动机和导线等(均未图示)。
涂料喷射装置11通过柔性的供给管17与涂料箱18和空气箱19连接。在涂料箱18中收容有无光泽涂料。无光泽涂料的供给量和空气箱19的压力由供给控制部20控制。
涂料喷射装置11的喷出量控制部和驱动装置12由打印机控制部21控制。另外，打印机控制部21由个人计算机等计算机22控制。打印机控制部21通过控制电缆23与计算机22连接。计算机22与连接有其它多台计算机22的网络24连接。
接下来，对使用图8中的印刷系统的装饰部件的制造方法进行说明。首先，将基材1放置到规定的位置上，并使得设计面1a与喷嘴部12对置。然后，在计算机22上使用绘图系统的软件制作出要记录在设计面1a上的图案。
然后，在计算机22上将制作出的图案转换成规定的控制信号，并输出给打印机控制部21。当控制信号输入到打印机控制部21中时，通过控制驱动装置14来控制喷嘴部12的位置，并且控制用于控制无光泽涂料的喷出量的喷出量控制部以确保适当的点直径。
透明涂料的涂敷是使用共同的打印机通过有选择地切换涂料的种类来进行的，但是也可以在涂敷无光泽涂料之后使用其它的打印机来进行。
接下来，图9是表示用于涂敷图1中的无光泽涂料的印刷系统的第二例的结构图。在图中，网络24与服务器25和多台计算机22连接。各计算机22通过控制电缆23与打印机26连接。
作为打印机26，使用喷墨打印机。各打印机26具有打印机主体27和可开闭的盖体28。另外，打印机主体27的侧面设置有排气口27a。
打印机26通过管道30与用于取入并净化(无尘化)空气的清洁单元29连接。由清洁单元29取入并已净化了的空气通过管道30导入打印机26。在清洁单元29和各打印机26之间分别设置有压力调整装置31，所述压力调整装置31用于对导入打印机26内的空气的压力进行调整。
图10是表示将基材1放入图9中的打印机26内的形式的立体图。如图10所示，通过打开盖体28，将基材1放置到打印机26内的规定位置上。
图11是表示图9中的印刷机主体27的主要部分的侧视图。在打印机主体27中设置有搬送台32，该搬送台32水平支承基材1并使其沿副扫描方向(图中的左右方向)往复移动。在搬送台32的上方，水平配置有一对打印头导轨(head guide rail)33。
在打印头导轨33上支承有打印头34。打印头34被驱动单元(未图示)沿打印头导轨33在主扫描方向驱动。即，打印头导轨33与主扫描方向平行，并用于引导打印头34沿主扫描方向的移动。
作为打印头34使用按需喷墨压电打印头(on demand piezolelectrichead)。另外，打印头34具有涂料用喷嘴部35，其用于朝基材1的设计面1a喷射无光泽涂料；多个空气用喷嘴部36，其用于向设计面1a喷射通过管道30(图9)而导入的空气。从空气用喷嘴部36喷出空气作为层流的气帘(air curtain)。另外，空气用喷嘴部36配置成包围涂料用喷嘴部35的周围。
在打印头34的附近，设置有紫外线照射装置37，该紫外线照射装置37用于对涂敷在设计面1a上的无光泽涂料照射紫外线，以使无光泽涂料硬化。紫外线照射装置37安装在除搬送台32、打印头导轨33和打印头34之外的例如盖体28等打印机26的结构件上。
接下来，对使用图9中的印刷系统的装饰部件的制造方法进行说明。首先，打开盖体28，将基材1放置到搬送台32上，开使得设计面1a朝上。然后，关闭盖体28，密闭打印机26内部。然后，通过管道30向打印机26导入清洁的空气。
图12是表示对图11中的基材1喷射空气的形式的侧视图。虽然在图11中省略，但是，在打印机26内，在搬送台32的下方也设置有空气用喷嘴部38。这样，从空气用喷嘴部36、38喷出已净化的空气，上述空气用喷嘴部36、38配置在密闭的打印机26内的各个位置上。此时，空气的喷射角度可以调整。
另外，喷出的空气从排气口27a(图9)排出。然后，监视所排出的空气的清洁度，在维持预先设定的清洁度规定期间的情况下，停止向打印机26内导入空气，或者通过压力调整装置31自动调整(降低)空气的压力，以通过使空气缓慢导入来对打印机26内部施加预压力。
另外，在计算机22上使用绘图系统的软件制作出要记录在设计面1a上的图案。作为用于制作图案的数据，可以使用保存在服务器25中的数据。
然后，在计算机22上将制作出的图案转换成规定的控制信号，并输出到打印机26。当控制信号输入到打印机26中时，控制打印头34的位置，并且控制无光泽涂料的喷出量控制部以确保适当的点直径，从而在设计面1a上印刷图案。另外，如图13所示，从紫外线照射装置37对涂敷在设计面1a上的无光泽涂料照射紫外线，以使无光泽涂料硬化。
透明涂料的涂敷可以使用共同的打印机通过有选择地切换涂料的种类来进行，但是也可以在涂敷无光泽涂料之后使用其它的打印机来进行。
另外，在上述印刷时，由计算机22来定义与点直径最适合的点的中心间隔位置，根据与该定义相关的信息，通过误差扩散、高频颤动法(Dither method)或者FM调频网点(FM screening)来处理图形。
实施方式2接下来，图14是本发明实施方式2的装饰部件的截而图。在该示例中，在无光泽涂料的涂料层2内形成有多个气泡2a。即，在实施方式2中，使用下述类型的无光泽涂料，即伴随硬化而在内部产生气泡2a，从而变成消光状态。
这样，通过使用伴随硬化而起泡这一类型的无光泽涂料，可以使点的表面形状光滑，并且可以防止微小的污物附着。即，在伴随硬化而使表面上产生微小的凹凸(或褶皱)以变成消光状态这一类型的无光泽涂料中，污物可能附着在凹凸中，如果是实施方式2的无光泽涂料，则污物比较难以附着。
另外，在图14中，在无光泽涂料的点之间存在间隔，但是，例如图15所示，也可以消除点之间的间隙来涂敷无光泽涂料。
实施方式3接下来，图16是本发明实施方式3的装饰部件的截面图。在该示例中，通过层叠多个单位涂料层41来形成立体的涂料层2。单位涂料层41在每涂敷一层时硬化。即，在第一层的单位涂料层41硬化后，再在其上涂敷第二层的单位涂料层41。
这样，可以形成立体的涂料层2，还可以使设计具有独特的变化。
另外，作为基材的材料可以使用无机材料或者有机材料。作为除金属以外的无机材料，可以使用例如玻璃、石料、瓷器和陶器。另外，作为有机材料，可以使用例如树脂和木材。
另外，涂料的涂敷作业，可以在设计面垂直竖立的状态下实施，也可以在设计面水平放置的状态下实施，还可以在设计面倾斜的状态下实施。
另外，在上述示例中，在基材上直接形成了涂料层，但是也可以在基材和涂料层之间涂敷背景有色层或防锈层，或者形成具有使用油墨形成的有色图案的图案层。
权利要求
1.一种装饰部件，包括基材，其具有设计面；以及涂料层，其形成于上述设计面上，并包含伴随硬化而变成消光状态的无光泽涂料，上述无光泽涂料被作为多个点来涂敷，通过使上述无光泽涂料的涂敷密度变化，来在上述涂料层形成图案。
2.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述涂料层包括上述无光泽涂料的区域和与上述无光泽涂料不同的透明涂料的区域，通过组合上述无光泽涂料的区域和上述透明涂料的区域，来在上述涂料层形成图案。
3.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料涂敷成彼此隔开间隔配置的多条直线的形状。
4.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料涂敷成多条曲线的形状。
5.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，通过使上述无光泽涂料的涂敷密度连续变化，来赋予上述图案色彩层次。
6.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，在上述设计面上实施研磨加工以提高光泽度。
7.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料的点直径小于等于65μm。
8.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料涂敷成彼此相邻的点的中心之间距离大于点直径，并且小于等于点直径的300％。
9.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料涂敷成彼此相邻的点的中心之间距离逐渐变化。
10.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，上述无光泽涂料伴随硬化而在内部产生气泡，从而变成消光状态。
11.根据权利要求1所述的装饰部件，其特征在于，通过层叠单位涂料层来立体地形成上述涂料层。
全文摘要
在装饰部件中，在基材的设计面上形成有涂料层，所述涂料层包含伴随硬化而变成消光状态的无光泽涂料。无光泽涂料被作为多个点来涂敷。另外，通过使无光泽涂料的涂敷密度变化来在涂料层形成图案。
文档编号B44F5/00GK1819929SQ200480019540
公开日2006年8月16日 申请日期2004年7月15日 优先权日2004年7月15日
发明者铃木恭之 申请人:三菱电机株式会社